CN210467977U - 一种双曲柄摇杆式辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双曲柄摇杆式辊压机，包括平行设置在机架上的上辊和下辊，固定于机架基座上的第一下固定座、第二下固定座，以及分别通过支撑弹簧弹性固定于第一下固定座、第二下固定座正上方的第一上滑座、第二上滑座，还包括位于第一上滑座、第二上滑座正上方以分别控制第一上滑座、第二上滑座升降从而调整上辊和下辊的辊面间隙的第一间隙调整机构、第二间隙调整机构，以及同步驱动第一间隙调整机构、第二间隙调整机构以同步调整上辊和下辊的两端辊面间隙的双曲柄摇杆式同步调整机构，该辊压机不仅克服了现有存在的调节精度不高、费时费力、初始位置确定不方便的问题，而且还达到了两端间隙同步调整的效果。

Description

一种双曲柄摇杆式辊压机

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种双曲柄摇杆式辊压机。

背景技术

在锂离子动力电池的生产过程中，电池极片的辊压工序是锂电池加工制作中非常重要的环节。目前进行电池极片辊压所用的电池辊压机是在辊压机机架上设置一对由下辊和上辊组成的压辊组，通过下辊和上辊对电池极片实施辊压，由于电池极片的厚度有多种，针对不同类别的电池极片需要调整上辊和下辊的间隙；目前，上辊下辊的间隙调节采用斜坡摩擦式，虽然能起到微调但是精度低，靠摩擦斜坡使上辊滑座上下移动十分的费力，且精度差，初始位置需要用塞尺测试后才能确定，操作不便。

目前，上辊、下辊两端的间隙靠两个手动轮分别调整，需要反复多次分别调整两个手动轮才能达到上辊、下辊两端的间隙一致，费时费力；如果一端过度调整会导致另一端的调整件变型，造成一系列问题，严重影响工作效率以及产品辊压精度。

因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种双曲柄摇杆式辊压机，不仅克服了现有辊压机所存在的调节精度不高，费时费力、初始位置确定不方便的问题，而且还达到了两端间隙同步调整的效果，并能够很方便判断两侧间隙是否一致。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种双曲柄摇杆式辊压机，包括平行设置在机架上的上辊和下辊，固定于机架基座上的第一下固定座、第二下固定座，以及分别通过支撑弹簧弹性固定于第一下固定座、第二下固定座正上方的第一上滑座、第二上滑座，所述上辊的两端分别转动安装在第一上滑座、第二上滑座上，所述下辊的两端分别转动安装在第一下固定座、第二下固定座上，其特征在于，还包括位于第一上滑座、第二上滑座正上方以分别控制第一上滑座、第二上滑座升降从而调整上辊和下辊的辊面间隙的第一间隙调整机构、第二间隙调整机构，以及同步驱动第一间隙调整机构、第二间隙调整机构以同步调整上辊和下辊的两端辊面间隙的双曲柄摇杆式同步调整机构。

进一步地，所述第一间隙调整机构、第二间隙调整机构均包括固定于第一上滑座、第二上滑座上端面的间隙调整座，所述间隙调整座的上端面设有渐变式环形轨道，还包括与渐变式环形轨道滚动接触的滚动柱以及驱动滚动柱绕渐变式环形轨道滚压运动的滚压驱动组件从而实现第一上滑座、第二上滑座的升降；所述渐变式环形轨道的外圈稍高于内圈以将受力集中于所述间隙调整座的中心。

进一步地，所述渐变式环形轨道的始端向末端的竖直深度依次变大，所述渐变式环形轨道的始端和末端之间设有隔档块。

进一步地，所述滚压驱动组件包括分别位于第一上滑座、第二上滑座正上方且可竖直转动的固定于机架上的第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴，所述滚动柱分别垂直设于靠近第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴的下端部，所述滚动柱的一端可转动的固定于第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴上，所述滚动柱与渐变式环形轨道滚动接触，所述第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴转动以带动滚动柱绕渐变式环形轨道上水平滚动从而实现第一上滑座、第二上滑座的升降运动。

进一步地，所述双曲柄摇杆式同步调整机构包括一端分别与所述第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴固定连接的第一下曲柄和第二下曲柄、连接且与第一下曲柄和第二下曲柄另一端相铰接的摇杆，一端与所述摇杆的中心相铰接的上曲柄，还包括过第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴连线的中点设置的竖直传动轴，所述竖直传动轴可转动的固设于所述机架上，所述上曲柄的另一端与所述竖直传动轴的下端部相固定，所述竖直传动轴的上端部连接摆动臂，摆动臂带动竖直传动轴转动以使得双曲柄摇杆同步传动第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴进而同步调整上辊、下辊的辊面间隙。

进一步地，所述机架基座上竖直固定数个与所述第一上滑座、第二上滑座滑动连接的立柱，所述立柱的上端固定有上压板，所述上压板上设有第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴相配合的竖直旋转轴容置孔，所述第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴上均安装有与竖直旋转轴容置孔滚动接触的深沟球轴承。

进一步地，所述摆动臂呈L型，所述摆动臂的自由端端部设有手柄。

进一步地，所述第一上滑座、第二上滑座的左右两端部均固设有滑动块，所述滑动块与所述立柱滑动连接。

进一步地，所述间隙调整座可高度调整的固定于所述第一上滑座、第二上滑座的上端面。进一步地，还包括用于判断所述上辊、下辊两端部间隙的显示机构，所述显示机构包括可压缩容器、液面高度显示管、以及连通所述可压缩容器以及液面高度显示管的导管，所述可压缩容器分别固定于所述第一下固定座、第二下固定座的上端面，且所述可压缩容器的上端抵接所述第一上滑座、第二上滑座的下端面，所述液面高度显示管呈三棱柱型。

采用上述技术方案，具有如下技术效果：

1、本实用新型的双曲柄摇杆式辊压机，第一上滑座、第二上滑座上端面所设置的间隙调整座的上端面设有渐变式环形轨道，渐变式环形轨道的始端和末端之间设有隔档块，与渐变式环形轨道滚动接触的滚动柱绕渐变式环形轨道滚压运动的从而实现第一上滑座、第二上滑座的升降，采用滚动式调节相比斜坡摩擦式，间隙调节更轻便；渐变式环形轨道的始端向末端的竖直深度依次变大，渐变式环形轨道的始端和末端之间设有隔档块，将初始位置确定为渐变式环形轨道的始端，因此容易确定上辊、下辊辊面间隙的初始位置，方便下一步同步间隙调整；

2、本实用新型的双曲柄摇杆式辊压机，渐变式环形轨道的外圈稍高于内圈以将受力集中于间隙调整座的中心，使得该辊压机调节时更加平稳；

3、本实用新型的双曲柄摇杆式辊压机，巧妙利用双曲柄摇杆的同步驱动性能，以达到同步传动第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴的效果，进而实现同步调整上辊下辊的辊面间隙；

4、本实用新型的双曲柄摇杆式辊压机，利用可压缩容器受压后，容器内部液体的的流动性，从而实现液面高度显示管内的液柱的升降，且液面高度显示管呈三棱柱型，方便读取刻度数值，从而很方便的判断上辊、下辊的两端部间隙是否一致，实用性非常好。

附图说明

图1为本实用新型一种双曲柄摇杆式辊压机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的双曲柄摇杆式同步调整机构的结构示意图；

图4为本实用新型的双曲柄摇杆式辊压机的部分省略结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为图4中C处的放大结构示意图；

图中：上辊-11；下辊-12；第一下固定座-13；第二下固定座-14；支撑弹簧-15；第一上滑座-16；第二上滑座-17；立柱-18；上压板-19；第一间隙调整机构-21；第二间隙调整机构-22；渐变式环形轨道-23；隔档块-24；间隙调整座-25；滚动柱-31；第一竖直旋转轴-32；深沟球轴承-321；第二竖直旋转轴-33；双曲柄摇杆式同步调整机构-40；第一下曲柄-41；第二下曲柄-42；摇杆-43；上曲柄-44；竖直传动轴-45；摆动臂-46；显示机构-50；压缩容器-51；液面高度显示管-52；导管-53。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

结合图1-6所示，本申请提供一种双曲柄摇杆式辊压机，包括平行设置在机架上的上辊11和下辊12，固定于机架基座上的第一下固定座13、第二下固定座14，以及分别通过支撑弹簧15弹性固定于第一下固定座、第二下固定座正上方的第一上滑座16、第二上滑座17，上辊11的两端分别转动安装在第一上滑座16、第二上滑座17上，下辊12的两端分别转动安装在第一下固定座13、第二下固定座14上，还包括位于第一上滑座16、第二上滑座17正上方以分别控制第一上滑座16、第二上滑座17升降从而调整上辊11和下辊12的辊面间隙的第一间隙调整机构、第二间隙调整机构，以及同步驱动第一间隙调整机构21、第二间隙调整机构22以同步调整上辊11和下辊12的两端辊面间隙的双曲柄摇杆式同步调整机构40，第一间隙调整机构21、第二间隙调整机构22均包括固定于第一上滑座16、第二上滑座17上端面的间隙调整座25，间隙调整座25的上端面设有渐变式环形轨道23，还包括与渐变式环形轨道23滚动接触的滚动柱31以及驱动滚动柱31绕渐变式环形轨道23滚压运动的滚压驱动组件从而实现第一上滑座16、第二上滑座17的升降。

本实施例中，如图5所示，渐变式环形轨道23的始端向末端的竖直深度依次变大，渐变式环形轨道23的始端和末端之间设有隔档块24，将初始位置确定为渐变式环形轨道23的始端，因此容易确定上辊11、下辊12辊面间隙的初始位置，方便下一步同步间隙调整。

本实施例中，如图4、图5所示，滚压驱动组件包括分别位于第一上滑座16、第二上滑座17正上方且可竖直转动的固定于机架上的第一竖直旋转轴32和第二竖直旋转轴33，滚动柱31分别垂直设于靠近第一竖直旋转轴32和第二竖直旋转轴33的下端部，滚动柱31的一端可转动的固定于第一竖直旋转轴32和第二竖直旋转轴33上，滚动柱31与渐变式环形轨道23滚动接触，第一竖直旋转轴32和第二竖直旋转轴33转动以带动滚动柱31绕渐变式环形轨道23上水平滚动从而实现第一上滑座16、第二上滑座17的升降运动。

本实施例中，如图1、图3所示，双曲柄摇杆式同步调整机构40包括一端分别与第一竖直旋转轴32和第二竖直旋转轴33固定连接的第一下曲柄41和第二下曲柄42、连接且与第一下曲柄41和第二下曲柄42另一端相铰接的摇杆43，一端与摇杆43的中心相铰接的上曲柄44，还包括过第一竖直旋转轴32和第二竖直旋转轴33连线的中点设置的竖直传动轴45，竖直传动轴45可转动的固设于机架上，上曲柄44的另一端与竖直传动轴45的下端部相固定，竖直传动轴45的上端部连接摆动臂46，摆动臂46带动竖直传动轴45转动以使得双曲柄摇杆同步传动第一竖直旋转轴32和第二竖直旋转轴33进而同步调整上辊11、下辊12两端部的辊面间隙。

优选地，如图5所示，渐变式环形轨道23的外圈稍高于内圈以将受力集中于间隙调整座21的中心，不仅方便铣刀加工，而且避免了加工成型时应力集中，耐用性好。

优选地，如图1、图5所示，机架基座上竖直固定数个与第一上滑座16、第二上滑座17滑动连接的立柱18，立柱18的上端固定有上压板19，上压板19上设有第一竖直旋转轴32和第二竖直旋转轴33相配合的竖直旋转轴容置孔，第一竖直旋转轴32和第二竖直旋转轴33上均安装有与竖直旋转轴容置孔滚动接触的深沟球轴承321；第一上滑座16、第二上滑座17的左右两端部均固设有滑动块，滑动块与立柱滑动连接，确保了第一上滑座16、第二上滑座17的调整精度，减小摩擦。

优选地，如图3所示，摆动臂46呈L型，该结构使得力臂相对增长，操作轻便省力，摆动臂46的自由端端部设有手柄，方便使用。

优选地，间隙调整座21采用螺纹连接方式可高度调整的固定于第一上滑座16、第二上滑座17的上端面，通过灵活调整间隙调整座21的高度以确保在初始位置时，上辊11、下辊12两端部的辊面间隙保持一致。

本实施例中，如图1、图6所示，还包括用于判断上辊11、下辊12两端部间隙的显示机构50，显示机构包括可压缩容器51、液面高度显示管52、以及连通可压缩容器51以及液面高度显示管52的导管53，可压缩容器51分别固定于第一下固定座13、第二下固定座14的上端面，且可压缩容器51的上端抵接第一上滑座16、第二上滑座17的下端面，液面高度显示管52呈三棱柱型，方便读取刻度数值，从而很方便的判断上辊11、下辊12的两端部间隙是否一致，实用性非常好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双曲柄摇杆式辊压机，包括平行设置在机架上的上辊和下辊，固定于机架基座上的第一下固定座、第二下固定座，以及分别通过支撑弹簧弹性固定于第一下固定座、第二下固定座正上方的第一上滑座、第二上滑座，所述上辊的两端分别转动安装在第一上滑座、第二上滑座上，所述下辊的两端分别转动安装在第一下固定座、第二下固定座上，其特征在于，还包括位于第一上滑座、第二上滑座正上方以分别控制第一上滑座、第二上滑座升降从而调整上辊和下辊的辊面间隙的第一间隙调整机构、第二间隙调整机构，以及同步驱动第一间隙调整机构、第二间隙调整机构以同步调整上辊和下辊的两端辊面间隙的双曲柄摇杆式同步调整机构。

2.根据权利要求1所述的双曲柄摇杆式辊压机，其特征在于，所述第一间隙调整机构、第二间隙调整机构均包括固定于第一上滑座、第二上滑座上端面的间隙调整座，所述间隙调整座的上端面设有渐变式环形轨道，还包括与渐变式环形轨道滚动接触的滚动柱以及驱动滚动柱绕渐变式环形轨道滚压运动的滚压驱动组件从而实现第一上滑座、第二上滑座的升降；所述渐变式环形轨道的外圈稍高于内圈以将受力集中于所述间隙调整座的中心。

3.根据权利要求2所述的双曲柄摇杆式辊压机，其特征在于，所述渐变式环形轨道的始端向末端的竖直深度依次变大，所述渐变式环形轨道的始端和末端之间设有隔档块。

4.根据权利要求3所述的双曲柄摇杆式辊压机，其特征在于，所述滚压驱动组件包括分别位于第一上滑座、第二上滑座正上方且可竖直转动的固定于机架上的第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴，所述滚动柱分别垂直设于靠近第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴的下端部，所述滚动柱的一端可转动的固定于第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴上，所述滚动柱与渐变式环形轨道滚动接触，所述第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴转动以带动滚动柱绕渐变式环形轨道上水平滚动从而实现第一上滑座、第二上滑座的升降运动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的双曲柄摇杆式辊压机，其特征在于，所述双曲柄摇杆式同步调整机构包括一端分别与第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴固定连接的第一下曲柄和第二下曲柄、连接且与第一下曲柄和第二下曲柄另一端相铰接的摇杆，一端与所述摇杆的中心相铰接的上曲柄，还包括过第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴连线的中点设置的竖直传动轴，所述竖直传动轴可转动的固设于所述机架上，所述上曲柄的另一端与所述竖直传动轴的下端部相固定，所述竖直传动轴的上端部连接摆动臂，摆动臂带动竖直传动轴转动以使得双曲柄摇杆同步传动第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴进而同步调整上辊、下辊的辊面间隙。

6.根据权利要求5所述的双曲柄摇杆式辊压机，其特征在于，所述机架基座上竖直固定数个与所述第一上滑座、第二上滑座滑动连接的立柱，所述立柱的上端固定有上压板，所述上压板上设有第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴相配合的竖直旋转轴容置孔，所述第一竖直旋转轴和第二竖直旋转轴上均安装有与竖直旋转轴容置孔滚动接触的深沟球轴承。

7.根据权利要求6所述的双曲柄摇杆式辊压机，其特征在于，所述摆动臂呈L型，所述摆动臂的自由端端部设有手柄。

8.根据权利要求7所述的双曲柄摇杆式辊压机，其特征在于，所述第一上滑座、第二上滑座的左右两端部均固设有滑动块，所述滑动块与所述立柱滑动连接。

9.根据权利要求8所述的双曲柄摇杆式辊压机，其特征在于，间隙调整座可高度调整的固定于所述第一上滑座、第二上滑座的上端面。

10.根据权利要求4、6-9任一项所述的双曲柄摇杆式辊压机，其特征在于，还包括用于判断所述上辊、下辊两端部间隙的显示机构，所述显示机构包括可压缩容器、液面高度显示管、以及连通所述可压缩容器以及液面高度显示管的导管，所述可压缩容器分别固定于所述第一下固定座、第二下固定座的上端面，且所述可压缩容器的上端抵接所述第一上滑座、第二上滑座的下端面，所述液面高度显示管呈三棱柱型。

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