CN111854560B - 一种热成型导向臂的尺寸检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种热成型导向臂的尺寸检测装置及方法，涉及商用车悬架系统导向臂零部件制造领域，其中装置包括定位底座；第一标尺，与所述定位底座固定；所述第一标尺上设有纵向标尺，所述纵向标尺可沿第一标尺的长度方向移动且又能相对于第一标尺在纵向方向移动；第二标尺，与所述定位底座固定；所述第二标尺上设有横向标尺，所述横向标尺可沿第二标尺的长度方向移动且又能相对于第二标尺在横向方向移动；和第三标尺，可直线移动的设在所述定位底座上；通过对第一标尺、第二标尺、第三标尺、纵向标尺和横向标尺之间的结构配合，相比于传统的利用通用工具逐个比对测量，本发明的尺寸检测装置能够实现快速准确的进行尺寸测量，间接达到提升检测效率的目的。

Description

一种热成型导向臂的尺寸检测装置及方法

技术领域

本发明涉及商用车悬架系统导向臂零部件制造领域。

背景技术

导向臂是商用车悬架系统中，尤其是商用车空气悬架系统中普遍应用的零部件，承担了承载、导向和防侧倾等多方面的功能,对整车的技术性能和安全性能至关重要。

授权专利号为：CN201420632940.8的专利文件公开了一种“汽车板簧导向臂”，该导向臂呈“z”字结构，该结构的导向臂应用越来越普遍，整车对该类型导向臂的半弦长、弧高、纵向孔距、横向孔距及压弯长度几个尺寸要求越来越高，传统测量方法一般采用多种通用测量仪器相配合进行测量，不仅精确度不高，费时费力，还不适合快速检测要求。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种专用于导向臂的尺寸检测装置，从而达到省时省力和快速检测的要求。

本发明提出的技术方案如下：

一种热成型导向臂的尺寸检测装置，包括定位底座；

第一标尺，与所述定位底座固定；所述第一标尺上设有纵向标尺，所述纵向标尺可沿第一标尺的长度方向移动且又能相对于第一标尺在纵向方向移动；

第二标尺，与所述定位底座固定；所述第二标尺上设有横向标尺，所述横向标尺可沿第二标尺的长度方向移动且又能相对于第二标尺在横向方向移动；和第三标尺，可直线移动的设在所述定位底座上。

进一步的：所述定位底座包括座板，所述座板上设有与导向臂相配合的定位部；

所述座板上设有与所述第三标尺相配合的滑道；所述第三标尺上设有避免滑出所述滑道的限位销；

所述第一标尺和所述第二标尺均与所述座板固定。

进一步的：所述座板上设有与导向臂的中心孔相配合的第一定位销；所述座板上设有能夹紧导向臂两侧的夹紧装置；所述第一定位销和所述夹紧装置共同组成所述定位部。

进一步的：所述夹紧装置包括分别设在座板两侧的夹紧板、穿设所述夹紧板与座板固定的导柱和套设在导柱并与所述夹紧板抵接的第一弹簧；两个所述夹紧板在所述第一弹簧的弹力压缩下自动夹在导向臂的侧面上。

进一步的：所述纵向标尺呈“ㄣ”型结构；横向尺寸的两端分别设有与导向臂的安装孔相配合的定位装置。

进一步的：所述纵向标尺通过第一游标座与所述第一标尺可滑动连接；所述横向标尺通过第二游标座与所述第二标尺可滑动连接；所述第一游标座上设有重叠的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道的开口方向垂直；所述第一游标座与所述第二游标座结构相同。

进一步的：所述定位装置包括“T”型结构的第二定位销和设在所述第二定位销尾部的拉环；所述第二定位销穿设所述横向标尺；所述第二定位销上套接有第二弹簧且该第二弹簧的两端与第二定位销的头部和横向标尺相抵接。

相比于现有技术，采用本发明所达到的有益效果为：

1.通过对第一标尺、第二标尺、第三标尺、纵向标尺和横向标尺之间的结构配合，相比于传统的利用通用工具逐个比对测量，本发明的尺寸检测装置能够实现快速准确的进行尺寸测量，间接达到提升检测效率的目的。

2.通过在尺寸检测装置上设置定位部，从而实现了在安装该尺寸检测装置时快速的与导向臂进行定位，根据该定位来保证各个尺寸测量的稳定性与精确性。

本发明还提供了运用该尺寸检测装置进行测量检测的方法，其中包括以下步骤：

a.将导向臂在检测平台上尾部朝上放置；

b.扩张定位底座上的夹紧板，使夹紧板在第一弹簧的作用下夹紧导向臂，并使定位底座上的第一定位销对齐导向臂的中心孔；按压定位底座至与导向臂贴合，完成定位夹紧；

c.沿第一标尺长度方向移动纵向标尺，并在沿纵向方向上下调节纵向标尺，使纵向标尺的直角两侧均贴合在导向臂卷耳的外圆面；第一标尺上的读数即为半弦长尺寸，纵向标尺上读数即为弧高尺寸；

d.沿第二标尺长度方向移动横向标尺，并在沿横向方向前后调节横向标尺，使定位装置上的第二定位销与导向臂的安装孔配合；第二标尺上的读数即为安装孔纵向孔距，横向标尺上读数为安装孔横向孔距；

e.移动第三标尺，使第三标尺与导向臂的“Z”字臂抵接，第三标尺上的读数即为“Z”字臂压弯长度尺寸；

f.记录各个尺寸数据后，向上提拉尺寸检测装置与工件脱离，测量结束。

根据以上操作步骤对导向臂进行检测，能方便快捷的对相关的尺寸进行测量，节省操作时间，适于形成标准广泛推广。

附图说明

图1为尺寸检测装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图，展示定位底座的具体结构。

图3为整个尺寸检测装置与导向臂配合时的结构示意图。

图4为导向臂的侧面示意图。

图4-1为导向臂的俯视结构图。

图5为第一游标座的结构示意图。

图6为现有的两种不同折弯方向的导向臂示意图。

图7为定位装置的结构图。

其中：10定位底座、11座板、20第一标尺、21第一游标座、22 第二游标座、30第二标尺、31定位装置、40第三标尺、50纵向标尺、 60横向标尺、121第一定位销、122夹紧装置、122-1夹紧板、122-2 导向柱、122-3第一弹簧、211第一通道、212第二通道、311第二定位销、312第二弹簧、313拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了一种热成型导向臂的尺寸检测装置，参见图1，该尺寸检测装置专用于实现对Z字压弯及侧弯扭转热成型导向臂的多个空间尺寸的测量，所述尺寸检测装置包括定位底座10，该定位底座10用于保证整个尺寸检测装置与导向臂之间的稳定性。

具体的，参见图1-图2，为了实现定位底座10与导向臂之间的稳定的安装，在所述定位底座10上设置了座板11和定位部，可以理解为，定位底座10是通过座板11与定位部的配合来实现在导向臂上的精准定位安装的，以方便后续的测量检测工作的进行。

所述定位部包括了设在座板11底面的第一定位销121，该第一定位销121用于实现与导向臂的中心孔相配合，实现在导向臂上水平面的移动定位，避免尺寸检测装置相对于导向臂在平面上移动。

所述定位部还包括夹紧装置122，该夹紧装置122能够夹紧在导向臂的两侧，利用夹紧装置122实现与导向臂在水平面的转动定位，避免尺寸检测装置相对于导向臂在水平面上转动；利用第一定位销 121限制尺寸检测装置的水平移动，利用夹紧装置122限制尺寸检测装置的水平转动，尺寸检测装置在自身的重力作用下又与导向臂贴合，等同于实现对尺寸检测装置的完全定位。

夹紧装置122是通过两个夹紧板122-1相互配合夹紧导向臂的两侧实现的，具体的，所述夹紧装置122包括了夹紧板122-1，该夹紧板122-1设在座板11两侧，并通过导向柱122-2实现与座板11的连接，所述导向柱122-2具体为定位螺钉。

具体的安装方式为：在夹紧板122-1上设置了导向孔，定位螺钉的一端固定在座板11上且另一端穿设该导向孔，使得夹紧板122-1 能够沿着定位螺钉的轴线方向移动；并且在定位螺钉上套接有第一弹簧122-3，该第一弹簧122-3位于夹紧板122-1与定位螺钉的螺丝头之间，可以理解为，第一弹簧122-3的一端与定位螺钉的螺丝头抵接，另一端与夹紧板122-1抵接。

需要说明的是，夹紧板122-1在未夹紧导向臂时，两个夹紧板 122-1的间距长度应当小于导向臂两侧面之间的长度，在需要对导向臂进行夹紧时，需要操作者拉伸两个夹紧板122-1，使两个夹紧板 122-1扩张到使两个夹紧板122-1之间的距离大于导向臂两侧面之间的距离，然后使第一定位销121与导向臂上的中心孔对齐，下压座板 11，使第一定位销121完全插入导向臂的中心孔且保证座板11底面与导向臂贴合，松开夹紧板122-1，在第一弹簧122-3的弹力作用下，两夹紧板122-1夹紧导向臂。

为了达到复合测量、提高检测效率的目的，参见图1、图3-图4-1，在所述定位底座10上设置了第一标尺20、第二标尺30、第三标尺 40、纵向标尺50和横向标尺60来实现对所需各个关键尺寸的测量，相比于传统的利用通用工具逐个比对测量，本发明的尺寸检测装置能够实现快速准确的进行尺寸测量，间接达到提升检测效率的目的。

具体的，所述第一标尺20与所述座板11固定连接，所述纵向标尺50活动设置在第一标尺20上，为了便于后文对方位的描述，这里在图中定义了纵向方向和横向方向的具体方位；这里的第一标尺20 用于测量导向臂的半弦长，而所述纵向标尺50用于测量导向臂的弧高；纵向标尺50与第一标尺20的活动设置具体是指：纵向标尺50 可沿第一标尺20的长度方向移动且又能相对于第一标尺20在纵向方向移动。

这里的纵向标尺50呈“ㄣ”型结构，使用时，在第一标尺20上移动纵向标尺50，并在沿纵向方向上下调节纵向标尺50，使纵向标尺50的直角两侧均贴合在导向臂卷耳的外圆面，这时可以得到第一标尺20和纵向标尺50上的读数；第一标尺20上的读数为半弦长尺寸，纵向标尺50上的读数为弧高尺寸。

优选的，参见图3、图5，为了提高读数的精确度和为了保证纵向标尺50滑动的稳定性，这里采用第一游标座21来实现上述目的，可以理解为：纵向标尺50是通过该第一游标座21实现在第一标尺 20上的移动和纵向方向的上下移动的。

所述第一游标座21为方块结构，在方块结构内设置有第一通道 211和第二通道212，所述第一通道211和第二通道212重叠设置且两个通道的开口方向垂直不相交。

在安装时，应当保证第一游标座21的其中一个通道的是竖直的以便纵向标尺50能够在纵向方向上下移动，在本发明的具体实施例中，第一标尺20穿过第一通道211，纵向标尺50穿设第二通道212，最终使得在第一游标座21的协助下，纵向标尺50相对于第一标尺20能够在长度方向上来回移动，也能够在纵向方向上移动。

上文所述的横向标尺60活动设在第二标尺30上，这里的横向标尺60用于测量导向臂的横向孔距，而第二标尺30用于测量导向臂的纵向孔距；横向标尺60与第二标尺30的活动设置具体是指：横向标尺60可沿着第二标尺30的长度方向移动又能相对于第二标尺30在横向方向上移动。

横向标尺60的两端分别设有与导向臂的安装孔相配合的定位装置31，这里在横向标尺60的两端均设置定位装置31的目的在于，参见图6，方便适应不同的压弯方向的导向臂，因为目前的导向臂拥有向左压弯的导向臂和向右压弯的导向臂，为了增强整个尺寸检测装置通用性，在横向标尺60的两端均设置定位装置31实现上述目的。

使用时，参见图3，在第二标尺30上移动横向标尺60，并沿着横向方向前后调节横向标尺60，使横向标尺60上的定位装置31与导向臂的安装孔相配合，这时可以得到第二标尺30和横向标尺60上的读数；第二标尺30上的读数为纵向孔距，横向标尺60上的读数为横向孔距。

优选的，参见图3、图7，所述定位装置31包括“T”型结构的第二定位销311和设在所述第二定位销311尾部的拉环313；所述第二定位销311穿设所述横向标尺60；所述第二定位销311上套接有第二弹簧312且该第二弹簧312的两端与第二定位销311的头部和横向标尺60相抵接；使用时，拉动拉环313可以将第二定位销311提起，这时第二弹簧312被压缩，将第二定位销311对齐导向臂的安装孔，松开拉环313，第二定位销311在第二弹簧312的反弹作用下直接抵接在安装孔内，以完成对横向标尺60的定位。

同样的，横向标尺60与第二标尺30之间也设置了第二游标座22 来实现提高读数的精确和保证横向标尺60滑动稳定性的目的；这里的第二游标座22与所述第一游标座21的结构相同，只是在通道的布置时候，应当保证其中一个通道能够使横向标尺60能够在横向方向上前后移动即可。

设置在座板11上的第三标尺40用于测量导向臂的压弯长度，第三标尺40可移动的设置在座板11上，具体的，在座板11上设有与与所述第三标尺40相配合的滑道，第三标尺40在滑道内可任意的直线滑动以实现压弯长度的测量。

优选的，为了避免第三标尺40滑出所述滑道，在第三标尺40上设置了的限位销；同理的，在第一标尺20、第二标尺30和纵向标尺 50上均设置了与限位销相同作用的限位螺丝，避免各个标尺的滑落。

下面针对如何运用尺寸检测装置做详细的说明：

a.将导向臂在检测平台上尾部朝上放置。

b.扩张定位底座上的夹紧板，使夹紧板在第一弹簧的作用下夹紧导向臂，并使定位底座上的第一定位销对齐导向臂的中心孔；按压定位底座至与导向臂贴合，完成定位夹紧。

c.沿第一标尺长度方向移动纵向标尺，并在沿纵向方向上下调节纵向标尺，使纵向标尺的直角两侧均贴合在导向臂卷耳的外圆面，第一标尺上的读数即为半弦长尺寸，纵向标尺上读数即为弧高尺寸。

d.沿第二标尺长度方向移动横向标尺，并在沿横向方向前后调节横向标尺，使定位装置上的第二定位销与导向臂的安装孔配合；第二标尺上的读数即为安装孔纵向孔距，横向标尺上读数为安装孔横向孔距。

e.移动第三标尺，使第三标尺与导向臂的“Z”字臂抵接，第三标尺上的读数即为“Z”字臂压弯长度尺寸。

f.记录各个尺寸数据后，向上提拉尺寸检测装置与工件脱离，测量结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热成型导向臂的尺寸检测装置，其特征在于：包括定位底座(10)；

第一标尺(20)，与所述定位底座(10)固定；所述第一标尺(20)上设有纵向标尺(50)，所述纵向标尺(50)可沿第一标尺(20)的长度方向移动且又能相对于第一标尺(20)在纵向方向移动；

第二标尺(30)，与所述定位底座(10)固定；所述第二标尺(30)上设有横向标尺(60)，所述横向标尺(60)可沿第二标尺(30)的长度方向移动且又能相对于第二标尺(30)在横向方向移动；和

第三标尺(40)，可直线移动的设在所述定位底座(10)上；

所述定位底座(10)包括座板(11)，所述座板(11)上设有与导向臂相配合的定位部；

所述座板(11)上设有与所述第三标尺(40)相配合的滑道；所述第三标尺(40)上设有避免滑出所述滑道的限位销；

所述第一标尺(20)和所述第二标尺(30)均与所述座板(11)固定。

2.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述座板(11)上设有与导向臂的中心孔相配合的第一定位销(121)；所述座板(11)上设有能夹紧导向臂两侧的夹紧装置(122)；所述第一定位销(121)和所述夹紧装置(122)共同组成所述定位部。

3.根据权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述夹紧装置(122)包括分别设在座板(11)两侧的夹紧板(122－1)、穿设所述夹紧板(122－1)与座板(11)固定的导向柱(122－2)和套设在导向柱(122－2)并与所述夹紧板(122－1)抵接的第一弹簧(122－3)；两个所述夹紧板(122－1)在所述第一弹簧(122－3)的弹力作用下自动夹在导向臂的侧面上。

4.根据权利要求3所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述纵向标尺(50)呈“ㄣ”型结构；横向标尺(60)的两端分别设有与导向臂的安装孔相配合的定位装置(31)。

5.根据权利要求4所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述纵向标尺(50)通过第一游标座(21)与所述第一标尺(20)可滑动连接；所述横向标尺(60)通过第二游标座(22)与所述第二标尺(30)可滑动连接；所述第一游标座(21)上设有重叠的第一通道(211)和第二通道(212)，所述第一通道(211)与所述第二通道(212)的开口方向垂直不相交；所述第二游标座(22)与所述第一游标座(21)结构相同。

6.根据权利要求5所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述定位装置(31)包括“T”型结构的第二定位销(311)和设在所述第二定位销(311)尾部的拉环(313)；所述第二定位销(311)穿设所述横向标尺(60)；所述第二定位销(311)上套接有第二弹簧(312)且该第二弹簧(312)的两端与第二定位销(311)的头部和横向标尺(60)相抵接。

7.一种热成型导向臂的尺寸检测方法，其特征在于，所述尺寸检测方法通过采用如权利要求6所述的尺寸检测装置实现，该尺寸检测方法包括以下步骤：

a.将导向臂在检测平台上尾部朝上放置；

b.扩张定位底座(10)上的夹紧板(122－1)，使夹紧板(122－1)在第一弹簧(122－3)的作用下夹紧导向臂，并使定位底座(10)上的第一定位销(121)对齐导向臂的中心孔；按压定位底座(10)至与导向臂贴合，完成定位夹紧；

c.沿第一标尺(20)长度方向移动纵向标尺(50)，并在沿纵向方向上下调节纵向标尺(50)，使纵向标尺(50)的直角两侧均贴合在导向臂卷耳的外圆面；第一标尺(20)上的读数即为半弦长尺寸，纵向标尺(50)上读数即为弧高尺寸；

d.沿第二标尺(30)长度方向移动横向标尺(60)，并在沿横向方向前后调节横向标尺(60)，使定位装置(31)上的第二定位销(311)与导向臂的安装孔配合；第二标尺(30)上的读数即为安装孔纵向孔距，横向标尺(60)上读数为安装孔横向孔距；

e.移动第三标尺(40)，使第三标尺(40)与导向臂的“Z”字臂抵接，第三标尺(40)上的读数即为“Z”字臂压弯长度尺寸；

f.记录各个尺寸数据后，向上提拉尺寸检测装置与工件脱离，测量结束。

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