CN215003401U - 焊条尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊条尺寸检测装置包括夹紧定位组件，包括安装于横架上的长度测量组件和外径测量组件；所述长度测量组件包括两个支撑件，每个所述支撑件包括U型钢，设置于U型钢内的滑块，所述滑块与U型钢通过螺栓固定，所述滑块上设有顶紧件，所述U型钢的侧板上设有刻度标识；所述外径测量组件包括测量尺和连接件，所述测量尺通过连接件与横架铰接。本实用新型所述的焊条尺寸检测装置可与焊条的强度测量装置配合使用，其中长度测量组件在本申请中主要起到测量焊条长度的作用，在进行强度测量时，可以用于对焊条的固定，具有多个功能，外径测量组件用于测量待测焊条的外径，实现了长度和外径的同时测量。

Description

焊条尺寸检测装置

技术领域

本实用新型属于焊条检测技术领域，尤其是涉及一种焊条尺寸检测装置。

背景技术

焊条加工生产过程中，技术人员要对生产出来的焊条进行多方面的数据测量，以判断当前生产出的焊条是否合格，但是现有的没有专门测量焊条尺寸的工具，本申请是在焊条强度检测装置上加入了尺寸测量装置，在进行强度检测的时候，也可以对焊条的尺寸进行全面测量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊条尺寸检测装置，以解决目前缺少专门测量焊条尺寸的装置的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊条尺寸检测装置，包括安装于横架上的长度测量组件和外径测量组件；

所述长度测量组件包括两个支撑件，分别设置于待测焊条两端，每个所述支撑件包括U型钢，设置于U型钢内的滑块，所述滑块与U型钢通过螺栓固定，所述滑块上设有顶紧件，待测焊条通过两端的顶紧件固定，所述U型钢的侧板上设有刻度标识；

所述外径测量组件包括测量尺和连接件，所述测量尺通过连接件与横架铰接。

进一步的，所述横架底部设有支腿，所述横架包括纵梁和横梁，所述纵梁为两根，平行固定于支腿顶端，所述横梁为四根，焊接固定于两根纵梁之间，每个所述U型钢的底部设置两根横梁，分别用于支撑U型钢的前端和后端。

进一步的，所述滑块的上表面设有与待测焊条对应的限位槽，所述限位槽的外侧端设有与滑块一体成型的固定块；

所述顶紧件为螺杆，所述固定块上开有与螺杆对应的螺纹孔，所述螺纹孔与限位槽连通，所述螺杆端部贯穿螺纹孔后设置于限位槽内，并与设置于限位槽内的待测焊条顶紧配合。

进一步的，所述螺杆的外侧端设有旋转部；

所述滑块的侧面开有螺栓孔，所述U型钢的侧面设有与螺栓孔对应的调节孔，所述滑块通过调节螺栓安装于U型钢内侧，并通过调节孔调节滑块在U型钢内的位置。

进一步的，所述刻度标识设置于U型钢侧侧板上表面，两个U型钢上均设有刻度标识；

两个U型钢上的刻度标识为连续的刻度，其中，右侧的U型钢上的刻度标识是在左侧U型钢的刻度基础上加上了两个U型钢之间的固定间距。

进一步的，所述外径测量组件包括两个测量尺，所述测量尺均对应设有连接件，两个测量尺设置于两个支撑件之间的侧面位置；

所述连接件包括U型板，设置于U型板上的转轴，与转轴铰接的套筒，所述测量尺安装于套筒上；

所述U型板的腹板固定安装于纵梁的外侧面，所述套筒的侧面焊接有轴套，所述套筒的轴线与轴套的轴线垂直，所述轴套套接于转轴外侧，所述套筒通过轴套与转轴铰接。

进一步的，所述套筒的前端具有伸缩筒，所述伸缩筒设置于套筒内侧且与套筒滑动连接；所述伸缩筒的尾端开有通孔，所述套筒的侧面开有与通孔对应的条形孔，所述条形孔内对应设有径向限位销，所述径向限位销贯穿伸缩筒尾端的通孔；

所述伸缩筒的前端侧面设有安装孔，该安装孔对应设有螺栓，所述测量尺通过螺栓与伸缩筒固定安装。

进一步的，所述测量尺为电子卡尺。

相对于现有技术，本实用新型所述的焊条尺寸检测装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的焊条尺寸检测装置可与焊条的强度测量装置配合使用，其中长度测量组件在本申请中主要起到测量焊条长度的作用，在进行强度测量时，可以用于对焊条的固定，具有多个功能，外径测量组件用于测量待测焊条的外径，实现了长度和外径的同时测量。

(2)本实用新型所述的焊条尺寸检测装置的调节孔的其中一个作用是可以大幅度的调节两个滑块之间的间距，适用于测量不同长度的焊条，另一个作用是在进行焊条强度测试时，通过移动两个滑块进而调整焊条的位置，使下压设备的下压块保证压到焊条的中间位置，如果只利用螺杆调整位置的话，效率较低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的焊条尺寸检测装置整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的滑块结构图；

图3为本实用新型实施例所述的连接件结构图。

附图标记说明：

1、横架；11、纵梁；12、横梁；2、U型钢；21、刻度表示；22、调节孔；3、连接件；31、U型板；32、套筒；33、轴套；34、转轴；35、伸缩筒；36、径向限位销；4、滑块；41、固定部；42、螺杆；43、旋转部；44、限位槽；5、支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种焊条尺寸检测装置，包括安装于横架1上的长度测量组件和外径测量组件；

所述长度测量组件包括两个支撑件，分别设置于待测焊条两端，每个所述支撑件包括U型钢2，设置于U型钢2内的滑块4，所述滑块4与U型钢2通过螺栓固定，所述滑块4上设有顶紧件，待测焊条通过两端的顶紧件固定，所述U型钢2的侧板上设有刻度标识；

所述外径测量组件包括测量尺和连接件3，所述测量尺通过连接件3与横架1铰接。

可与焊条的强度测量装置配合使用，其中长度测量组件在本申请中主要起到测量焊条长度的作用，在进行强度测量时，可以用于对焊条的固定，具有多个功能，外径测量组件用于测量待测焊条的外径，实现了长度和外径的同时测量。

配合强度测量装置使用时，需要利用长度测量装置对焊条夹紧固定，然后利用上方的下压设备对焊条施加下压力，再利用下压设备的下压杆上的压力传感器观察焊条形变时对应的压力值，实现焊条强度检测。

所述横架1底部设有支腿5，所述横架1包括纵梁11和横梁12，所述纵梁11为两根，平行固定于支腿5顶端，所述横梁12为四根，焊接固定于两根纵梁11之间，每个所述U型钢2的底部设置两根横梁12，分别用于支撑U型钢2的前端和后端。对横架1进行了巧妙设计，及保证了横架1的稳定性，又保证了U型钢2处于水平状态。

如图1、图2所示，所述滑块4的上表面设有与待测焊条对应的限位槽44，所述限位槽44的外侧端设有与滑块4一体成型的固定块；

所述顶紧件为螺杆42，所述固定块上开有与螺杆42对应的螺纹孔，所述螺纹孔与限位槽44连通，所述螺杆42端部贯穿螺纹孔后设置于限位槽44内，螺杆42的外径与限位槽44的直径相对应，并与设置于限位槽44内的待测焊条顶紧配合。

所述螺杆42的外侧端设有旋转部43；

所述滑块4的侧面开有螺栓孔，所述U型钢2的侧面设有与螺栓孔对应的调节孔22，所述滑块4通过调节螺栓安装于U型钢2内侧，并通过调节孔22调节滑块4在U型钢2内的位置。调节孔22的其中一个作用是可以大幅度的调节两个滑块4之间的间距，适用于测量不同长度的焊条，另一个作用是在进行焊条强度测试时，通过移动两个滑块4进而调整焊条的位置，使下压设备的下压块保证压到焊条的中间位置，如果只利用螺杆42调整位置的话，效率较低。

通过转动旋转部43可以转动螺杆42，进而将焊条顶紧，保证了测量长度时的结果准确性。

所述刻度标识设置于U型钢2侧侧板上表面，两个U型钢2上均设有刻度标识；

两个U型钢2上的刻度标识为连续的刻度，其中，右侧的U型钢2上的刻度标识是在左侧U型钢2的刻度基础上加上了两个U型钢2之间的固定间距。整个的刻度标识要保证是连续的，必须考虑到中间的空隙，读取焊条的长度值时，只需要将右端部对应的刻度值减去左端部对应的刻度值，就是该焊条的长度。

其中刻度标识采用但不限于雕刻、粘贴、书写中的任一形式设置于U型钢2上。

如图1、图3所示，所述外径测量组件包括两个测量尺，所述测量尺均对应设有连接件3，两个测量尺设置于两个支撑件之间的侧面位置；

所述连接件3包括U型板31，设置于U型板31上的转轴34，与转轴34铰接的套筒32，所述测量尺安装于套筒32上；

所述U型板31的腹板固定安装于纵梁11的外侧面，所述套筒32的侧面焊接有轴套33，所述套筒32的轴线与轴套33的轴线垂直，所述轴套33套接于转轴34外侧，所述套筒32通过轴套33与转轴34铰接。

所述套筒32的前端具有伸缩筒35，所述伸缩筒35设置于套筒32内侧且与套筒32滑动连接；所述伸缩筒35的尾端开有通孔，所述套筒32的侧面开有与通孔对应的条形孔，所述条形孔内对应设有径向限位销36，所述径向限位销36贯穿伸缩筒35尾端的通孔；测量尺通过连接件3与横架1铰接，当不需要时，只需要向外侧转动，就实现了测量尺与焊条的脱离，防止影响后续的焊条强度检测，操作方便。

径向限位销36既可以实现伸缩筒35在套筒32内的伸缩，也对伸缩筒35起到径向限位的作用，防止其自转，变向的防止了电子卡尺的自转。

所述伸缩筒35的前端侧面设有安装孔，该安装孔对应设有螺栓，所述测量尺通过螺栓与伸缩筒35固定安装。

所述测量尺为电子卡尺，其中电子卡尺能够采用现有技术，相关技术不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.焊条尺寸检测装置，其特征在于：包括安装于横架上的长度测量组件和外径测量组件；

所述长度测量组件包括两个支撑件，分别设置于待测焊条两端，每个所述支撑件包括U型钢，设置于U型钢内的滑块，所述滑块与U型钢通过螺栓固定，所述滑块上设有顶紧件，待测焊条通过两端的顶紧件固定，所述U型钢的侧板上设有刻度标识；

所述外径测量组件包括测量尺和连接件，所述测量尺通过连接件与横架铰接。

2.根据权利要求1所述的焊条尺寸检测装置，其特征在于：所述横架底部设有支腿，所述横架包括纵梁和横梁，所述纵梁为两根，平行固定于支腿顶端，所述横梁为四根，焊接固定于两根纵梁之间，每个所述U型钢的底部设置两根横梁，分别用于支撑U型钢的前端和后端。

3.根据权利要求1所述的焊条尺寸检测装置，其特征在于：所述滑块的上表面设有与待测焊条对应的限位槽，所述限位槽的外侧端设有与滑块一体成型的固定块；

所述顶紧件为螺杆，所述固定块上开有与螺杆对应的螺纹孔，所述螺纹孔与限位槽连通，所述螺杆端部贯穿螺纹孔后设置于限位槽内，并与设置于限位槽内的待测焊条顶紧配合。

4.根据权利要求3所述的焊条尺寸检测装置，其特征在于：所述螺杆的外侧端设有旋转部；

所述滑块的侧面开有螺栓孔，所述U型钢的侧面设有与螺栓孔对应的调节孔，所述滑块通过调节螺栓安装于U型钢内侧，并通过调节孔调节滑块在U型钢内的位置。

5.根据权利要求3所述的焊条尺寸检测装置，其特征在于：所述刻度标识设置于U型钢侧侧板上表面，两个U型钢上均设有刻度标识；

两个U型钢上的刻度标识为连续的刻度，其中，右侧的U型钢上的刻度标识是在左侧U型钢的刻度基础上加上了两个U型钢之间的固定间距。

6.根据权利要求2所述的焊条尺寸检测装置，其特征在于：所述外径测量组件包括两个测量尺，所述测量尺均对应设有连接件，两个测量尺设置于两个支撑件之间的侧面位置；

所述连接件包括U型板，设置于U型板上的转轴，与转轴铰接的套筒，所述测量尺安装于套筒上；

所述U型板的腹板固定安装于纵梁的外侧面，所述套筒的侧面焊接有轴套，所述套筒的轴线与轴套的轴线垂直，所述轴套套接于转轴外侧，所述套筒通过轴套与转轴铰接。

7.根据权利要求6所述的焊条尺寸检测装置，其特征在于：所述套筒的前端具有伸缩筒，所述伸缩筒设置于套筒内侧且与套筒滑动连接；所述伸缩筒的尾端开有通孔，所述套筒的侧面开有与通孔对应的条形孔，所述条形孔内对应设有径向限位销，所述径向限位销贯穿伸缩筒尾端的通孔；

所述伸缩筒的前端侧面设有安装孔，该安装孔对应设有螺栓，所述测量尺通过螺栓与伸缩筒固定安装。

8.根据权利要求1或7所述的焊条尺寸检测装置，其特征在于：所述测量尺为电子卡尺。

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