CN107167065B - 一种复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装 - Google Patents

Abstract

本发明的一种复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装，包括：安装座，设有靶座安装孔；第一夹板，与所述安装座固定连接；第二夹板，通过转轴与所述安装座连接，与所述第一夹板相对布置两者之间为夹持空间；弹性支撑件，安装在所述第二夹板和安装座之间用于保持第二夹板以及提供夹紧力；本发明的复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装，使用简单方便，测量效率高，且工装制造简单，成本低；且实现多点定位，稳定支撑。

Description

一种复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装

技术领域

本发明涉及飞机装配测量技术领域，特别涉及一种复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装。

背景技术

在飞机机翼装配中，需要将上下壁板分别装配到骨架两侧上，在装配前需要测量壁板的边缘及凹陷特性，进行壁板调姿后再与骨架装配。传统的测量方式是人工手持T-probe等测量工具，劳动强度大，效率低。

为了提高测量效率，有研究者提出了几种靶标安装定位装置，例如公开号为CN104803010A的专利文献公开了一种飞机型架管件工装激光跟踪仪靶标安装定位件，该靶标安装定位件外型是由一个带台阶两边直径不等的圆柱型结构，台阶左边直径为d的圆柱面为管件数模安装用的定位面，台阶左侧面为轴向定位面，靶标安装定位件中心开有直径为D的一个通孔，用于激光跟踪仪靶标座的定位安装，台阶右边圆柱体上开有一销孔，用于通过圆柱销与定位器杆连接，靶标安装定位件圆柱定位面直径d的大小，根据标准管件内径做成系列产品。上述定位件结构简单、操作方便、定位精度高，解决了飞机型架管件工装激光跟踪仪靶标安装定位件的问题，提高了工装制造的装配效率，缩短了工装的制造周期，减小了加工误差。

又例如公开号为CN103292726B的专利文献种激光跟踪仪的靶球固定装置及其应用。所述装置包括固定支架和可移动支架，所述可移动支架嵌套在固定支架的内槽内，在固定支架的内槽内还设置有两个弹簧槽，每个弹簧槽内设置有一根弹簧，每根弹簧的一端与固定支架固定连接，另一端与可移动支架固定连接；在固定支架的上端面还设置有靶球固定座槽。上述装置将靶球定位于测量系统所需要采集的关键点，为实现激光跟踪仪在测量城市轨道和铁路轨道几何型位上采集点位提供了途径，因此，本发明解决了激光跟踪仪应用于高精度轨道几何型位检测的难题，填补了激光跟踪仪在高精度轨道几何型位检测中的应用空白，具有显著性进步和应用前景。

但是上述的定位装置需要设置定位器杆或定位槽配合，存在使用不便、灵活性差等问题。

发明内容

本发明提供一种复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装，便于拆装，使用方便灵活，稳定支撑探测头。

一种复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装，包括：

安装座，设有靶座安装孔；

第一夹板，与所述安装座固定连接；

第二夹板，通过转轴与所述安装座连接，与所述第一夹板相对布置两者之间为夹持空间；

弹性支撑件，安装在所述第二夹板和安装座之间用于保持第二夹板以及提供夹紧力。

为了便于安装激光跟踪仪的靶球座，优选的，所述靶座安装孔中安装有与靶球座安装配合的套筒。套筒可以采用钢制套筒。钢制套筒的通孔直径与标准靶球座直径一致。

为了提高安装精度，提高测试精度，优选的，在靶球座的安装侧，所述套筒的端面高于所述安装座的表面。

为了提高安装精度和稳定性，提高测试精度，优选的，所述第一夹板的内侧夹持面设有三个不共线且高度在同一水平面的第一接触点。

为了使夹紧效果更好更平稳，优选的，所述第二夹板的内侧夹持面设有一个第二接触点。

为了方便制造和安装，优选的，所述安装座包括：

底板，T型板，横向的两端分别设有所述靶座安装孔；

安装立杆，所述底板的纵向的一端向一侧弯折形成；

所述第一夹板固定在所述安装立杆的末端，夹持面朝向底板；

所述第二夹板铰接在所述安装立杆的中部，夹持面朝向所述第一夹板，所述弹性支撑件安装在所述第二夹板背向夹持面的一侧以及所述底板之间。

本发明采用上述结构，通过设置立杆的长度来适用不同厚度的飞机翼板，并且简化了结构，便于制造。为了方便使用，优选的，所述第二夹板的前端向两侧延伸形成手柄，有助于打开工装，便于夹持。

为了制造方便，优选的，所述弹性支撑件为弹簧。弹簧便于取材。

为了保证平稳夹持，优选的，三个第一接触点中，两个第一接触点设置在所述第一夹板的前端且横向对称布置在所述第二接触点的两侧为前端触点，另一个第一接触点在横向上布置在前两个前端触点的中间且纵向上比前端触点更靠后为后端触点。

为了保证平稳夹持，优选的，在纵向上所述第二接触点布置在所述前端触点和后端触点之间。

为了避免破坏待测件表面，优选的，所述第一接触点的端面的前后设有倒角，所述第二接触点的端面要求倒圆角。

本发明的有益效果：

本发明的复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装，使用简单方便，测量效率高，且工装制造简单，成本低；且实现多点定位，稳定支撑。

附图说明

图1是本发明的复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的左视图。

图4是本发明的复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装夹持在机翼壁板边缘的示意图。

图5是本发明的复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装夹持在机翼壁板凹陷的示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实施例的复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装包括：安装座1、第一夹板2、第二夹板3、转轴4、弹簧5。

安装座1包括：底板101，T型板，横向的两端分别设有靶座安装孔102；安装立杆103，底板101的纵向的一端向一侧弯折形成；第一夹板2固定在安装立杆103的末端，夹持面朝向底板101。

第二夹板3铰接在安装立杆103的中部，夹持面朝向第一夹板2，第二夹板3背向夹持面的一侧以及底板101之间安装有弹簧5。

靶座安装孔102上镶嵌有钢制套筒6，靶座安装孔102所加工的通孔直径与标准靶球座直径一致，套筒6比安装座1的下表面高出些许。

第一夹板2上设有三个接触点高度一致的第一接触点，第二夹板3上设有一个第二接触点，本实施例中，第二接触点为镶嵌的铝件301，三个第一接触点中，两个第一接触点设置在第一夹板的前端且横向对称布置在铝件301两侧为前端触点201，另一个第一接触点在横向上布置在前两个前端触点的中间且纵向上比前端触点201更靠后为后端触点202。第一夹板2的两个前端触点201之间的部分为凹陷区203。

安装座1的底板101上开有凹槽用来放置弹簧5。第二夹板3与弹簧5接触的侧面有粗糙度要求，与壁板接触的铝件301要求倒圆角，接触表面有粗糙度要求。转轴4与安装座1及第二夹板3接触部分表面有粗糙度要求。转轴4末端设有螺纹孔。安装座1与第二夹板3面接触处表面有粗糙度要求。安装座1和第一夹板2采用LY12硬铝合金，第二夹板3、转轴4采用45钢。技术要求为：锐角倒钝，表面发黑，同一零件精度要保持一致性。第二夹板3两侧弯折形成把手，便于握持。

本实施例的复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装可以实现壁板及凹陷的特性测量，使用简单方便，测量效率高，且工装制造简单，成本低。安装座1采用LY12，强度高，第二夹板3和转轴4采用45钢，力学性能好。工装上锐角倒钝，不会对被测件产生破坏，表面发黑处理，产生氧化膜防锈。工装采用多点定位，支撑稳定，安装座外表面垂直度、平行度要求高，降低测量误差。安装座上设有两个靶座孔，便于测量壁板边缘及凹陷，且套筒高于安装座下底面，减小测量误差。

使用本实施例对对复合材料机翼壁板边缘及凹陷进行测量时，将测量工装的第二夹板3压住，移到测量位置处，将第一夹板2的前端触点201和壁板靠紧后，松开第二夹板3，此时弹簧5弹力作用进行夹紧，使得第一夹板2上三个第一接触点都和壁板接触，定位一个面，第二夹板3上的铝件301保持工装姿态不发生变化，增加支撑稳定性。

具体步骤如下：

1)根据装配要求，确定需要测量的位置；

2)将工装放置在测量位置处，测量的时候壁板都是竖着放置；

3)第一夹板2与壁板贴紧；

4)弹簧5弹力作用夹紧壁板，如图4或图5所示；

5)完成测量工作。

Claims (2)

1.一种复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装，其特征在于，包括：

安装座，设有靶座安装孔；

第一夹板，与所述安装座固定连接；

第二夹板，通过转轴与所述安装座连接，与所述第一夹板相对布置两者之间为夹持空间；

弹性支撑件，安装在所述第二夹板和安装座之间用于保持第二夹板以及提供夹紧力；

所述靶座安装孔中安装有与靶球座安装配合的套筒；

在靶球座的安装侧，所述套筒的端面高于所述安装座的表面；

所述第一夹板的内侧夹持面设有三个不共线且高度在同一水平面的第一接触点；

所述第二夹板的内侧夹持面设有一个第二接触点；

所述安装座包括：

底板，T型板，横向的两端分别设有所述靶座安装孔；

安装立杆，所述底板的纵向的一端向一侧弯折形成；

所述第一夹板固定在所述安装立杆的末端，夹持面朝向底板；

所述第二夹板铰接在所述安装立杆的中部，夹持面朝向所述第一夹板，所述弹性支撑件安装在所述第二夹板背向夹持面的一侧以及所述底板之间；

所述弹性支撑件为弹簧；

三个第一接触点中，两个第一接触点设置在所述第一夹板的前端且横向对称布置在所述第二接触点的两侧为前端触点，另一个第一接触点在横向上布置在前两个前端触点的中间且纵向上比前端触点更靠后为后端触点。

2.如权利要求1所述的复合材料机翼壁板边缘及凹陷测量工装，其特征在于，在纵向上所述第二接触点布置在所述前端触点和后端触点之间。

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