CN220230458U - 长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长度检测装置，长度检测装置包括：导轨，导轨用于放置链条；第一定位组件，固定在导轨的一端，第一定位组件用于与链条的一端连接；第二定位组件，可移动地设置在导轨的另一端，第二定位组件用于与链条的另一端连接；驱动件，具有相对设置的伸缩端和固定端，伸缩端与第二定位组件连接，以带动第二定位组件移动，并能够拉直链条；测距仪，设置在第一定位组件上，测距仪通过检测第一定位组件和第二定位组件之间的距离检测链条的长度。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的链条长度的测量误差较大的问题。

Description

长度检测装置

技术领域

本实用新型涉及长度检测装置技术领域，具体而言，涉及一种长度检测装置。

背景技术

链条在刮板机上通常需要成对使用，即长度和公差相近的链条相对应，然后安装链条。因此，链条在使用前，需要进行测量，以便进行配对。在现有技术中，对链条进行测量时，通常将链条的一端固定在地面上，另一端进行加载，采用卷尺进行测量。但是，采用上述方法，链条的首尾很难保持直线，影响链条的长度的测量结果，并且卷尺的测量精度较低，进一步地影响链条的测量结构，增大链条长度的测量误差，进而影响链条的配对效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种长度检测装置，以解决现有技术中的链条长度的测量误差较大的问题。

本实用新型提供了一种长度检测装置，长度检测装置包括：导轨，导轨用于放置链条；第一定位组件，固定在导轨的一端，第一定位组件用于与链条的一端连接；第二定位组件，可移动地设置在导轨的另一端，第二定位组件用于与链条的另一端连接；驱动件，具有相对设置的伸缩端和固定端，伸缩端与第二定位组件连接，以带动第二定位组件移动，并能够拉直链条；测距仪，设置在第一定位组件上，测距仪通过检测第一定位组件和第二定位组件之间的距离检测链条的长度。

进一步地，导轨包括第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道间隔设置，第一轨道和第二轨道的间隔可调。

进一步地，长度检测装置包括多个固定组件，多个固定组件沿导轨的延伸方向间隔设置，固定组件包括：固定压片，设置在第一轨道和第二轨道之间，固定压片设置在第一轨道和第二轨道的底部，以对第一轨道和第二轨道进行固定；第一调节压片，设置在第一轨道远离第二轨道的一侧，第一调节压片上设置有第一腰型孔，第一调节压片设置在第一轨道的底部，以对第一轨道进行固定；第二调节压片，设置在第二轨道远离第一轨道的一侧，第二调节压片上设置有第二腰型孔，第二调节压片设置在第二轨道的底部，以对第二轨道进行固定。

进一步地，第一定位组件包括：第一挡板；第一顶板和第一底板，第一顶板和第一底板间隔设置在第一挡板靠近第二定位组件的一侧，第一顶板上设置有第一通孔，第一底板上设置有第二通孔，链条的一端放置在第一顶板和第一底板之间，链条通过第一通孔和第二通孔进行固定。

进一步地，第二定位组件包括第二挡板、第二顶板和第二底板，第二顶板和第二底板间隔设置在第二挡板靠近第一定位组件的一侧，第二顶板上设置有第三通孔，第二底板上设置有第四通孔，链条的另一端放置在第二顶板和第二底板之间，链条通过第三通孔和第四通孔进行固定；或，第二定位组件包括第二挡板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板间隔设置在第二挡板靠近第一定位组件的一侧，第一侧板上设置有第五通孔，第二侧板上设置有第六通孔，链条的另一端放置在第一侧板和第二侧板之间，链条通过第五通孔和第六通孔进行固定。

进一步地，驱动件上设置有检测器，以检测驱动件的拉力。

进一步地，长度检测装置还包括：动力源，与驱动件连接；控制器，与测距仪和检测器电连接，测距仪能够将检测信号传递至控制器，检测器能够将检测信号传递至控制器。

进一步地，驱动件包括：套筒，套筒具有固定端；伸缩杆，具有的连接端和伸缩端，连接端与套筒连接。

进一步地，第一轨道和第二轨道为工字钢。

进一步地，第一挡板高于第一顶板，测距仪设置在第一挡板上，测距仪通过第一挡板和第二挡板测得链条的长度。

应用本实用新型的技术方案，链条放置在导轨上，第一定位组件与链条的一端连接，并将其固定在导轨的一端，第二定位组件与链条的另一端连接，驱动件能够通过第二定位组件对链条施加拉力，以消除链条的链环的间隙，从而能够保证测距仪测量结果的准确性。采用上述结构，导轨能够使得链条保持直线，保证链条的测量结果的准确性，测距仪发射信号测得第一定位组件和第二定位组件之间的距离，进而获知链条的长度，较现有技术，提高了测量精度，如此设置，降低了链条长度的测量误差，便于对链条进行配对。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的长度检测装置的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的导轨与链条相配合的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的第一定位组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导轨；11、第一轨道；12、第二轨道；

20、第一定位组件；21、第一挡板；22、第一顶板；23、第一底板；

30、第二定位组件；

40、驱动件；

50、测距仪；

60、动力源；

100、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本申请提供了一种长度检测装置，长度检测装置包括导轨10、第一定位组件20、第二定位组件30、驱动件40和测距仪50。导轨10用于放置链条100。第一定位组件20固定在导轨10的一端，第一定位组件20用于与链条100的一端连接。第二定位组件30可移动地设置在导轨10的另一端，第二定位组件30用于与链条100的另一端连接。驱动件40具有相对设置的伸缩端和固定端，伸缩端与第二定位组件30连接，以带动第二定位组件30移动，并能够拉直链条100。测距仪50设置在第一定位组件20上，测距仪50通过检测第一定位组件20和第二定位组件30之间的距离检测链条100的长度。

应用本申请的技术方案，链条100放置在导轨10上，第一定位组件20与链条100的一端连接，并将其固定在导轨10的一端，第二定位组件30与链条100的另一端连接，驱动件40能够通过第二定位组件30对链条100施加拉力，以消除链条100的链环的间隙，从而能够保证测距仪50测量结果的准确性。采用上述结构，导轨10能够使得链条100保持直线，保证链条100的测量结果的准确性，测距仪50发射信号测得第一定位组件20和第二定位组件30之间的距离，进而获知链条100的长度，较现有技术，提高了测量精度，如此设置，降低了链条100长度的测量误差，便于对链条100进行配对。在本申请中，测距仪50为激光红外线测距仪50。

如同3所示，导轨10包括第一轨道11和第二轨道12，第一轨道11和第二轨道12间隔设置，第一轨道11和第二轨道12的间隔可调。如此设置，能够提高导轨10的使用范围，便于对不同型号的链条100进行测量。其中，链条100包括多个相连的链环，相邻的两个链环垂直设置，即相邻的两个链环中，其中一个为立环，另一个为平环，平环搭放在第一轨道11和第二轨道12上，立环设置在第一轨道11和第二轨道12的间隔内，如此设置，能够保证链条100放置到导轨10上时的平稳性，进一步地保证链条100长度的测量结构的准确性。

其中，长度检测装置包括多个固定组件，多个固定组件沿导轨10的延伸方向间隔设置。固定组件包括固定压片、第一调节压片和第二调节压片。固定压片设置在第一轨道11和第二轨道12之间，固定压片设置在第一轨道11和第二轨道12的底部，以对第一轨道11和第二轨道12进行固定。如此设置，结构简单，同一个固定压片能够同时对第一轨道11和第二轨道12进行固定，减少固定压片的使用数量，便于对第一轨道11和第二轨道12进行固定。第一调节压片设置在第一轨道11远离第二轨道12的一侧，第一调节压片上设置有第一腰型孔，第一调节压片设置在第一轨道11的底部，以对第一轨道11进行固定。第二调节压片设置在第二轨道12远离第一轨道11的一侧，第二调节压片上设置有第二腰型孔，第二调节压片设置在第二轨道12的底部，以对第二轨道12进行固定。在本申请中，导轨10固定在工作面上，第一腰型孔和第二腰型孔能够减少在工作面打孔的数量，降低工作人员的劳动强度，减少对工作面的损坏。

如图4所示，第一定位组件20包括第一挡板21、第一顶板22和第一底板23。第一顶板22和第一底板23间隔设置在第一挡板21靠近第二定位组件30的一侧，第一顶板22和第一底板23沿竖直方向间隔设置，第一顶板22上设置有第一通孔，第一底板23上设置有第二通孔，链条100的一端放置在第一顶板22和第一底板23之间，链条100通过第一通孔和第二通孔进行固定。如此设置，结构简单，便于对第一定位组件20进行加工，同时能够保证链条100与第一定位组件20连接的稳定性。其中，第一定位组件20与链条100中的平环连接。

其中，第二定位组件30可以包括第二挡板、第二顶板和第二底板，第二顶板和第二底板间隔设置在第二挡板靠近第一定位组件20的一侧，第二顶板和第二底板沿竖直方向间隔设置，第二顶板上设置有第三通孔，第二底板上设置有第四通孔，链条100的另一端放置在第二顶板和第二底板之间，链条100通过第三通孔和第四通孔进行固定。如此设置，结构简单，便于对第二定位组件30进行加工，同时能够保证链条100与第二定位组件30连接的稳定性。其中，在本实施例中，第二定位组件30与链条100中的平环连接。

但是，由于链条100的长度不同，链条100的最后一个链环可能为立环。因此，在另一实施例中，第二定位组件30也可以包括第二挡板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板间隔设置在第二挡板靠近第一定位组件20的一侧，第一侧板和第二侧板沿水平方向间隔设置，第一侧板上设置有第五通孔，第二侧板上设置有第六通孔，链条100的另一端放置在第一侧板和第二侧板之间，链条100通过第五通孔和第六通孔进行固定。如此设置，结构简单，便于对第二定位组件30进行加工，同时能够保证链条100与第二定位组件30连接的稳定性。其中，在本实施例中，第二定位组件30与链条100中的立环连接。

进一步地，第二定位组件30还包括第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板间隔设置在第二挡板远离第一定位组件20的一侧，第三侧板和第四侧板沿水平方向间隔设置，第三侧板上设置有第七通孔，第四侧板上设置有第八通孔，驱动件40通过第七通孔和第八通孔与第二定位组件30连接。

具体地，驱动件40上设置有检测器，以检测驱动件40的拉力，进而驱动件40能够向每根链条100提供相同的拉力，从而能够进一步地保证链条100配对的准确性。

其中，长度检测装置还包括动力源60和控制器。动力源60与驱动件40连接，动力源60为驱动件40提供动力，以使得驱动件40工作。控制器与测距仪50和检测器电连接，测距仪50能够将检测信号传递至控制器，检测器能够将检测信号传递至控制器。从而控制器能够控制驱动件40的拉力，并且工作人员能够获知链条100的长度，便于工作人员对链条100进行配对。其中，动力源60可以为液压泵站，控制器可以为计算机。

进一步地，驱动件40包括套筒和伸缩杆。套筒具有固定端。伸缩杆具有的连接端和伸缩端，连接端与套筒连接。如此设置，结构简单，能够保证第二定位组件30运动过程中的稳定性，同时驱动件40能够消除链条100的链环的间隙。其中，伸缩杆与第七通孔和第八通孔连接。其中驱动件40可以为油缸。

其中，在具体工作时，通过油缸施加在链条100上的公称应力为25MPa，通常载荷不超过20吨，链条100仍在弹性变形阶段，并且链条100的变形量几乎可以忽略不计。并且所有的链条100都在这个应力条件下进行测量，因此不同的链条100产生的变形量非常接近，因此不会影响链条100的配对结果。例如测量60mm规格的链条100，施加载荷为14.4吨。

具体地，第一轨道11和第二轨道12为工字钢。如此设置，第一轨道11和第二轨道12结构简单，便于由工厂获得，便于安装。其中，工字钢包括两个横梁和一个竖梁，竖梁设置在两个横梁之间，固定压片的一端与第一轨道11的竖梁抵接，固定压片的另一端与第二轨道12的竖梁抵接，如此设置，能够保证第一轨道11和第二轨道12之间的间隔在工作时不发生改变，保证第一轨道11和第二轨道12固定时的稳定性。并且，第一轨道11和第二轨道12的间隔改变后，更换不同型号的固定压片对第一轨道11和第二轨道12进行固定。

其中，第一挡板21高于第一顶板22，测距仪50设置在第一挡板21上，测距仪50通过第一挡板21和第二挡板测得链条100的长度。当第二定位组件30包括第二挡板、第二顶板和第二底板时，第二挡板高于第二顶板。如此设置，能够避免链条100对测距仪50的信号造成干涉，从而能够进一步地保证测量结果的准确性。

具体地，在实际工作中，一根链条100的长度通常设置为50米，但在实际加工时，不同的链条100存在微小差别。如4根链条100可能实际长度为50.08米，50.06米，50.12米和50.15米，使用本装置得到上述测量结果后，可以将50.08米的链条100和50.06米的链条100作为一对使用，50.12米的链条100和50.15米的链条100作为一对使用。

为了更好地理解本申请，长度检测装置的具体操作步骤如下：

1.在开机使用前，先对测距仪50、驱动件40和控制器进行设备和尺寸校验；

2.根据链条100的规格，调整第一轨道11和第二轨道12的间距，将链条100放置在导轨10上，并采用第一定位组件20和第二定位组件30对链条100的两端进行固定；

3.开启控制器、驱动件40和动力源60，驱动件40开始工作，依据GB/T12718-2009中规定的拉伸应力25N/mm²对链条100进行拉直，待控制器显示负荷固定在25N/mm²时，驱动件40保压停止；

4.开启测距仪50，人工确认第二挡板上有红外线显示，记录测距仪50的数据；

5.根据记录的数据，对所测量的链条100进行配对，配对好的链条100进行标识入库。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长度检测装置，其特征在于，所述长度检测装置包括：

导轨(10)，所述导轨(10)用于放置链条(100)；

第一定位组件(20)，固定在所述导轨(10)的一端，所述第一定位组件(20)用于与所述链条(100)的一端连接；

第二定位组件(30)，可移动地设置在所述导轨(10)的另一端，所述第二定位组件(30)用于与所述链条(100)的另一端连接；

驱动件(40)，具有相对设置的伸缩端和固定端，所述伸缩端与所述第二定位组件(30)连接，以带动所述第二定位组件(30)移动，并能够拉直所述链条(100)；

测距仪(50)，设置在所述第一定位组件(20)上，所述测距仪(50)通过检测所述第一定位组件(20)和所述第二定位组件(30)之间的距离检测所述链条(100)的长度。

2.根据权利要求1所述的长度检测装置，其特征在于，所述导轨(10)包括第一轨道(11)和第二轨道(12)，所述第一轨道(11)和所述第二轨道(12)间隔设置，所述第一轨道(11)和所述第二轨道(12)的间隔可调。

3.根据权利要求2所述的长度检测装置，其特征在于，所述长度检测装置包括多个固定组件，多个所述固定组件沿所述导轨(10)的延伸方向间隔设置，所述固定组件包括：

固定压片，设置在所述第一轨道(11)和所述第二轨道(12)之间，所述固定压片设置在所述第一轨道(11)和所述第二轨道(12)的底部，以对所述第一轨道(11)和所述第二轨道(12)进行固定；

第一调节压片，设置在所述第一轨道(11)远离所述第二轨道(12)的一侧，所述第一调节压片上设置有第一腰型孔，所述第一调节压片设置在所述第一轨道(11)的底部，以对所述第一轨道(11)进行固定；

第二调节压片，设置在所述第二轨道(12)远离所述第一轨道(11)的一侧，所述第二调节压片上设置有第二腰型孔，所述第二调节压片设置在所述第二轨道(12)的底部，以对所述第二轨道(12)进行固定。

4.根据权利要求1所述的长度检测装置，其特征在于，所述第一定位组件(20)包括：

第一挡板(21)；

第一顶板(22)和第一底板(23)，所述第一顶板(22)和所述第一底板(23)间隔设置在所述第一挡板(21)靠近所述第二定位组件(30)的一侧，所述第一顶板(22)上设置有第一通孔，所述第一底板(23)上设置有第二通孔，所述链条(100)的一端放置在所述第一顶板(22)和所述第一底板(23)之间，所述链条(100)通过第一通孔和第二通孔进行固定。

5.根据权利要求4所述的长度检测装置，其特征在于，

所述第二定位组件(30)包括第二挡板、第二顶板和第二底板，所述第二顶板和所述第二底板间隔设置在所述第二挡板靠近所述第一定位组件(20)的一侧，所述第二顶板上设置有第三通孔，所述第二底板上设置有第四通孔，所述链条(100)的另一端放置在所述第二顶板和所述第二底板之间，所述链条(100)通过第三通孔和第四通孔进行固定；

或，所述第二定位组件(30)包括第二挡板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板间隔设置在所述第二挡板靠近所述第一定位组件(20)的一侧，所述第一侧板上设置有第五通孔，所述第二侧板上设置有第六通孔，所述链条(100)的另一端放置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述链条(100)通过第五通孔和第六通孔进行固定。

6.根据权利要求1所述的长度检测装置，其特征在于，所述驱动件(40)上设置有检测器，以检测所述驱动件(40)的拉力。

7.根据权利要求6所述的长度检测装置，其特征在于，所述长度检测装置还包括：

动力源(60)，与所述驱动件(40)连接；

控制器，与所述测距仪(50)和检测器电连接，所述测距仪(50)能够将检测信号传递至控制器，所述检测器能够将检测信号传递至控制器。

8.根据权利要求1所述的长度检测装置，其特征在于，所述驱动件(40)包括：

套筒，所述套筒具有所述固定端；

伸缩杆，具有的连接端和所述伸缩端，所述连接端与所述套筒连接。

9.根据权利要求2所述的长度检测装置，其特征在于，所述第一轨道(11)和第二轨道(12)为工字钢。

10.根据权利要求5所述的长度检测装置，其特征在于，所述第一挡板(21)高于所述第一顶板(22)，所述测距仪(50)设置在所述第一挡板(21)上，所述测距仪(50)通过所述第一挡板(21)和所述第二挡板测得所述链条(100)的长度。