CN114289556B - 一种钢构件矫正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢构件矫正装置，包括：底座，其左右两侧的定位块和固定块侧面均固定设置有定位机构，其用于定位放置于所述底座顶面的待矫正钢构件；监测机构，其一端滑动固定于所述固定块上，所述监测机构的第一横梁设置有竖直的监测杆，其底端固定有压力传感器，所述监测杆通过第一伸缩油缸驱动上下伸缩，所述监测杆上还固定有卡块；显示机构，其包括显示板、连接杆和显示杆，所述显示板朝向所述底座的侧面上设置有竖向的刻度尺，所述显示杆端部设置有卡合卡块的卡槽，所述连接杆与所述显示杆铰接；矫正机构，其通过锤击锤矫正钢构件。本发明先确定钢构件的表面变形情况，然后再针对性进行矫正，从而实现高效率地矫正钢构件。

Description

一种钢构件矫正装置

技术领域

本发明涉及建筑施工中钢构件矫正设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种钢构件矫正装置。

背景技术

在建筑施工中，会涉及到很多钢构件的加工及生产，以及后续的运输存放等过程，在上述过程中，钢构件可能会存在焊接变形，运输存放变形等，而这些变形如果不及时进行矫正，会影响钢构件的制造精度，还会影响后续的安装施工，降低建筑施工工程的安全性及质量，现有技术中通过简单的人工操作很难对钢构件表面的平顺度进行调整，因此，需要通过专门的矫正装置进行矫正，现有技术中一般采用捶击的方式进行钢构件的矫正，而在进行矫正之前需要先确定钢构件的变形情况才能更好地进行针对性精准矫正，从而提高矫正施工效率。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种钢构件矫正装置，先确定钢构件的表面变形情况，然后再针对性进行矫正，从而实现高效率地矫正钢构件。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢构件矫正装置，包括：

底座，其固定设置，所述底座相对的左右两侧分别固定有定位块和固定块，所述定位块以及所述固定块朝向所述底座的侧面均固定设置有定位机构，其用于定位放置于所述底座顶面的待矫正钢构件；

监测机构，其一端滑动固定于所述固定块上且位于所述定位机构的上方，所述监测机构具有朝向且位于所述底座正上方的第一横梁，所述第一横梁上具有竖直贯通的通道，其内配合有竖直的监测杆，所述监测杆底端固定有压力传感器，所述监测杆上端的侧面连接有第一伸缩油缸的伸缩杆端部，所述第一伸缩油缸固定于所述第一横梁上，所述监测杆上端侧面还固定有卡块，其朝向所述底座相对的前后两侧的其中一侧设置；

显示机构，其可滑动设置于所述底座相对的前后两侧的其中一侧，所述显示机构包括显示板、连接杆和显示杆，所述显示板可滑动设置于所述底座侧面外，所述显示板朝向所述底座的侧面上设置有竖向的刻度尺，所述显示杆一端朝向所述显示板的刻度尺设置，另一端设置有内凹的卡槽且卡槽恰好将所述卡块卡合，所述连接杆为L型且位于所述显示杆的正下方，所述连接杆一端固定于所述显示板上，另一端与所述显示杆铰接设置且铰接位置靠近所述卡块，所述卡块为弹性块；

矫正机构，其包括第二横梁、矫正杆和第二伸缩油缸，所述第二横梁可滑动设置于所述固定块上，所述第二横梁朝向且位于所述底座正上方设置，所述第二横梁上也具有竖直贯通的通道，其内配合有竖直的矫正杆，所述矫正杆底端固定有锤击锤，所述矫正杆上端的侧面连接有第二伸缩油缸的伸缩杆端部，所述第二伸缩油缸固定于所述第二横梁上。

优选的是，所述定位机构为定位板，所述定位块以及所述固定块的定位板从左右两侧将放置于所述底座上的待矫正钢构件定位卡合，所述定位板滑动设置于所述定位块及固定块上。

优选的是，所述监测机构在所述底座前后两侧对称设置两个，所述监测杆沿所述第一横梁的长度方向即所述底座的左右方向间隔设置多个，所述显示板上对应多个监测杆设置有多个连接杆和显示杆，同时在所述显示板上对应设置多个刻度尺，所述矫正杆也沿所述第二横梁的长度方向对应设置多个。

优选的是，所述固定块侧面在定位板上方设置有滑道，其为所述固定块向内凹陷形成的对称设置的“土”字型凹槽结构，所述滑道内凹的凹槽在其横向底面均继续向上方和下方凹陷形成“T”型凹槽，所述监测机构的端部为“T”型且恰好配合于所述滑道内滑动，所述第二横梁的端部也为“T”型且恰好配合于所述滑道内滑动。

优选的是，所述滑道在其横向上均设置有刻度线。

优选的是，所述监测机构包括具有“T”型端部的滑动块，其通过“T”型端滑动配合于滑道内，所述滑动块与“T”型端相对的另一端部与所述第一横梁通过销轴铰接设置。

优选的是，所述第二横梁通过固定机构可拆卸固定，所述固定机构设置于所述滑道“土”字型凹槽结构的顶部，所述固定机构对称设置有一对，所述固定机构包括滑动杆和固定环，所述固定环固定于所述固定块上，所述滑动杆恰好水平从所述固定环中穿过，所述第二横梁上对应设置有内凹的一对固定槽，其内恰好配合所述滑动杆端部。

优选的是，所述底座前后两侧的地面上均设置有滑轨，所述显示板滑动设置于所述滑轨上。

优选的是，所述锤击锤外表面包裹有一层橡胶套。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过设置监测机构对待矫正钢构件的变形情况进行监测，同时通过设置显示机构将监测机构监测的待矫正钢构件的变形情况进行扩大，以更好地进行精准且直观地显示变形情况，再通过矫正机构进行多点分不同情况地进行锤击矫正，整个矫正装置具有矫正效率高，矫正准确等优点。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明监测机构监测状态下的俯视结构示意图；

图2为本发明第一横梁转动为与固定块平行后的固定块的侧面结构示意图；

图3为本发明监测机构监测状态下的正视结构示意图；

图4为本发明监测机构与显示机构的侧视结构示意图；

图5为本发明矫正机构矫正状态下的正视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座，2、定位块，3、固定块，4、定位板，5、第一横梁，6、监测杆，7、压力传感器，8、第一伸缩油缸，9、卡块，10、显示板，11、连接杆，12、显示杆，13、第二横梁，14、矫正杆，15、第二伸缩油缸，16、锤击锤，17、滑道，18、滑动块，19、滑动杆，20、固定环，21、固定槽，22、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请所提到的左右及前后两侧是基于图1中所示的方位，前后两侧指的是图1中上下两侧。

如图1至5所示，本发明提供一种钢构件矫正装置，包括：

底座1，其固定设置，所述底座1相对的左右两侧分别固定有定位块2和固定块3，所述定位块2以及所述固定块3朝向所述底座1的侧面均固定设置有定位机构，其用于定位放置于所述底座1顶面的待矫正钢构件；

监测机构，其一端滑动固定于所述固定块3上且位于所述定位机构的上方，所述监测机构具有朝向且位于所述底座1正上方的第一横梁5，所述第一横梁5上具有竖直贯通的通道，其内配合有竖直的监测杆6，所述监测杆6底端固定有压力传感器7，所述监测杆6上端的侧面连接有第一伸缩油缸8的伸缩杆端部，所述第一伸缩油缸8固定于所述第一横梁5上，所述监测杆6上端侧面还固定有卡块9，其朝向所述底座1相对的前后两侧的其中一侧设置；

显示机构，其可滑动设置于所述底座1相对的前后两侧的其中一侧，所述显示机构包括显示板10、连接杆11和显示杆12，所述显示板10可滑动设置于所述底座1侧面外，所述显示板10朝向所述底座1的侧面上设置有竖向的刻度尺，所述显示杆12一端朝向所述显示板10的刻度尺设置，另一端设置有内凹的卡槽且卡槽恰好将所述卡块9卡合，所述连接杆11为L型且位于所述显示杆12的正下方，所述连接杆11一端固定于所述显示板10上，另一端与所述显示杆12铰接设置且铰接位置靠近所述卡块9，所述卡块9为弹性块；

矫正机构，其包括第二横梁13、矫正杆14和第二伸缩油缸15，所述第二横梁13可滑动设置于所述固定块3上，所述第二横梁13朝向且位于所述底座1正上方设置，所述第二横梁13上也具有竖直贯通的通道，其内配合有竖直的矫正杆14，所述矫正杆14底端固定有锤击锤16，所述矫正杆14上端的侧面连接有第二伸缩油缸15的伸缩杆端部，所述第二伸缩油缸15固定于所述第二横梁13上。

在上述技术方案中，首先将待矫正钢构件放置于所述底座1上表面，通过定位块2和固定块3上的定位机构将待矫正钢构件定位固定，然后驱动矫正机构在所述固定块3上滑动至不干涉监测机构的监测动作，驱动监测机构的第一横梁5位于待矫正钢构件的正上方位于需要监测的位置，然后驱动显示机构朝向所述底座1靠近，使得显示杆12具有卡槽的端部将监测杆6上的卡块9卡合，并且使得显示杆12处于水平状态，显示杆12朝向显示板10的端部恰好正对显示板10上的刻度尺，由于卡块9为弹性块，卡块9能在显示杆12的卡槽内轻微变形。驱动第一伸缩油缸8动作，监测杆6向下运动，直至压力传感器7接触待矫正钢构件，具有压力竖直，当检测到压力传感器7具有压力竖直时，控制第一伸缩油缸8停止动作，检测杆向下运动时，其上的卡块9驱动显示杆12沿着铰接位置发生转动，从而显示杆12处于水平状态下和发生转动后在刻度尺上显示前后刻度差值，根据此刻度值即可判断待矫正钢构件的变形情况，显示杆12的铰接位置尽量靠近卡块9，从而卡块9向下较小的变形即可在显示板10的刻度上显示较大的数值，从而更为精准直观判断待矫正钢构件的变形情况，从而根据此变形情况来判断驱动矫正机构对待矫正钢构件的锤击力大小和锤击位置。通过移动待矫正钢构件的位置，然后再通过监测机构和显示机构获得待矫正钢构件多个不同位置的变形情况，从而实现待矫正钢构件更为精准地矫正，从而提高矫正效率。压力传感器7数值的获取和第一伸缩油缸8的开关控制可通过现有的控制中心进行控制，此为较为成熟的现有技术，在此不再赘述。监测机构完成后，通过滑动监测机构至不干涉矫正机构的动作后，驱动矫正机构动作，移动待矫正钢构件的位置至合适位置后，根据上述监测的不同刻度数值，控制第二伸缩油缸15伸缩的距离大小，从而控制对待矫正钢构件的锤击力大小，实现精准锤击矫正。

在另一种技术方案中，所述定位机构为定位板4，所述定位块2以及所述固定块3的定位板4从左右两侧将放置于所述底座1上的待矫正钢构件定位卡合，所述定位板4滑动设置于所述定位块2及固定块3上。

在上述技术方案中，通过滑动左右两侧的定位板4，实现定位板4对待矫正钢构件的不同位置进行定位卡合，定位板4的滑动可通过在定位块2及固定块3上设置伸缩油缸驱动定位板4在左右方向滑动接触待矫正钢构件并对其进行定位。

在另一种技术方案中，所述监测机构在所述底座1前后两侧对称设置两个，所述监测杆6沿所述第一横梁5的长度方向即所述底座1的左右方向间隔设置多个，所述显示板10上对应多个监测杆6设置有多个连接杆11和显示杆12，同时在所述显示板10上对应设置多个刻度尺，所述矫正杆14也沿所述第二横梁13的长度方向对应设置多个。

在上述技术方案中，监测机构对称设置两个，监测杆6设置多个可实现一次性同时监测待矫正钢构件多个位置的变形情况，提高监测效率。另外矫正杆14也设置多个，且多个矫正杆14设置的间隔及位置与同一根第一横梁5上设置的多个监测杆6一一对应，从而实现通过调整第二横梁13与其中一个第一横梁5的位置一致后就可在相同的监测点直接进行矫正，不需要再调整待矫正钢构件的位置，提高整个监测及矫正的效率。

在另一种技术方案中，所述固定块3侧面在定位板4上方设置有滑道17，其为所述固定块3向内凹陷形成的对称设置的“土”字型凹槽结构，所述滑道17内凹的凹槽在其横向底面均继续向上方和下方凹陷形成“T”型凹槽，所述监测机构的端部为“T”型且恰好配合于所述滑道17内滑动，所述第二横梁13的端部也为“T”型且恰好配合于所述滑道17内滑动。

在上述技术方案中，第一横梁5通过监测机构以及第二横梁13均在滑道17中不脱离地滑动，并且通过“土”字型凹槽结构的设置保证第一横梁5和第二横梁13的相互滑动错位，以保证顺利进行监测及矫正施工。

在另一种技术方案中，所述滑道17在其横向上均设置有刻度线。

在上述技术方案中，滑道17在“土”字的横线上设置有刻度线，从而根据刻度线来调整第一横梁5和第二横梁13的位置，实现监测及矫正位置的一一对应，使得不调整待矫正钢构件的位置即可进行同一监测点的监测及矫正一次完成。

在另一种技术方案中，所述监测机构包括具有“T”型端部的滑动块18，其通过“T”型端滑动配合于滑道17内，所述滑动块18与“T”型端相对的另一端部与所述第一横梁5通过销轴铰接设置。

在上述技术方案中，滑动块18与第一横梁5之间紧密铰接，从而在第一横梁5与第二横梁13之间进行调整位置实现监测或矫正时，通过滑动块18与第一横梁5的转动以更好地防止第一横梁5与第二横梁13之间的相互干涉，例如图2中，第二横梁13移动至滑道17的顶部，第一横梁5在“土”字型的最下方横向上进行滑动监测，监测完成后移动滑动块18带动第一横梁5上移至“土”字型的上方横向上，在移动的过程中，第一横梁5上的监测杆6和第二横梁13上的矫正杆14如果发生相互干涉的情况，则通过转动第一横梁5朝向两侧偏移，从而避免相互干涉，顺利完成滑动，第一横梁5与滑动块18铰接的位置设置为刚好凸出于固定块3的表面即可。

在另一种技术方案中，所述第二横梁13通过固定机构可拆卸固定，所述固定机构设置于所述滑道17“土”字型凹槽结构的顶部，所述固定机构对称设置有一对，所述固定机构包括滑动杆19和固定环20，所述固定环20固定于所述固定块3上，所述滑动杆19恰好水平从所述固定环20中穿过，所述第二横梁13上对应设置有内凹的一对固定槽21，其内恰好配合所述滑动杆19端部。

在上述技术方案中，第二横梁13滑动至滑道17的最上方后固定是通过驱动滑动杆19朝向滑道17滑动，从而将滑动杆19的端部插入至固定槽21内进行卡合将第二横梁13固定，当需要移动第二横梁13时，拔出滑动杆19即可，滑动杆19远离滑道17的端部设置有可以操作滑动杆19滑动的把手。

在另一种技术方案中，所述底座1前后两侧的地面上均设置有滑轨22，所述显示板10滑动设置于所述滑轨22上，滑轨22的设置一方面限制了显示板10的移动方位，使得显示板10上的显示杆12与第一横梁5上的监测杆6始终一一对应，另一方面显示板10能在滑轨22上远离或靠近底座1滑动，避免显示杆12与监测机构或矫正机构相干涉。

在另一种技术方案中，所述锤击锤16外表面包裹有一层橡胶套，以保护待矫正钢构件的结构。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种钢构件矫正装置，其特征在于，包括：

底座，其固定设置，所述底座相对的左右两侧分别固定有定位块和固定块，所述定位块以及所述固定块朝向所述底座的侧面均固定设置有定位机构，其用于定位放置于所述底座顶面的待矫正钢构件；

监测机构，其一端滑动固定于所述固定块上且位于所述定位机构的上方，所述监测机构具有朝向且位于所述底座正上方的第一横梁，所述第一横梁上具有竖直贯通的通道，其内配合有竖直的监测杆，所述监测杆底端固定有压力传感器，所述监测杆上端的侧面连接有第一伸缩油缸的伸缩杆端部，所述第一伸缩油缸固定于所述第一横梁上，所述监测杆上端侧面还固定有卡块，其朝向所述底座相对的前后两侧的其中一侧设置；

显示机构，其可滑动设置于所述底座相对的前后两侧的其中一侧，所述显示机构包括显示板、连接杆和显示杆，所述显示板可滑动设置于所述底座侧面外，所述显示板朝向所述底座的侧面上设置有竖向的刻度尺，所述显示杆一端朝向所述显示板的刻度尺设置，另一端设置有内凹的卡槽且卡槽恰好将所述卡块卡合，所述连接杆为L型且位于所述显示杆的正下方，所述连接杆一端固定于所述显示板上，另一端与所述显示杆铰接设置且铰接位置靠近所述卡块，所述卡块为弹性块；

矫正机构，其包括第二横梁、矫正杆和第二伸缩油缸，所述第二横梁可滑动设置于所述固定块上，所述第二横梁朝向且位于所述底座正上方设置，所述第二横梁上也具有竖直贯通的通道，其内配合有竖直的矫正杆，所述矫正杆底端固定有锤击锤，所述矫正杆上端的侧面连接有第二伸缩油缸的伸缩杆端部，所述第二伸缩油缸固定于所述第二横梁上。

2.如权利要求1所述的钢构件矫正装置，其特征在于，所述定位机构为定位板，所述定位块以及所述固定块的定位板从左右两侧将放置于所述底座上的待矫正钢构件定位卡合，所述定位板滑动设置于所述定位块及固定块上。

3.如权利要求1所述的钢构件矫正装置，其特征在于，所述监测机构在所述底座前后两侧对称设置两个，所述监测杆沿所述第一横梁的长度方向即所述底座的左右方向间隔设置多个，所述显示板上对应多个监测杆设置有多个连接杆和显示杆，同时在所述显示板上对应设置多个刻度尺，所述矫正杆也沿所述第二横梁的长度方向对应设置多个。

4.如权利要求3所述的钢构件矫正装置，其特征在于，所述固定块侧面在定位板上方设置有滑道，其为所述固定块向内凹陷形成的对称设置的“土”字型凹槽结构，所述滑道内凹的凹槽在其横向底面均继续向上方和下方凹陷形成“T”型凹槽，所述监测机构的端部为“T”型且恰好配合于所述滑道内滑动，所述第二横梁的端部也为“T”型且恰好配合于所述滑道内滑动。

5.如权利要求4所述的钢构件矫正装置，其特征在于，所述滑道在其横向上均设置有刻度线。

6.如权利要求4所述的钢构件矫正装置，其特征在于，所述监测机构包括具有“T”型端部的滑动块，其通过“T”型端滑动配合于滑道内，所述滑动块与“T”型端相对的另一端部与所述第一横梁通过销轴铰接设置。

7.如权利要求6所述的钢构件矫正装置，其特征在于，所述第二横梁通过固定机构可拆卸固定，所述固定机构设置于所述滑道“土”字型凹槽结构的顶部，所述固定机构对称设置有一对，所述固定机构包括滑动杆和固定环，所述固定环固定于所述固定块上，所述滑动杆恰好水平从所述固定环中穿过，所述第二横梁上对应设置有内凹的一对固定槽，其内恰好配合所述滑动杆端部。

8.如权利要求1所述的钢构件矫正装置，其特征在于，所述底座前后两侧的地面上均设置有滑轨，所述显示板滑动设置于所述滑轨上。

9.如权利要求1所述的钢构件矫正装置，其特征在于，所述锤击锤外表面包裹有一层橡胶套。