CN219996081U - 弹簧同轴度检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹簧同轴度检具,属于弹簧检测技术领域。包括固定座,固定座上安装有圆柱形的安装盘,安装盘一侧的固定座上设有导向杆,导向杆分为上端的导向段和下端的定位段,导向杆上端安装有滑动配合的检测板,检测板与固定座平行设置,检测板开设有与安装盘同轴的检测孔。本实用新型提供一种弹簧同轴度检具,通过对弹簧上下端的同轴度直接进行测量,保证安装质量,因其结构简单,操作容易,能做到全部检测,避免出现部分不合格产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧同轴度检具,属于弹簧检测技术领域。
背景技术
在弹簧的成品检验中,往往存在很多非标准的弹簧,这种弹簧的顶部外径、底部外径和中部外径是不相等的,现有领域在弹簧外径同轴度检测中,只能大体测得弹簧外径的同轴度,上下安装端的测量结果并不准确,且测量繁琐,极大的增加测量时间,检测后两端的安装端同轴度也不是全部满足安装要求,另一种采用大型设备进行检测,因为其测量流程繁琐,只能做到抽检,不能保证每个弹簧的同轴度,故而研发一种简易的弹簧检具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种弹簧同轴度检具,通过对弹簧上下端的同轴度直接进行测量,保证安装质量,因其结构简单,操作容易,能做到全部检测,避免出现部分不合格产品。
本实用新型所述的弹簧同轴度检具,包括固定座,固定座上安装有圆柱形的安装盘,安装盘一侧的固定座上设有导向杆,导向杆分为上端的导向段和下端的定位段,导向杆上端安装有滑动配合的检测板,检测板与固定座平行设置,检测板开设有与安装盘同轴的检测孔。
工作过程或工作原理:
将弹簧的下端套装在安装盘上,通过向下滑动检测板,如果检测孔正好将弹簧上端套装,则弹簧上下满足同轴度要求,如果弹簧上端未能进入到检测孔中,则弹簧上下端不能满足同轴度要求,经过检测后从而保证安装质量,因其结构简单,操作容易,能做到全部检测,避免出现部分不合格产品。
进一步地,导向杆与导向段相对的一端设有螺纹段,固定座上开设有与螺纹段相适配的螺纹孔。
进一步地,导向杆定位段为圆柱段设置,导向段为圆柱段延伸铣平面形成扁平条。
进一步地,导向杆至少为两根设置。
进一步地,导向孔直径大于待测弹簧上外切圆直径。
进一步地,安装盘外圆与待测弹簧上内切圆间隙不大于0.2mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型利用检测板和导向杆的配合,实现检测板的上下滑动,从而实现对弹簧上下端的同轴度直接进行测量,保证安装质量,因其结构简单,操作容易,能做到全部检测,避免出现部分不合格产品。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图之一;
图2是本实用新型实施例1的结构示意图之二;
图3是本实用新型实施例1的固定座和导向杆的结构示意图;
图4是本实用新型实施例1的检测板的结构示意图;
图5是本实用新型实施例1的左视图;
图6是本实用新型实施例1的俯视图;
图中:
1、导向杆; 11、导向段; 12、定位段;
2、检测板; 21、检测孔;
3、测弹簧; 31、外切圆;
4、固定座;41、安装盘。
具体实施方式
实施例1
如图1~图6所示,本实用新型所述的弹簧同轴度检具,包括固定座4,固定座4上安装有圆柱形的安装盘41,安装盘41一侧的固定座4上设有导向杆1,导向杆1分为上端的导向段11和下端的定位段12,导向杆1上端安装有滑动配合的检测板2,检测板2与固定座4平行设置,检测板2开设有与安装盘41同轴的检测孔21,其检测孔21为圆孔。
导向杆1与导向段11相对的一端设有螺纹段,固定座4上开设有与螺纹段相适配的螺纹孔,安装和拆卸更方便,。
导向杆1定位段12为圆柱段设置,导向段11为圆柱段延伸铣平面形成扁平条。
导向杆1至少为两根设置,保证导向杆的钢度,设置一根在使用时需要对导向杆1和安装盘41的连接处需要焊接处理。
导向孔直径大于待测弹簧3上外切圆31直径,保证检测板2在向下滑动后,检测孔21能套装到待测弹簧3上端。
安装盘41外圆与待测弹簧3上内切圆间隙不大于0.2mm,避免待测弹簧3套装到安装盘41后容易产生过大的松动,造成待测弹簧3的上端产生偏移。影响检测的准确性。
工作过程或工作原理:
将弹簧的下端套装在安装盘上,通过向下滑动检测板2,如果检测孔21正好将待测弹簧3上端套装,则待测弹簧3上下满足同轴度要求,如果待测弹簧3上端未能进入到检测孔21中,则待测弹簧3上下端不能满足同轴度要求,经过检测后从而保证安装质量,因其结构简单,操作容易,能做到全部检测,避免出现部分不合格产品。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述,如前后左右上下的描述,不构成对本实用新型的限制,仅为描述方便。
Claims (6)
1.一种弹簧同轴度检具,其特征在于,包括固定座(4),固定座(4)上安装有圆柱形的安装盘(41),安装盘(41)一侧的固定座(4)上设有导向杆(1),导向杆(1)分为上端的导向段(11)和下端的定位段(12),导向杆(1)上端安装有滑动配合的检测板(2),检测板(2)与固定座(4)平行设置,检测板(2)开设有与安装盘(41)同轴的检测孔(21)。
2.根据权利要求1所述的弹簧同轴度检具,其特征在于,导向杆(1)与导向段(11)相对的一端设有螺纹段,固定座(4)上开设有与螺纹段相适配的螺纹孔。
3.根据权利要求1或2所述的弹簧同轴度检具,其特征在于,导向杆(1)定位段(12)为圆柱段设置,导向段(11)为圆柱段延伸铣平面形成扁平条。
4.根据权利要求3所述的弹簧同轴度检具,其特征在于,导向杆(1)至少为两根设置。
5.根据权利要求1所述的弹簧同轴度检具,其特征在于,导向孔直径大于待测弹簧(3)上外切圆(31)直径。
6.根据权利要求1所述的弹簧同轴度检具,其特征在于,安装盘(41)外圆与待测弹簧(3)上内切圆间隙不大于0.2mm。
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- 2023-06-21 CN CN202321602692.8U patent/CN219996081U/zh active Active
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