CN207751425U - 一种多点式球囊测径工装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点式球囊测径工装设备,包括支撑架、球囊检测平台、高精度千分表和球囊末端封堵夹,支撑架上端设置有第一安装座,第一安装座通过螺纹通孔安装有球囊检测平台,球囊检测平台两侧均安装有限位滑块,限位滑块内部安装有连接杆,连接杆一侧设置有连接柱,凸杆通过连接件与球囊末端封堵夹相连,球囊末端封堵夹左侧安装有高精度千分表,高精度千分表前端面安装有显示屏;本实用新型通过设置的限位滑块和球囊检测平台,预先打入水压的球囊放置于检测平台,使用限位滑块对球囊进行检测位置的限定,同时使用专用气缸对球囊末端进行封堵,防止球囊的移位,导致检测的误差,提高了检测设备的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及测径工装设备技术领域,尤指一种多点式球囊测径工装设备。
背景技术
目前在工厂检测球囊直径时,直径是球形元件的一项重要指标,检验球形元件直径的重要性主要体现在,经直径检验合格的球形元件,因此在进行检验之前必须首先对元件进行直径检验,得到元件各方向直径对于改进元件压制工艺、车削工艺提供了可靠的依据;在球床堆内,加载和卸载球囊时,也是通过管道运输的,元件直径尺寸偏大,容易出现卡球事故,此外,球形元件直径检验为全检项目,全部产品均需检测直径。因此,准确快速的检测球囊的直径对于球形元件的生产至关重要,且目前的检测技术没有对检测好的球囊提供平一种气缸封堵技术,大大降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点,提供一种检测精度高,实用性高的多点式球囊测径工装设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:本实用新型包括支撑架、球囊检测平台、高精度千分表和球囊末端封堵夹,支撑架上端设置有第一安装座,第一安装座通过螺纹通孔安装有球囊检测平台,球囊检测平台两侧均安装有限位滑块,限位滑块内部安装有连接柱,球囊检测平台通过小型圆柱座与度量杆相连,度量杆上端安装有第二安装座,第二安装座上端设置有凸杆,凸杆通过连接件与球囊末端封堵夹相连,球囊末端封堵夹左侧安装有高精度千分表,高精度千分表前端面安装有显示屏。
作为本实用新型的一种优选技术方案,限位滑块内部设置有通孔,连接柱在水平方向上安装有两组,且通孔的直径与连接柱的直径相等,通过限位滑块对球囊限位,为之后的检测提供稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,第一安装座的长度小于第二安装座,安装座均是由不锈钢材料组成,且第一安装座两侧末端设置有U形口,方便了部件的工作,且不锈钢材料提高了设备的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选技术方案,支撑块内部设置有凹槽,凹槽外表面安装有防滑套,且凹槽的尺寸与凸杆的尺寸大小相等,使得装置间配合连接,提高了设备间工作的协调性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,高精度千分表和挡板均安装有三组,度量杆是不锈钢材料制成,且度量杆与高精度千分表是一体结构,提高了装置间结构连接的稳固性。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型为一种多点式球囊测径工装设备,通过设置的限位滑块和球囊检测平台,预先打入水压的球囊放置于检测平台,使用限位滑块对球囊进行检测位置的限定,同时使用专用气缸对球囊末端进行封堵,防止球囊的移位,导致检测的误差,提高了检测的精确性,通过设置的高精度千分表对球囊进行测径,进行有效的测径检测,之后通过显示屏11供检测人员进行观察数据,提高了装置的实用性,并利用专用数据链接线将测量数值传输至PC端,实现无纸化记录管理,并且通过限位滑块设置有多组,可以提供多个球囊同时检测使得工作效率更高,较为实用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型高精度千分表结构示意图。
图中标号:1、支撑架;2、第一安装座;3、球囊检测平台;4、固定块;5、限位滑块;6、连接柱;7、凸杆;8、球囊末端封堵夹;9、第二安装座;10、高精度千分表;11、显示屏;12、支撑块;13、度量杆;14、小型圆柱座;15、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:如图1-2所示,本实用新型提供一种多点式球囊测径工装设备,包括支撑架1、球囊检测平台3、高精度千分表10和球囊末端封堵夹8,支撑架1上端设置有第一安装座2,第一安装座2通过螺纹通孔安装有球囊检测平台3,球囊检测平台3两侧均安装有限位滑块5,限位滑块5内部安装有连接柱6,球囊检测平台3通过小型圆柱座14与度量杆13相连,度量杆13上端安装有第二安装座9,第二安装座9上端设置有凸杆7,凸杆7通过连接件与球囊末端封堵夹8相连,球囊末端封堵夹8左侧安装有高精度千分表10,高精度千分表10前端面安装有显示屏11。
限位滑块5内部设置有通孔,连接柱6在水平方向上安装有两组,且通孔的直径与连接柱6的直径相等,通过限位滑块5对球囊限位,为之后的检测提供稳定性,第一安装座2的长度小于第二安装座9,安装座均是由不锈钢材料组成,且第一安装座2两侧末端设置有U形口,方便了部件的工作,且不锈钢材料提高了设备的使用寿命,支撑块12内部设置有凹槽,凹槽外表面安装有防滑套,且凹槽的尺寸与凸杆7的尺寸大小相等,使得装置间配合连接,提高了设备间工作的协调性,高精度千分表10和挡板15均安装有三组,度量杆13是不锈钢材料制成,且度量杆13与高精度千分表10是一体结构,提高了装置间结构连接的稳固性。
工作原理:当工作人员使用该装置时,在使用时,通过支撑架1将该设备安装在工作的地点,预先打入水压的球囊放置于球囊检测平台3的上端,使用限位滑块5对球囊进行检测位置的限定,同时使用专用气缸对球囊末端进行封堵,此时球囊末端封堵夹8起到阻挡作用,防止球囊的移位,导致检测的误差,提高了检测的精确性,通过高精度千分表10和下端的度量杆13对球囊进行测径,通过度量杆13的度量检测之后将检测的结果显示在显示屏11上,进行有效的测径检测,通过显示屏11供检测人员进行观察数据,提高了装置的实用性,并利用专用数据链接线将测量数值传输至PC端,实现无纸化记录管理,在检测后球囊后,移开球囊末端封堵夹8,根据需要挑选出符合要求的球囊。
本实用新型为一种多点式球囊测径工装设备,通过设置的限位滑块5和球囊检测平台3,预先打入水压的球囊放置于检测平台,使用限位滑块5对球囊进行检测位置的限定,同时使用专用气缸对球囊末端进行封堵,防止球囊的移位,导致检测的误差,提高了检测的精确性,通过设置的高精度千分表10对球囊进行测径,进行有效的测径检测,之后通过显示屏11供检测人员进行观察数据,提高了装置的实用性,并利用专用数据链接线将测量数值传输至PC端,实现无纸化记录管理,并且通过限位滑块5设置有多组,可以提供多个球囊同时检测使得工作效率更高,较为实用。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多点式球囊测径工装设备,其特征在于,包括支撑架(1)、球囊检测平台(3)、高精度千分表(10)和球囊末端封堵夹(8),支撑架(1)上端设置有第一安装座(2),第一安装座(2)通过螺纹通孔安装有球囊检测平台(3),球囊检测平台(3)两侧均安装有限位滑块(5),限位滑块(5)内部安装有连接柱(6),球囊检测平台(3)通过小型圆柱座(14)与度量杆(13)相连,度量杆(13)上端安装有第二安装座(9),第二安装座(9)上端设置有凸杆(7),凸杆(7)通过连接件与球囊末端封堵夹(8)相连,球囊末端封堵夹(8)左侧安装有高精度千分表(10),高精度千分表(10)前端面安装有显示屏(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多点式球囊测径工装设备,其特征在于,限位滑块(5)内部设置有通孔,连接柱(6)在水平方向上安装有两组,且通孔的直径与连接柱(6)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种多点式球囊测径工装设备,其特征在于,第一安装座(2)的长度小于第二安装座(9),安装座均是由不锈钢材料组成,且第一安装座(2)两侧末端设置有U形口。
4.根据权利要求1所述的一种多点式球囊测径工装设备,其特征在于,支撑块(12)内部设置有凹槽,凹槽外表面安装有防滑套,且凹槽的尺寸与凸杆(7)的尺寸大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种多点式球囊测径工装设备,其特征在于,高精度千分表(10)和挡板(15)均安装有三组,度量杆(13)是不锈钢材料制成,且度量杆(13)与高精度千分表(10)是一体结构。
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CN201721789434.XU CN207751425U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种多点式球囊测径工装设备 |
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CN116772735A (zh) * | 2023-08-26 | 2023-09-19 | 北检润和(北京)技术服务有限公司 | 一种导管球囊的直径检测装置 |
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