CN215261667U - 热处理工件平面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理工件检测装置技术领域,尤其是一种热处理工件平面检测装置。该种热处理工件平面检测装置,包括底板、顶板、左右对称设置于顶板与底板之间的两组立柱,底板上端设置有升降操作平台,升降操作平台上设置有工件正位机构,立柱上设置有工件平面检测机构,顶板的下端面设置有距离检测机构。本实用新型整体结构设置合理,装置调整方便,升降操作平台结构简单且平稳性好,便于在升降操作平台上安装工件正位机构,工件正位机构的正位效率高,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理工件检测装置技术领域,尤其是一种热处理工件平面检测装置。
背景技术
金属工件在制备完成后需要经过诸多质量检测工序,其中平面度的检测是较为常规且重要的质量检测,工件在进行平面检测时,首选需要将工匠我位置调正,然后将工件上端面升直与检测机构相对应的位置。现有的热处理工件检测装置在实际使用时还存在一些不足,例如:整体结构设置不合理,装置调整不方便;为了确保工件平稳升降,多采用剪叉式升降结构,剪叉式升降结构较为复杂,不利于在升降平台上安装正位机构,且正位机构的正位效率低,使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热处理工件平面检测装置,克服前述现有技术的不足,整体结构设置合理,装置调整方便,升降操作平台结构简单且平稳性好,便于在升降操作平台上安装工件正位机构,工件正位机构的正位效率高,使用方便。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种热处理工件平面检测装置,包括底板、顶板、左右对称设置于顶板与底板之间的两组立柱,所述底板上端设置有升降操作平台,升降操作平台上设置有工件正位机构,立柱上设置有工件平面检测机构,顶板的下端面设置有距离检测机构,工件放置在升降操作平台上,通过正位机构进行正位,然后通过距离检测机构检测工件上端的高度,检测工件平面检测机构的高度,根据高度差调整升降操作平台,进而使得工件上端面的位置与工件平面检测机构的位置相对应,通过工件平面检测机构对工件进行平面检测即可。
进一步的,所述升降操作平台包括第一支撑板、第二支撑板、连接杆、导向杆和第一伸缩机构,所述第一支撑板设置于第二支撑板的上方,第一支撑板和第二支撑板之间通过前后对称且左右对称设置的连接杆连接,第二支撑板上开设有导向杆穿孔,底板的上端面前后对称且左右对称设置有导向杆,导向杆的上端经导向杆穿孔向上穿过第二支撑板,所述第二支撑板上开设有第一伸缩机构穿孔,第一伸缩机构的下端与底板上端面固定连接,第一伸缩机构的上端穿过第一伸缩机构穿孔后与第一支撑板的上端面固定连接,第一伸缩机构伸缩过程中,带动第一支撑板上下移动,第一支撑板上下移动过程中导向杆沿第二支撑板上的导向杆穿孔移动,确保第一支撑板上下移动保持平稳,且升降操作平台结构简单,在第一支撑板上安装工件正位机构不会受到阻挡。
进一步的,所述第一支撑板上开设有平行的长条孔,所述工件正位机构包括第二伸缩机构、“U”型连接架、固定板和移动板,所述第二伸缩机构的一端通过座板安装在第一支撑板的下端面,另一端与“U”型连接架固定连接,第二伸缩机构位于平行的长条孔之间,且第二伸缩机构的设置方向与长条孔的方向一致,“U”型连接架的两条平行的架杆与长条孔的位置一一对应,第一支撑板的上端面间隔固定有固定板,固定板的设置方向与长条孔的方向垂直,固定板的一侧放置有移动板,移动板与固定板平行,移动板的下端通过连接块与“U”型连接架连接,两个工件分别放置在相邻的两块固定板和移动板之间,放好后第二伸缩气缸动作,带动移动板向与其对应的固定板移动,将工件正位。
进一步的,所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均为电动伸缩杆,或为液压杆,或为气缸。
进一步的,所述第一伸缩机构的缸筒外壁设置有限位环,限位环的外径大于第一伸缩机构穿孔的直径,限位环用于限制第二支撑板的移动位置。
进一步的,所述工件平面检测机构包括第一滑轨、第一滑块、红外发射器、第二滑轨、第二滑块和红外接收器,位于左侧的立柱之间设置有第一滑轨,第一滑轨上设置有第一滑块,第一滑块上安装有红外发射器,位于右侧的立柱之间设置有第二滑轨,第二滑轨上设置有第二滑块,第二滑块上安装有红外接收器,红外发射器与红外接收器的位置相对应,第一滑块沿第一滑轨移动时第二滑块沿第二滑轨同步移动,使得红外发射器始终对准红外接收器,对工具表面平整度进行检测。
进一步的,所述第一滑轨和第二滑轨均为电动滑轨,第一滑块和第二滑块为电动滑块。
进一步的,所述第一滑轨和第二滑轨的长度相等,且大于待测工件的长度,确保对工件进行全面的平面检测。
进一步的,所述距离检测机构包括用于检测工件上端面高度的第一距离传感器和用于检测红外发射器及红外接收器高度的第二距离传感器,第一距离传感器用于接收工件上端面到顶部之间的距离,第二距离传感器检测红外发射器以及红外接收器至顶板之间的距离,由两组数据可计算出红外发射器与红外接收器之间的基准平面到工件待测平面之间的距离,升降操作平台调整红外发射器和红外接收器之间的基准平面与工件待测平面重合,从而对工件的平面度进行检测,数据的精确性高。
进一步的,所述红外发射器和红外接收器移动前位于与其对应的第二距离传感器的正下方。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的一种热处理工件平面检测装置具有以下优点:工件放置在升降操作平台上,通过正位机构进行正位,然后通过距离检测机构检测工件上端的高度,检测工件平面检测机构的高度,根据高度差调整升降操作平台,进而使得工件上端面的位置与工件平面检测机构的位置相对应,通过工件平面检测机构对工件进行平面检测即可,整体结构设置合理,装置调整方便,升降操作平台结构简单且平稳性好,便于在升降操作平台上安装工件正位机构,工件正位机构的正位效率高,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图;
图2为本实用新型另一角度总体结构示意图;
图3为本实用新型升降操作平台和工件正位机构的结构示意图;
图4为本实用新型升降操作平台和工件正位机构的另一角度结构示意图;
其中,1底板、2顶板、3立柱、4升降操作平台、401第一支撑板、402第二支撑板、403连接杆、404导向杆、405第一伸缩机构、406导向杆穿孔、407第一伸缩机构穿孔、408长条孔、409限位环、5工件正位机构、501第二伸缩机构、502“U”型连接架、503固定板504和移动板、6工件平面检测机构、601第一滑轨、602第一滑块、603红外发射器、604第二滑轨、605第二滑块、606红外接收器、7距离检测机构、701第一距离传感器、702第二距离传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示实施例中,一种热处理工件平面检测装置,包括底板1、顶板2、左右对称设置于顶板2与底板1之间的两组立柱3,所述底板1上端设置有升降操作平台4,升降操作平台4上设置有工件正位机构5,立柱3上设置有工件平面检测机构6,顶板2的下端面设置有距离检测机构7,工件放置在升降操作平台4上,通过正位机构进行正位,然后通过距离检测机构7检测工件上端的高度,检测工件平面检测机构6的高度,根据高度差调整升降操作平台4,进而使得工件上端面的位置与工件平面检测机构6的位置相对应,通过工件平面检测机构6对工件进行平面检测即可。
本实施例中,所述升降操作平台4包括第一支撑板401、第二支撑板402、连接杆403、导向杆404和第一伸缩机构405,所述第一支撑板401设置于第二支撑板402的上方,第一支撑板401和第二支撑板402之间通过前后对称且左右对称设置的连接杆403连接,第二支撑板402上开设有导向杆穿孔406,底板1的上端面前后对称且左右对称设置有导向杆404,导向杆404的上端经导向杆穿孔406向上穿过第二支撑板402,所述第二支撑板402上开设有第一伸缩机构穿孔407,第一伸缩机构405的下端与底板1上端面固定连接,第一伸缩机构405的上端穿过第一伸缩机构穿孔407后与第一支撑板401的上端面固定连接,第一伸缩机构405伸缩过程中,带动第一支撑板401上下移动,第一支撑板401上下移动过程中导向杆404沿第二支撑板402上的导向杆穿孔406移动,确保第一支撑板401上下移动保持平稳,且升降操作平台4结构简单,在第一支撑板401上安装工件正位机构5不会受到阻挡。
本实施例中,所述第一支撑板401上开设有平行的长条孔408,所述工件正位机构5包括第二伸缩机构501、“U”型连接架502、固定板503和移动板504,所述第二伸缩机构501的一端通过座板安装在第一支撑板401的下端面,另一端与“U”型连接架502固定连接,第二伸缩机构501位于平行的长条孔408之间,且第二伸缩机构501的设置方向与长条孔408的方向一致,“U”型连接架502的两条平行的架杆与长条孔408的位置一一对应,第一支撑板401的上端面间隔固定有固定板503,固定板503的设置方向与长条孔408的方向垂直,固定板503的一侧放置有移动板504,移动板504与固定板503平行,移动板504的下端通过连接块与“U”型连接架502连接,两个工件分别放置在相邻的两块固定板503和移动板504之间,放好后第二伸缩机构501动作,带动移动板504向与其对应的固定板503移动,将工件正位。
本实施例中,所述第一伸缩机构405和第二伸缩机构501均为电动伸缩杆,或为液压杆,或为气缸。
本实施例中,所述第一伸缩机构405的缸筒外壁设置有限位环409,限位环409的外径大于第一伸缩机构穿孔407的直径,限位环409用于限制第二支撑板402的移动位置。
本实施例中,所述工件平面检测机构6包括第一滑轨601、第一滑块602、红外发射器603、第二滑轨604、第二滑块605和红外接收器606,位于左侧的立柱3之间设置有第一滑轨601,第一滑轨601上设置有第一滑块602,第一滑块602上安装有红外发射器603,位于右侧的立柱3之间设置有第二滑轨604,第二滑轨604上设置有第二滑块605,第二滑块605上安装有红外接收器606,红外发射器603与红外接收器606的位置相对应,第一滑块602沿第一滑轨601移动时第二滑块605沿第二滑轨604同步移动,使得红外发射器603始终对准红外接收器606,对工具表面平整度进行检测。
本实施例中,所述第一滑轨601和第二滑轨604均为电动滑轨,第一滑块602和第二滑块605为电动滑块。
本实施例中,所述第一滑轨601和第二滑轨604的长度相等,且大于待测工件的长度,确保对工件进行全面的平面检测。
本实施例中,所述距离检测机构7包括用于检测工件上端面高度的第一距离传感器701和用于检测红外发射器603及红外接收器606高度的第二距离传感器702,第一距离传感器701用于接收工件上端面到顶部之间的距离,第二距离传感器702检测红外发射器603以及红外接收器606至顶板2之间的距离,由两组数据可计算出红外发射器603与红外接收器606之间的基准平面到工件待测平面之间的距离,升降操作平台4调整红外发射器603和红外接收器606之间的基准平面与工件待测平面重合,从而对工件的平面度进行检测,数据的精确性高。
本实施例中,所述红外发射器603和红外接收器606移动前位于与其对应的第二距离传感器702的正下方。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样,任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种热处理工件平面检测装置,其特征在于:包括底板、顶板、左右对称设置于顶板与底板之间的两组立柱,所述底板上端设置有升降操作平台,升降操作平台上设置有工件正位机构,立柱上设置有工件平面检测机构,顶板的下端面设置有距离检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种热处理工件平面检测装置,其特征在于:所述升降操作平台包括第一支撑板、第二支撑板、连接杆、导向杆和第一伸缩机构,所述第一支撑板设置于第二支撑板的上方,第一支撑板和第二支撑板之间通过前后对称且左右对称设置的连接杆连接,第二支撑板上开设有导向杆穿孔,底板的上端面前后对称且左右对称设置有导向杆,导向杆的上端经导向杆穿孔向上穿过第二支撑板,所述第二支撑板上开设有第一伸缩机构穿孔,第一伸缩机构的下端与底板上端面固定连接,第一伸缩机构的上端穿过第一伸缩机构穿孔后与第一支撑板的上端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种热处理工件平面检测装置,其特征在于:所述第一支撑板上开设有平行的长条孔,所述工件正位机构包括第二伸缩机构、“U”型连接架、固定板和移动板,所述第二伸缩机构的一端通过座板安装在第一支撑板的下端面,另一端与“U”型连接架固定连接,第二伸缩机构位于平行的长条孔之间,且第二伸缩机构的设置方向与长条孔的方向一致,“U”型连接架的两条平行的架杆与长条孔的位置一一对应,第一支撑板的上端面间隔固定有固定板,固定板的设置方向与长条孔的方向垂直,固定板的一侧放置有移动板,移动板与固定板平行,移动板的下端通过连接块与“U”型连接架连接。
4.根据权利要求3所述的一种热处理工件平面检测装置,其特征在于:所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均为电动伸缩杆,或为液压杆,或为气缸。
5.根据权利要求4所述的一种热处理工件平面检测装置,其特征在于:所述第一伸缩机构的缸筒外壁设置有限位环,限位环的外径大于第一伸缩机构穿孔的直径。
6.根据权利要求1所述的一种热处理工件平面检测装置,其特征在于:所述工件平面检测机构包括第一滑轨、第一滑块、红外发射器、第二滑轨、第二滑块和红外接收器,位于左侧的立柱之间设置有第一滑轨,第一滑轨上设置有第一滑块,第一滑块上安装有红外发射器,位于右侧的立柱之间设置有第二滑轨,第二滑轨上设置有第二滑块,第二滑块上安装有红外接收器,红外发射器与红外接收器的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种热处理工件平面检测装置,其特征在于:所述第一滑轨和第二滑轨均为电动滑轨,第一滑块和第二滑块为电动滑块。
8.根据权利要求6所述的一种热处理工件平面检测装置,其特征在于:所述第一滑轨和第二滑轨的长度相等,且大于待测工件的长度。
9.根据权利要求6所述的一种热处理工件平面检测装置,其特征在于:所述距离检测机构包括用于检测工件上端面高度的第一距离传感器和用于检测红外发射器及红外接收器高度的第二距离传感器。
10.根据权利要求9所述的一种热处理工件平面检测装置,其特征在于:所述红外发射器和红外接收器移动前位于与其对应的第二距离传感器的正下方。
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