CN210701707U - 一种滚珠套式同步间隙调整的辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚珠套式同步间隙调整的辊压机，包括平行设置在机架上的上辊和下辊，固定于机架基座上的第一下固定座、第二下固定座、第一上滑座、第二上滑座，还包括位于第一上滑座、第二上滑座正上方以分别控制第一上滑座、第二上滑座升降从而调整上辊和下辊的辊面间隙的第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构，以及同步驱动第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构以同步调整上辊和下辊的两端辊面间隙的双曲柄摇杆式同步调整机构，该实用新型的辊压机，通过利用不同导程轨道套合，逐级减小升降位移，起到精确调整棍面间隙的效果；间隙的调整范围更广泛，精确度高，耐磨损，设备使用寿命长。

Description

一种滚珠套式同步间隙调整的辊压机

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种滚珠套式同步间隙调整的辊压机。

背景技术

在锂离子动力电池的生产过程中，电池极片的辊压工序是锂电池加工制作中非常重要的环节。目前进行电池极片辊压所用的电池辊压机是在辊压机机架上设置一对由下辊和上辊组成的压辊组，通过下辊和上辊对电池极片实施辊压，由于电池极片的厚度有多种，针对不同类别的电池极片需要调整上辊和下辊的间隙；目前，上辊下辊的间隙调节采用斜坡摩擦式，虽然能起到微调但是精度低，靠摩擦斜坡使上辊滑座上下移动十分的费力，且精度差，初始位置需要用塞尺测试后才能确定，操作不便。

目前，上辊、下辊两端的间隙靠两个手动轮分别调整，需要反复多次分别调整两个手动轮才能达到上辊、下辊两端的间隙一致，费时费力；如果一端过度调整会导致另一端的调整件变型，造成一系列问题，严重影响工作效率以及产品辊压精度。

因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种滚珠套式同步间隙调整的辊压机，不仅克服了现有辊压机所存在的调节精度不高，费时费力的问题，而且还达到了两端间隙同步调整的效果，并能够很方便判断两侧间隙是否一致；采用多级滚珠套式结构将旋转力不断积蓄到起驱动上滑座升降作用的调整套上，如此可以轻便调整上辊和下辊的辊面间隙，不需要采用轴承来减小摩擦力，降低成本，安装方便；而且，通过利用不同导程轨道套合，逐级减小升降位移，起到精确调整棍面间隙的效果；间隙的调整范围更广泛，精确度高，耐磨损，设备使用寿命长。为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种滚珠套式同步间隙调整的辊压机，包括平行设置在机架上的上辊和下辊，固定于机架基座上的第一下固定座、第二下固定座，以及分别通过支撑弹簧弹性固定于第一下固定座、第二下固定座正上方的第一上滑座、第二上滑座，所述上辊的两端分别转动安装在第一上滑座、第二上滑座上，所述下辊的两端分别转动安装在第一下固定座、第二下固定座上，还包括位于第一上滑座、第二上滑座正上方以分别控制第一上滑座、第二上滑座升降从而调整上辊和下辊的辊面间隙的第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构，以及同步驱动第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构以同步调整上辊和下辊的两端辊面间隙的双曲柄摇杆式同步调整机构，所述第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构均包括竖直旋转轴、与竖直旋转轴同轴心设置的多级调整套和位于多级调整套最外层的固定套，所述竖直旋转轴、多级调整套和固定套之间均通过滚珠驱动连接，所述多级调整套中靠近所述固定套的一个调整套为驱动调整套，所述驱动调整套的下端面均抵接所述第一上滑座、第二上滑座的上端面以驱动所述第一上滑座、第二上滑座升降。

进一步地，所述第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构均包括竖直旋转轴、一级调整套、二级调整套、三级调整套、固定套，以及位于竖直旋转轴、一级调整套之间的第一滚珠，位于一级调整套、二级调整套之间的第二滚珠，位于二级调整套、三级调整套之间的第三滚珠，位于三级调整套和固定套之间的第四滚珠；所述竖直旋转轴侧面设有第一滚珠轨道，所述一级调整套的圆周内壁设有第二滚珠轨道，所述一级调整套的侧面设有第三滚珠轨道，所述二级调整套的圆周内壁设有第四滚珠轨道，所述二级调整套的侧面设有第五滚珠轨道，所述三级调整套的圆周内壁设有第六滚珠轨道，所述三级调整套的侧面设有第七滚珠轨道，所述固定套的圆周内壁设有第八滚珠轨道；所述竖直旋转轴通过第一滚珠驱动连接所述一级调整套使得一级调整套升降运动，所述一级调整套通过第二滚珠驱动连接所述二级调整套使得二级调整套升降运动，所述二级调整套通过第三滚珠驱动连接所述三级调整套使得三级调整套升降运动，所述三级调整套通过第四滚珠滚动接触所述固定套，所述三级调整套的下端面均抵接所述第一上滑座、第二上滑座的上端面以驱动所述第一上滑座、第二上滑座升降。

进一步地，所述一级调整套的导程、二级调整套的导程、三级调整套的导程依次减小。

进一步地，第一滚珠、第二滚珠、第三滚珠、第四滚珠的直径依次增大，所述竖直旋转轴的直径以及一级调整套、二级调整套、三级调整套和固定套的内径依次增大。

进一步地，所述第一滚珠套接式间隙调整机构的竖直旋转轴为第一竖直旋转轴，所述第二滚珠套接式间隙调整机构的竖直旋转轴为第二竖直旋转轴，所述双曲柄摇杆式同步调整机构包括一端分别与所述第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴固定连接的第一下曲柄和第二下曲柄、连接且与第一下曲柄和第二下曲柄另一端相铰接的摇杆，一端与所述摇杆的中心相铰接的上曲柄，还包括过第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴连线的中点设置的竖直传动轴，所述竖直传动轴可转动的固设于所述机架上，所述上曲柄的另一端与所述竖直传动轴的下端部相固定，所述竖直传动轴的上端部连接摆动臂，摆动臂带动竖直传动轴转动以使得双曲柄摇杆同步传动第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴进而同步调整上辊、下辊的辊面间隙。

进一步地，还包括用于判断所述上辊、下辊两端部间隙的显示机构，所述显示机构包括可压缩容器、液面高度显示管、以及连通所述可压缩容器以及液面高度显示管的导管，所述可压缩容器分别固定于所述第一下固定座、第二下固定座的上端面，且所述可压缩容器的上端抵接所述第一上滑座、第二上滑座的下端面，所述液面高度显示管呈三棱柱型。

进一步地，所述机架基座上竖直固定数个与所述第一上滑座、第二上滑座滑动连接的立柱，所述第一上滑座、第二上滑座的左右两端部均固设有滑动块，所述滑动块与所述立柱滑动连接。

进一步地，所述摆动臂呈L型，所述摆动臂的自由端端部设有手柄。

采用上述技术方案，具有如下技术效果：

1、本实用新型的滚珠套式同步间隙调整的辊压机，采用多级滚珠套式结构将旋转力不断积蓄到起驱动上滑座升降作用的调整套上，如此可以轻便调整上辊和下辊的辊面间隙，不需要采用轴承来减小摩擦力，降低成本，安装方便；而且，通过利用不同导程轨道套合，逐级减小升降位移，起到精确调整棍面间隙的效果；

2、本实用新型的滚珠套式同步间隙调整的辊压机，巧妙利用双曲柄摇杆的同步驱动性能，以达到同步传动第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴的效果，进而实现同步调整上辊下辊的辊面间隙；

3、本实用新型的滚珠套式同步间隙调整的辊压机，利用可压缩容器受压后，容器内部液体的的流动性，从而实现液面高度显示管内的液柱的升降，且液面高度显示管呈三棱柱型，方便读取刻度数值，从而很方便的判断上辊、下辊的两端部间隙是否一致，实用性非常好。

附图说明

图1为本实用新型一种滚珠套式同步间隙调整的辊压机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种滚珠套式同步间隙调整的辊压机的部分省略结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构的主视图；

图6为沿图5中C-C的剖面图；

图7为图6中D的放大结构示意图；

图中：上辊-11；下辊-12；第一下固定座-13；第二下固定座-14；第一上滑座-15；第二上滑座-16；立柱-17；滑动块-18；第一滚珠套接式间隙调整机构-21；第二滚珠套接式间隙调整机构-22；竖直旋转轴-23；一级调整套-241；二级调整套-242；三级调整套-243；固定套-244；第一滚珠-251；第二滚珠-252；第三滚珠-253；第四滚珠-254；第一滚珠轨道-261；第二滚珠轨道-262；第三滚珠轨道-263；第四滚珠轨道-264；第五滚珠轨道-265；第六滚珠轨道-266；第七滚珠轨道-267；第八滚珠轨道-268；第一竖直旋转轴-231；第二竖直旋转轴-232；双曲柄摇杆式同步调整机构-30；第一下曲柄-31；第二下曲柄-32；摇杆-33；上曲柄-34；竖直传动轴-35；摆动臂-36；显示机构-40；可压缩容器-41；液面高度显示管-42；导管-43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

结合图1-7所示，本申请提供一种滚珠套式同步间隙调整的辊压机，包括平行设置在机架上的上辊11和下辊12，固定于机架基座上的第一下固定座13、第二下固定座14，以及分别通过支撑弹簧弹性固定于第一下固定座13、第二下固定座14正上方的第一上滑座15、第二上滑座16，上辊11的两端分别转动安装在第一上滑座15、第二上滑座16上，下辊12的两端分别转动安装在第一下固定座13、第二下固定座14上，还包括位于第一上滑座15、第二上滑座16正上方以分别控制第一上滑座15、第二上滑座16升降从而调整上辊11和下辊12的辊面间隙的第一滚珠套接式间隙调整机构21、第二滚珠套接式间隙调整机构22，以及同步驱动第一滚珠套接式间隙调整机构21、第二滚珠套接式间隙调整机构22以同步调整上辊11和下辊12的两端辊面间隙的双曲柄摇杆式同步调整机构30，第一滚珠套接式间隙调整机构21、第二滚珠套接式间隙调整机构22均包括竖直旋转轴、与竖直旋转轴同轴心设置的多级调整套和位于多级调整套最外层的固定套，竖直旋转轴、多级调整套和固定套之间均通过滚珠驱动连接，多级调整套中靠近固定套的一个调整套为驱动调整套，驱动调整套的下端面均抵接第一上滑座15、第二上滑座16的上端面以驱动第一上滑座15、第二上滑座16升降。

本实施例中，如图5-7所示，第一滚珠套接式间隙调整机构21、第二滚珠套接式间隙调整机构22均包括竖直旋转轴23、一级调整套241、二级调整套242、三级调整套243、固定套244，以及位于竖直旋转轴23、一级调整套241之间的第一滚珠251，位于一级调整套241、二级调整套242之间的第二滚珠252，位于二级调整套242、三级调整套243之间的第三滚珠253，位于三级调整套243和固定套244之间的第四滚珠254；竖直旋转轴23侧面设有第一滚珠轨道261，一级调整套241的圆周内壁设有第二滚珠轨道262，一级调整套241的侧面设有第三滚珠轨道263，二级调整套242的圆周内壁设有第四滚珠轨道264，二级调整套242的侧面设有第五滚珠轨道265，三级调整套243的圆周内壁设有第六滚珠轨道266，三级调整套243的侧面设有第七滚珠轨道267，固定套244的圆周内壁设有第八滚珠轨道268；竖直旋转轴23通过第一滚珠251驱动连接一级调整套241使得一级调整套241升降运动，一级调整套241通过第二滚珠252驱动连接二级调整套242使得二级调整套242升降运动，二级调整套242通过第三滚珠253驱动连接三级调整套243使得三级调整套243升降运动，三级调整套243通过第四滚珠254滚动接触固定套244，三级调整套243的下端面均抵接第一上滑座15、第二上滑座16的上端面以驱动第一上滑座15、第二上滑座16升降；一级调整套241的导程、二级调整套242的导程、三级调整套243的导程依次减小，第一滚珠251、第二滚珠252、第三滚珠253、第四滚珠254的直径依次增大，竖直旋转轴23的直径以及一级调整套241、二级调整套242、三级调整套243和固定套244的内径依次增大；采用多级滚珠套式结构将旋转力不断积蓄到起驱动上滑座升降作用的调整套上，如此可以轻便调整上辊和下辊的辊面间隙，不需要采用轴承来减小摩擦力，降低成本，安装方便；而且，通过利用不同导程轨道套合，逐级减小升降位移，起到精确调整棍面间隙的效果。

本实施例中，如图4所示，第一滚珠套接式间隙调整机构21的竖直旋转轴为第一竖直旋转轴231，第二滚珠套接式间隙调整机构22的竖直旋转轴为第二竖直旋转轴232，双曲柄摇杆式同步调整机构30包括一端分别与第一竖直旋转轴231和第二竖直旋转轴232固定连接的第一下曲柄31和第二下曲柄32、连接且与第一下曲柄31和第二下曲柄32另一端相铰接的摇杆33，一端与摇杆33的中心相铰接的上曲柄34，还包括过第一竖直旋转轴231和第二竖直旋转轴232连线的中点设置的竖直传动轴35，竖直传动轴35可转动的固设于机架上，上曲柄34的另一端与竖直传动轴35的下端部相固定，竖直传动轴35的上端部连接摆动臂36，摆动臂36带动竖直传动轴35转动以使得双曲柄摇杆同步传动第一竖直旋转轴231和第二竖直旋转轴232进而同步调整上辊11、下辊12的辊面间隙。巧妙利用双曲柄摇杆的同步驱动性能，以达到同步传动第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴的效果，进而实现同步调整上辊下辊的辊面间隙。

本实施例中，如图1、图2所示，还包括用于判断上辊11、下辊12两端部间隙的显示机构40，显示机构40包括可压缩容器41、液面高度显示管42、以及连通可压缩容器41以及液面高度显示管42的导管43，可压缩容器41分别固定于第一下固定座13、第二下固定座14的上端面，且可压缩容器41的上端抵接第一上滑座15、第二上滑座16的下端面，液面高度显示管42呈三棱柱型，方便读取刻度数值，从而很方便的判断上辊11、下辊12的两端部间隙是否一致，实用性非常好。

本实施例中，如图1所示，机架基座上竖直固定数个与第一上滑座15、第二上滑座16滑动连接的立柱17，第一上滑座15、第二上滑座16的左右两端部均固设有滑动块18，滑动块18与立柱17滑动连接，确保了第一上滑座15、第二上滑座16的调整精度，减小摩擦。

优选地，摆动臂36呈L型，摆动臂36的自由端端部设有手柄，该结构使得力臂相对增长，操作轻便省力，摆动臂46的自由端端部设有手柄，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚珠套式同步间隙调整的辊压机，包括平行设置在机架上的上辊和下辊，固定于机架基座上的第一下固定座、第二下固定座，以及分别通过支撑弹簧弹性固定于第一下固定座、第二下固定座正上方的第一上滑座、第二上滑座，所述上辊的两端分别转动安装在第一上滑座、第二上滑座上，所述下辊的两端分别转动安装在第一下固定座、第二下固定座上，其特征在于，还包括位于第一上滑座、第二上滑座正上方以分别控制第一上滑座、第二上滑座升降从而调整上辊和下辊的辊面间隙的第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构，以及同步驱动第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构以同步调整上辊和下辊的两端辊面间隙的双曲柄摇杆式同步调整机构，所述第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构均包括竖直旋转轴、与竖直旋转轴同轴心设置的多级调整套和位于多级调整套最外层的固定套，所述竖直旋转轴、多级调整套和固定套之间均通过滚珠驱动连接，所述多级调整套中靠近所述固定套的一个调整套为驱动调整套，所述驱动调整套的下端面均抵接所述第一上滑座、第二上滑座的上端面以驱动所述第一上滑座、第二上滑座升降。

2.根据权利要求1所述的滚珠套式同步间隙调整的辊压机，其特征在于，所述第一滚珠套接式间隙调整机构、第二滚珠套接式间隙调整机构均包括竖直旋转轴、一级调整套、二级调整套、三级调整套、固定套，以及位于竖直旋转轴、一级调整套之间的第一滚珠，位于一级调整套、二级调整套之间的第二滚珠，位于二级调整套、三级调整套之间的第三滚珠，位于三级调整套和固定套之间的第四滚珠；所述竖直旋转轴侧面设有第一滚珠轨道，所述一级调整套的圆周内壁设有第二滚珠轨道，所述一级调整套的侧面设有第三滚珠轨道，所述二级调整套的圆周内壁设有第四滚珠轨道，所述二级调整套的侧面设有第五滚珠轨道，所述三级调整套的圆周内壁设有第六滚珠轨道，所述三级调整套的侧面设有第七滚珠轨道，所述固定套的圆周内壁设有第八滚珠轨道；所述竖直旋转轴通过第一滚珠驱动连接所述一级调整套使得一级调整套升降运动，所述一级调整套通过第二滚珠驱动连接所述二级调整套使得二级调整套升降运动，所述二级调整套通过第三滚珠驱动连接所述三级调整套使得三级调整套升降运动，所述三级调整套通过第四滚珠滚动接触所述固定套，所述三级调整套的下端面均抵接所述第一上滑座、第二上滑座的上端面以驱动所述第一上滑座、第二上滑座升降。

3.根据权利要求2所述的滚珠套式同步间隙调整的辊压机，其特征在于，所述一级调整套的导程、二级调整套的导程、三级调整套的导程依次减小。

4.根据权利要求3所述的滚珠套式同步间隙调整的辊压机，其特征在于，第一滚珠、第二滚珠、第三滚珠、第四滚珠的直径依次增大，所述竖直旋转轴的直径以及一级调整套、二级调整套、三级调整套和固定套的内径依次增大。

5.根据权利要求1-4任一项所述的滚珠套式同步间隙调整的辊压机，其特征在于，所述第一滚珠套接式间隙调整机构的竖直旋转轴为第一竖直旋转轴，所述第二滚珠套接式间隙调整机构的竖直旋转轴为第二竖直旋转轴，所述双曲柄摇杆式同步调整机构包括一端分别与所述第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴固定连接的第一下曲柄和第二下曲柄、连接且与第一下曲柄和第二下曲柄另一端相铰接的摇杆，一端与所述摇杆的中心相铰接的上曲柄，还包括过第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴连线的中点设置的竖直传动轴，所述竖直传动轴可转动的固设于所述机架上，所述上曲柄的另一端与所述竖直传动轴的下端部相固定，所述竖直传动轴的上端部连接摆动臂，摆动臂带动竖直传动轴转动以使得双曲柄摇杆同步传动第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴进而同步调整上辊、下辊的辊面间隙。

6.根据权利要求5所述的滚珠套式同步间隙调整的辊压机，其特征在于，还包括用于判断所述上辊、下辊两端部间隙的显示机构，所述显示机构包括可压缩容器、液面高度显示管、以及连通所述可压缩容器以及液面高度显示管的导管，所述可压缩容器分别固定于所述第一下固定座、第二下固定座的上端面，且所述可压缩容器的上端抵接所述第一上滑座、第二上滑座的下端面，所述液面高度显示管呈三棱柱型。

7.根据权利要求6所述的滚珠套式同步间隙调整的辊压机，其特征在于，所述机架基座上竖直固定数个与所述第一上滑座、第二上滑座滑动连接的立柱，所述第一上滑座、第二上滑座的左右两端部均固设有滑动块，所述滑动块与所述立柱滑动连接。

8.根据权利要求7所述的滚珠套式同步间隙调整的辊压机，其特征在于，所述摆动臂呈L型，所述摆动臂的自由端端部设有手柄。

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