CN113865530B - 一种弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，包括：检测工作台、定位单元、弧高半弦长测量单元、空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元。定位单元设置在检测工作台上；定位单元与弓形挂车导向臂中间的弯曲部相配合；弧高半弦长测量单元设置在检测工作台上；弧高半弦长测量单元与弓形挂车导向臂卷耳部相配合；空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元分别设置在检测工作台上。本发明提供的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，可通过弧高半弦长测量单元、空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元实现对弓形挂车导向臂弧高、半弦长、侧弯、空气弹簧安装面高度和空气弹簧安装孔位进行快速检验。

Description

一种弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置

技术领域

本发明涉及挂车设备技术领域，特别涉及一种弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置。

背景技术

弓形弓形挂车导向臂是广泛适用于挂车空气悬架上的零件，其几个关键安装尺寸在整车中非常重要，不仅影响整车装配而且对整车悬架性能影响也很大。这几个关键尺寸包括：弧高、半弦长、侧弯、空气弹簧安装面高度和空气弹簧安装孔位等。弓形弓形挂车导向臂外形不规则，测量较为不方便，现有的检验方法是通过人工手持工具对各个安装尺寸进行逐一检测，其存在检测效率低的缺点。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的弓形挂车导向臂几个关键安装尺寸检验效率低的技术问题，提供了一种弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，包括：检测工作台、定位单元、弧高半弦长测量单元、空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元；

所述定位单元设置在所述检测工作台上；所述定位单元与弓形挂车导向臂中间的弯曲部相配合，用于支撑及定位弓形挂车导向臂；

所述弧高半弦长测量单元设置在所述检测工作台上；所述弧高半弦长测量单元与弓形挂车导向臂卷耳部相配合，用于测量弓形挂车导向臂的弧高及半弦长；

所述空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元分别设置在所述检测工作台上；所述空气弹簧安装面高度测量单元用于测量空气弹簧高度，所述空气弹簧安装孔测量单元用于测量空气弹簧安装孔的位置尺寸。

进一步的，所述定位单元包括：安装座、左支撑座、右支撑座、铰链轴、左关节轴承连接杆及右关节轴承连接杆；

所述左支撑座设置在所述安装座的一侧，所述右支撑座设置在所述安装座的另一侧；所述左支撑座通过安装在所述安装座中间的铰链轴与所述右支撑座铰接；

所述左关节轴承连接杆的一端与所述检测工作台连接，另一端与所述左支撑座连接；所述右关节轴承连接杆的一端与所述检测工作台连接，另一端与所述右支撑座连接；所述左支撑座及右支撑座与所述弓形挂车导向臂中间的弯曲部相配合。

进一步的，所述定位单元还包括：定位销座、压缩弹簧、定位销及盖板；

所述定位销座固定在所述安装座上；所述盖板可拆卸地固定在所述定位销座上；所述定位销的一端穿过所述盖板与设置在所述定位销座内的所述压缩弹簧的一端连接，所述压缩弹簧的另一端与所述定位销座连接；所述定位销的另一端与弓形挂车导向臂的定位孔配合。

进一步的，弧高半弦长测量单元包括：测量座、测量直尺及量柱；

所述测量座设置为块状结构，所述测量座的上方设置有直线滑槽，所述直线滑槽朝向所述定位单元一侧，所述直线滑槽的底部与所述铰链轴的中轴线位于同一水平面；沿所述直线滑槽设置有刻度值；所述测量直尺设置在所述直线滑槽内，所述测量直尺上设置有刻度值，所述测量直尺可沿所述直线滑槽自由滑动；

所述量柱设置为与弓形挂车导向臂卷耳部相配合的柱状结构或筒状结构，所述量柱的内侧设置一90°扇形块，所述扇形块所在圆的圆心在所述筒状结构的中轴线上，所述扇形块的一条边与所述检测工作台所在的平面平行，所述扇形块的另一条边与所述检测工作台所在的平面垂直；所述测量直尺与所述扇形块相配合。

进一步的，还包括：快速夹钳；

所述快速夹钳固定在所述检测工作台上；所述快速夹钳用于将弓形挂车导向臂压紧在所述定位单元上。

进一步的，还包括：导向靠板及侧弯测量块；

所述导向靠板固定在所述检测工作台上，所述导向靠板与弓形挂车导向臂的摆放方向平行；

所述侧弯测量块设置为“T”型结构，所述侧弯测量块设置在所述检测工作台上，所述侧弯测量块贴合在所述导向靠板的一侧。

进一步的，还包括：尾部限位件；

所述尾部限位件固定在所述检测工作台上；所述尾部限位件上设置有弹性插销，所述弹性插销与弓形挂车导向臂尾部的空气弹簧安装孔配合。

本发明提供的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置至少具备以下有益效果或优点：

本发明提供的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，定位单元设置在检测工作台上；定位单元与弓形挂车导向臂中间的弯曲部相配合，用于支撑及定位弓形挂车导向臂。弧高半弦长测量单元设置在检测工作台上；弧高半弦长测量单元与弓形挂车导向臂卷耳部相配合，用于测量弓形挂车导向臂的弧高及半弦长。空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元分别设置在检测工作台上；空气弹簧安装面高度测量单元用于测量空气弹簧高度，空气弹簧安装孔测量单元用于测量空气弹簧安装孔的位置尺寸。本发明提供的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，可通过弧高半弦长测量单元、空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元实现对弓形挂车导向臂弧高、半弦长、侧弯、空气弹簧安装面高度和空气弹簧安装孔位进行快速检验，提高了检验效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的定位单元结构示意图；

图3为本发明实施例提供的弧高半弦长测量单元结构示意图；

图4为本发明实施例提供的弓形挂车导向臂结构示意图；

图5为本发明实施例提供的弓形挂车导向臂关键安装尺寸标识图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-检测工作台，2-定位单元，21-安装座，22-左支撑座，23-右支撑座，24-左关节轴承连接杆，25-右关节轴承连接杆，26-定位销座，27-盖板，28-定位销，3-弧高半弦长测量单元，31-测量座，32-直线滑槽，33-测量直尺，34-量柱，35-扇形块，4-空气弹簧安装孔测量单元，5-空气弹簧安装面高度测量单元，6-快速夹钳，7-导向靠板，8-侧弯测量块，9-尾部限位件，10-弓形挂车导向臂，11-铰链轴。

具体实施方式

本发明针对现有技术中存在的弓形挂车导向臂几个关键安装尺寸检验效率低的技术问题，提供了一种弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，参见图1，其主要包括：检测工作台1、定位单元2、弧高半弦长测量单元3、空气弹簧安装面高度测量单元5及空气弹簧安装孔测量单元4。其中，定位单元2设置在检测工作台1上；定位单元2与弓形挂车导向臂10中间的弯曲部相配合，定位单元2用于支撑及定位弓形挂车导向臂10。弧高半弦长测量单元3设置在检测工作台1上；弧高半弦长测量单元3与弓形挂车导向臂10卷耳部相配合，弧高半弦长测量单元3用于测量弓形挂车导向臂10的弧高及半弦长。空气弹簧安装面高度测量单元5及空气弹簧安装孔测量单元4分别设置在检测工作台1上；空气弹簧安装面高度测量单元5用于测量空气弹簧高度，空气弹簧安装孔测量单元4用于测量空气弹簧安装孔的位置尺寸。下面将结合具体的实例对本发明提供的弓形挂车导向臂10关键安装尺寸检验装置的各部件进一步说明。

具体的，参见图1及图2，定位单元2包括：安装座21、左支撑座22、右支撑座23、铰链轴11、左关节轴承连接杆24及右关节轴承连接杆25。左支撑座22设置在安装座21的一侧，右支撑座23设置在安装座21的另一侧，且左支撑座22和右支撑座23对称设置；左支撑座22和右支撑座23的上端面设置为与弓形挂车导向臂10中间部分(即弯曲部)的下端面紧密贴合。左支撑座22通过安装在安装座21中间的铰链轴11与右支撑座23铰接，左支撑座22和右支撑座23可绕铰链轴11在一定角度范围内旋转，该铰链轴11的中轴线为各组数据的测量基准线。左支撑座22及右支撑座23与弓形挂车导向臂10中间的弯曲部相配合。左关节轴承连接杆24的一端与检测工作台1连接，另一端与左支撑座22连接；左关节轴承连接杆24具有调节高度的功能，通过调节高度实现对左支撑座22位置的调节，使左支撑座22充分的与弓形挂车导向臂10接触。右关节轴承连接杆25的一端与检测工作台1连接，另一端与右支撑座23连接，右关节轴承连接杆25具有调节高度的功能，通过调节高度实现对右支撑座23位置的调节，使右支撑座23充分的与弓形挂车导向臂10接触。

为提高定位单元2的定位精度，参见图2，本实施例提供的定位单元2还包括：定位销座26、压缩弹簧、定位销28及盖板27。定位销座26设置为上部敞开的盒状结构，定位销座26通过螺栓固定在安装座21上；盖板27可拆卸地固定在定位销座26上；定位销28的一端穿过盖板与设置在定位销座26内的压缩弹簧的一端连接，该部分定位销28限位在定位销座26和盖板27形成的密闭空间内，能够在该密闭空间内上下活动但不脱落；压缩弹簧的另一端与定位销座26连接；定位销28的另一端与弓形挂车导向臂10的定位孔配合；在定位的过程中，弓形挂车导向臂10与定位销28接触，定位销28压缩其内侧的压缩弹簧，进一步调整弓形挂车导向臂10的位置，当定位销28与弓形挂车导向臂10上的定位孔重合时，压缩弹簧将定位销28弹出至弓形挂车导向臂10上的定位孔内，以实现精确定位。

参见图3-图5，弧高半弦长测量单元3包括：测量座31、测量直尺33及量柱34。测量座31设置为块状结构，测量座31的上方设置有直线滑槽32，直线滑槽32朝向定位单元2一侧，直线滑槽32的中轴线与铰链轴11中轴线所在的平面垂直；直线滑槽32的底部与铰链轴11的中轴线位于同一水平面，以此将直线滑槽32的底部作为测量基准面。沿直线滑槽32设置有刻度值，该刻度值的起始数值以直线滑槽32内端(靠近铰链轴11的一端)与铰链轴11中轴线之间的距离计算；例如，铰链轴11中轴线之间的距离为50cm，那么直线滑槽32的刻度值则可设置为50-100cm。测量直尺33设置在直线滑槽32内，测量直尺33上设置有刻度值，测量直尺33可沿直线滑槽32自由滑动。量柱34设置为与弓形挂车导向臂10卷耳部相配合的柱状或筒状结构，量柱34的内侧设置一90°扇形块35，扇形块35所在圆的圆心在筒状结构的中轴线上，扇形块35的一条边与检测工作台1所在的平面平行，扇形块35的另一条边与检测工作台1所在的平面垂直。测量直尺33与扇形块35相配合，测量时，测量直尺33与扇形块35的一边(此时为垂直状态)紧密贴合，读取滑槽上端的刻度，该刻度值即为弓形挂车导向臂10的半弦长A；扇形块35另一边(此时为水平状态)在测量直尺33上对应的刻度即为弓形挂车导向臂10的弧高B。

在实际应用中，弓形挂车导向臂10与定位单元2配合的过程中，弓形挂车导向臂10在纵向上会存在夹持力不够，进而导致测量精确度不高的技术问题。基于此，本发明提供的一优选实施例还包括：快速夹钳6。快速夹钳6固定在检测工作台1上；快速夹钳6用于将弓形挂车导向臂10压紧在定位单元2上。快速夹钳6为本领域的常规设备，其具体结构不再展开说明。

本发明提供的一优选实施例中，空气弹簧安装孔测量单元4设置为一带刻度的测量方块，该测量方块用于直接测量弓形挂车导向臂10上空气弹簧安装孔与铰链轴11中轴线在测量工作台上的投影之间的距离，该距离即为空气弹簧安装孔的位置尺寸C1、C2。空气弹簧安装面高度测量单元5采用纵向设置的刻度用于，可直接测量弓形挂车导向臂10上空气弹簧安装孔上端与铰链轴11中轴线所在水平面之间的距离，该距离即为空气弹簧安装面高度D。

为实现对弓形挂车导向臂10侧弯程度的测量，本发明提供的一优选实施例还设置有：导向靠板7及侧弯测量块8；导向靠板7固定在检测工作台1上，导向靠板7与弓形挂车导向臂10的摆放方向平行。侧弯测量块8设置为“T”型结构，侧弯测量块8设置在检测工作台1上，侧弯测量块8贴合在导向靠板7的一侧。侧弯测量过程中，沿导向靠板7移动侧弯测量块8，通过观测侧弯测量块8与弓形挂车导向臂10之间的间隙大小即可判断弓形挂车导向臂10的侧弯程度。

本发明提供的一优选实施例中，还包括：尾部限位件9；尾部限位件9固定在检测工作台1上，尾部限位件9上设置有弹性插销，弹性插销与弓形挂车导向臂10尾部的空气弹簧安装孔配合；尾部限位块9用于测量空气弹簧安装孔位置的指针用，限尾部限位块9的销子插入弓形挂车导向臂10的孔内，与前一孔中心重合的侧面指示工作台上镶嵌标尺的读数，标尺的零位起点从铰接点开始。

本发明实施例提供的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置至少具备以下有益效果或优点：

本发明实施例提供的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，定位单元设置在检测工作台上；定位单元与弓形挂车导向臂中间的弯曲部相配合，用于支撑及定位弓形挂车导向臂。弧高半弦长测量单元设置在检测工作台上；弧高半弦长测量单元与弓形挂车导向臂卷耳部相配合，用于测量弓形挂车导向臂的弧高及半弦长。空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元分别设置在检测工作台上；空气弹簧安装面高度测量单元用于测量空气弹簧高度，空气弹簧安装孔测量单元用于测量空气弹簧安装孔的位置尺寸。本发明实施例提供的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，可通过弧高半弦长测量单元、空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元实现对弓形挂车导向臂弧高、半弦长、侧弯、空气弹簧安装面高度和空气弹簧安装孔位进行快速检验，提高了检验效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，其特征在于，包括：检测工作台、定位单元、弧高半弦长测量单元、空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元；

所述定位单元设置在所述检测工作台上；所述定位单元与弓形挂车导向臂中间的弯曲部相配合，用于支撑及定位弓形挂车导向臂；

所述弧高半弦长测量单元设置在所述检测工作台上；所述弧高半弦长测量单元与弓形挂车导向臂卷耳部相配合，用于测量弓形挂车导向臂的弧高及半弦长；

所述空气弹簧安装面高度测量单元及空气弹簧安装孔测量单元分别设置在所述检测工作台上；所述空气弹簧安装面高度测量单元用于测量空气弹簧高度，所述空气弹簧安装孔测量单元用于测量空气弹簧安装孔的位置尺寸；

所述定位单元包括：安装座、左支撑座、右支撑座、铰链轴、左关节轴承连接杆及右关节轴承连接杆；

所述左支撑座设置在所述安装座的一侧，所述右支撑座设置在所述安装座的另一侧；所述左支撑座通过安装在所述安装座中间的铰链轴与所述右支撑座铰接；

所述左关节轴承连接杆的一端与所述检测工作台连接，另一端与所述左支撑座连接；所述右关节轴承连接杆的一端与所述检测工作台连接，另一端与所述右支撑座连接；所述左支撑座及右支撑座与所述弓形挂车导向臂中间的弯曲部相配合；

所述定位单元还包括：定位销座、压缩弹簧、定位销及盖板；

所述定位销座固定在所述安装座上；所述盖板可拆卸地固定在所述定位销座上；所述定位销的一端穿过所述盖板与设置在所述定位销座内的所述压缩弹簧的一端连接，所述压缩弹簧的另一端与所述定位销座连接；所述定位销的另一端与弓形挂车导向臂的定位孔配合；

弧高半弦长测量单元包括：测量座、测量直尺及量柱；

所述测量座设置为块状结构，所述测量座的上方设置有直线滑槽，所述直线滑槽朝向所述定位单元一侧，所述直线滑槽的底部与所述铰链轴的中轴线位于同一水平面；沿所述直线滑槽设置有刻度值；所述测量直尺设置在所述直线滑槽内，所述测量直尺上设置有刻度值，所述测量直尺可沿所述直线滑槽自由滑动；

所述量柱设置为与弓形挂车导向臂卷耳部相配合的柱状结构或筒状结构，所述量柱的内侧设置一90°扇形块，所述扇形块所在圆的圆心在所述筒状结构的中轴线上，所述扇形块的一条边与所述检测工作台所在的平面平行，所述扇形块的另一条边与所述检测工作台所在的平面垂直；所述测量直尺与所述扇形块相配合；

所述空气弹簧安装孔测量单元设置为一带刻度的测量方块，该测量方块用于直接测量弓形挂车导向臂上空气弹簧安装孔与铰链轴中轴线在测量工作台上的投影之间的距离，该距离即为空气弹簧安装孔的位置尺寸C1、C2；空气弹簧安装面高度测量单元采用纵向设置的刻度，可直接测量弓形挂车导向臂上空气弹簧安装孔上端与铰链轴中轴线所在水平面之间的距离，该距离即为空气弹簧安装面高度D。

2.根据权利要求1所述的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，其特征在于，还包括：快速夹钳；

所述快速夹钳固定在所述检测工作台上；所述快速夹钳用于将弓形挂车导向臂压紧在所述定位单元上。

3.根据权利要求1所述的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，其特征在于，还包括：导向靠板及侧弯测量块；

所述导向靠板固定在所述检测工作台上，所述导向靠板与弓形挂车导向臂的摆放方向平行；

所述侧弯测量块设置为“T”型结构，所述侧弯测量块设置在所述检测工作台上，所述侧弯测量块贴合在所述导向靠板的一侧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的弓形挂车导向臂关键安装尺寸检验装置，其特征在于，还包括：尾部限位件；

所述尾部限位件固定在所述检测工作台上；所述尾部限位件上设置有弹性插销，所述弹性插销与弓形挂车导向臂尾部的空气弹簧安装孔配合。