CN206756615U - 卷尺尺钩牢固度检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷尺尺钩牢固度检测机,解决了市场上目前还没有这测试尺钩的检测设备,导致尺钩的牢固度无法得到很好的保障的问题,其技术方案要点是包括机架,所述机架的工作台上设置有检测装置,所述检测装置包括用于固定卷尺的固定机构,所述齿带拉动机构包括由第一驱动机构驱动以自转轴做转动的主动辊、设置在主动辊竖直方向上方并可在工作台垂直方向往复运动的从动辊,沿着所述固定机构以及齿带固定机构直线方向在机架边沿上方设置有压合板,所述压合板具有供齿带穿设的间隙,在压合板一侧的机架边沿处水平向外延伸设置有供尺钩回缩时相碰撞的撞击块,达到了能对卷尺的尺钩在齿条上配合牢固程度有效测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷尺性能检测设备,特别涉及卷尺尺钩牢固度检测机。
背景技术
卷尺是日常生活中常用的工量具,尤其是一些行业工作人员必不可少的工具。在卷尺加工完后,和其他产品一样,需要对卷尺进行各个方面的检测,尺钩与齿条通常采用铆钉铆接的方式进行固定,卷尺的尺钩在测量过程当中都需要和被测物体接触,所以为卷尺当中的重要的一部分,需要对尺钩的牢固程度进行有效的测试。但是市场上目前还没有这一类的测试设备,导致尺钩的牢固度无法得到很好的保障。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能对卷尺的尺钩在齿条上配合牢固程度有效测试的检测机。
为解决上述问题,本实用新型提供一种卷尺尺钩牢固度检测机,包括机架,所述机架的工作台上设置有检测装置,所述检测装置包括用于固定卷尺的固定机构,以及设置在与所述固定卷尺同一直线上的齿带拉动机构,所述齿带拉动机构包括由第一驱动机构驱动可做自转的主动辊、设置在主动辊竖直方向上方并可在工作台垂直方向往复运动的从动辊,沿着所述固定机构以及齿带固定机构直线方向在机架边沿上方设置有压合板,所述压合板具有供齿带穿设的间隙,在压合板一侧的机架边沿处水平向外延伸设置有供尺钩回缩时相碰撞的撞击块。
通过采用上述技术方案,固定机构用于将卷尺进行固定,固定后的卷尺的齿带就紧贴在机架工作台的表面,进一步通过齿带拉动机构的主动辊和从动辊的相互配合将齿带从卷尺当中拉出,压合板能有效地对齿带在竖直方向上有效的限位。由于从动辊在工作台垂直方向上运动,在从动辊向上运动之后,就能起到将夹紧力释放,齿带自动收缩,直至尺钩与撞击块相碰撞,就能有效对尺钩起到了测试的作用。
作为本实用新型的进一步的改进,沿着齿带放置轨迹方向紧贴机架设置有与齿带高度相同的延长管,所述延长管放置在放置架上。
通过采用上述技术方案,延长管的设置,保证了齿带完整拉出之后,起到了齿带能置于延长管内,确保了齿带在工作台上和延长管内的两部分均处于同一高度,保证了在齿带回缩过程当中的平稳性,尺钩与撞击块能更加有效的碰撞。
作为本实用新型的进一步的改进,所述撞击块上设置有浮动接头。
通过采用上述技术方案,浮动接头能起到减缓碰撞的冲击力。
作为本实用新型的进一步的改进,在所述固定机构与齿带拉动机构之间、齿带拉动机构与压合板之间以齿带放置轨迹为中心对称设置有限位块。
通过采用上述技术方案,通过设置有限位块,有效对齿带放置轨迹进行有效的限位,使齿带在拉动的过程当中轨迹不会发生偏移。
作为本实用新型的进一步的改进,每组限位块被放置在与齿带轨迹相垂直的水平槽上,所述限位块可沿着水平槽移动。
通过采用上述技术方案,设置有水平槽,进而起到了限位块可以在水平槽上水平移动,以调节相邻限位块之间的宽度,进而适配不同宽度的齿带。
作为本实用新型的进一步的改进,所述固定机构包括竖直设置的定位块,在定位块侧壁上安装多块定位板,所述定位板的横板以圆周轨迹布置,在所述定位板上穿设有螺杆;所述定位块的侧壁间隔设置有横向定位板,在横向定位板上装设有至少一个螺杆。
通过采用上述技术方案,卷尺放置在工作台上之后,首先通过多块定位板实现竖直方向上的定位,进一步的通过横向定位板,来起到螺杆对横向方向上的紧固。
作为本实用新型的进一步的改进,所述从动辊由第二驱动装置所驱动,所述第二驱动装置包括驱动架,在驱动架的一侧设置有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆与从动辊的自转轴通过L形板相连接。
通过采用上述技术方案,从动辊由第二气缸所驱动,并且气缸的活塞杆与从动辊的自转轴通过一块L形板相连接,起到了气缸的升降不会影响到从动辊的转动。
作为本实用新型的进一步的改进,于所述压合板的前端设置有圆柱状的导向头。
通过采用上述技术方案,设置有圆柱状的导向头,圆柱状的导向头起到了在齿带的回缩过程当中能有效的保护到齿带,避免由于上下窜动导致的刮花现象。
作为本实用新型的进一步的改进,所述工作台上开设有通口,在工作台于通口的下方对置设置有定位架,主动辊装设于该定位架之间并由电机驱动。
通过采用上述技术方案,将主动辊安装在通口当中,主动辊的一部分在工作台中,伸出的一部分周向面可以起到拉动齿带的作用,并且齿带更加贴合于工作台,在拉动过程当中更加顺畅。
作为本实用新型的进一步的改进,在所述机架上设置有两组所述检测装置。
通过采用上述技术方案,通过在机架上设置有两组检测装置,这两组检测装置可以同时进行检测,实现了检测机上可以进行有效的对比实验。
附图说明
图1为实施例1的检测机的整体示意图;
图2为实施例1的检测机的机架与检测装置的示意图;
图3为实施例1主动辊与工作台配合的示意图;
图4为实施例1齿带拉动机构与工作台配合的示意图;
图5为实施例1固定机构与工作台配合的示意图;
图6为实施例2的检测机的示意图。
图中,1、机架;11、工作台;12、通口;13、定位架;14、水平槽;1m、检测装置;2、固定机构;21、定位块;22、定位板;221、竖直板;222、横板;23、横向定位板;24、螺杆;3、齿带拉动机构;31、主动辊;32、电机;33、驱动架;34、驱动气缸;35、从动辊;36、L形板;4、压合板;41、导向头;5、撞击块;51、浮动接头;6、限位块;7、延长管;71、放置架;8、卷尺;81、齿带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
参照附图1并结合附图2,一种卷尺8尺钩牢固度检测机,包括机架1,在机架1的工作台11上设置有检测装置1m,检测装置1m用于将卷尺8固定之后,将卷尺8的齿带81拉出,拉出至工作台11的外侧,在完全拉出之后,松开对于齿带81的拉扯,齿带81在卷尺8内弹簧的作用下自动收回,并且撞击到机架1边沿的撞击块5,在进行多次的撞击之后对尺钩的牢固度得出结果。
参照附图2和5,具体的,机架1的工作台11为长方形状,在机架1的工作台11上设置有固定卷尺8的固定机构2,固定机构2包括竖直放置的定位块21,定位块21与工作台11的长边平行设置。在定位块21的侧壁上设置有多块定位板22,定位板22均为由竖直板221和横板222形成一L形状,定位板22的竖直板221通过螺钉固定在定位块21上,多块定位板22均设置在机架1侧壁靠近上部的位置处,以在下方形成刚好可以供一个卷尺8放置的空间,并且多块定位板22的横板222以圆周面的轨迹相匹配,在横板222上设置有通孔,在通孔中可以穿设螺杆24,由于卷尺8的一部分为圆弧面,就可以实现穿设的螺杆24能以径向方向抵住卷尺8的周向外表面,起到了在竖直方向上对于卷尺8的牢固的固定,在本实施例当中采用三块定位板22。在距离定位板22的侧壁间隔设置有横向定位板23,横向定位板23上也可以水平穿设有螺杆24,进而对于卷尺8的侧壁处,将卷尺8夹紧在螺杆24与定位板22之间,实现了横向方向上的固定。
参照附图2、3和4,在工作台11上与固定机构2的定位块21在同一直线方向上设置齿带81拉动机构3,齿带81拉动机构3包括主动辊31,在工作台11上开设有长方形通口12,在工作台11的通口12短边侧向下延伸设置有定位架13,在两侧的定位架13中安装有主动辊31,主动辊31的周向边沿以略微高出通口12的上边沿为准,在其中一侧的定位架13上装设有电机32,电机32用于驱动主动辊31的自转轴实现转动。在主动辊31上方设置有从动辊35,在工作台11上还设置有驱动架33,在驱动架33的上方竖直放置有驱动气缸34,驱动气缸34的活塞杆连接有L形板36,L形板36的另一端与从动辊35的自转轴相连接,在驱动从动辊35过程当中,设置有L形板36就不会对从动辊35的转动造成影响。
参照附图2,在沿着固定机构2以及齿带81固定机构2直线方向在机架1边沿上方设置有压合板4,压合板4与工作台11之间具有一定的间隙,在压合板4的前方还设置有圆柱状的导向头41,压合板4在竖直方向上一部分在工作台11上,另一部分在工作台11的外侧,压合板4于工作台11外侧的部分下方设置有撞击块5,撞击块5的高度差不多与工作台11面相平齐,在撞击块5的前端设置有浮动接头51,浮动接头51即与撞击块5通过弹簧相连接。
在固定机构2与齿带81拉动机构3之间、齿带81拉动机构3与压合板4之间以齿带81放置轨迹为中心对称设置有限位块6。每组限位块6被放置在与齿带81轨迹相垂直的水平槽14上,限位块6可沿着水平槽14移动。
有效对齿带81放置轨迹进行有效的限位,使齿带81在拉动的过程当中轨迹不会发生偏移。设置有水平槽14,进而起到了限位块6可以在水平槽14上水平移动,以调节相邻限位块6之间的宽度,进而适配不同宽度的齿带81。
参照附图1,在紧贴浮动接头51处设置有延长管7,延长管7放置在放置架71上,延长管7的设置,保证了齿带81完整拉出之后,起到了齿带81能置于延长管7内,确保了齿带81在工作台11上和延长管7内的两部分均处于同一高度,保证了在齿带81回缩过程当中的平稳性,尺钩与撞击块5能更加有效的碰撞。
以下为对卷尺8尺钩牢固度测量步骤做进一步的阐述:
首先将卷尺8以倒放的形状放置到定位板22中,通过螺栓将卷尺8实现竖直方向上的紧固,再通过螺杆24在横向定位板23中的穿设实现横向方向上的固定,操作者抓住尺钩,将齿带81从卷尺8中拉出,沿着两个限位块6之间的直线放置,依次经过主动辊31和从动辊35之间的间隙、压合块与工作台11之间的间隙,然后将尺钩线挂在浮动接头51上。开启驱动气缸34往下降,使主动辊31和从动辊35对齿带81相夹紧,在驱动电机32使主动辊31以自转轴方向实现转动,使齿带81被拉动至延长管7的内部,在拉动完之后,通过驱动气缸34的上升,齿带81在卷尺8内弹簧的复位作用力下,自动实现收合,尺钩就能碰到浮动接头51。重复以上实验数次,最终得到在数次实验下尺钩被冲击坏的数据。
实施例2:
参照附图6,在实施例1的基础上,与实施例1的不同点在于,在机架1上设置有实施例1的两组检测装置1m,这两组检测装置1m可以同时进行检测,实现了检测机上可以进行有效的对比实验。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种卷尺尺钩牢固度检测机,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)的工作台(11)上设置有检测装置(1m),所述检测装置(1m)包括用于固定卷尺(8)的固定机构(2),以及设置在与所述固定卷尺(8)同一直线上的齿带(81)拉动机构(3),所述齿带(81)拉动机构(3)包括由第一驱动机构驱动以自转轴做转动的主动辊(31)、设置在主动辊(31)竖直方向上方并可在工作台(11)垂直方向往复运动的从动辊(35),沿着所述固定机构(2)以及齿带(81)固定机构(2)直线方向在机架(1)边沿上方设置有压合板(4),所述压合板(4)具有供齿带(81)穿设的间隙,在压合板(4)一侧的机架(1)边沿处水平向外延伸设置有供尺钩回缩时相碰撞的撞击块(5)。
2.根据权利要求1所述的卷尺尺钩牢固度检测机,其特征在于,沿着齿带(81)放置轨迹方向紧贴机架(1)设置有与齿带(81)高度相同的延长管(7),所述延长管(7)放置在放置架(71)上。
3.根据权利要求1所述的卷尺尺钩牢固度检测机,其特征在于,所述撞击块(5)上设置有浮动接头(51)。
4.根据权利要求1所述的卷尺尺钩牢固度检测机,其特征在于,在所述固定机构(2)与齿带(81)拉动机构(3)之间、齿带(81)拉动机构(3)与压合板(4)之间以齿带(81)放置轨迹为中心对称设置有限位块(6)。
5.根据权利要求4所述的卷尺尺钩牢固度检测机,其特征在于,每组限位块(6)被放置在与齿带(81)轨迹相垂直的水平槽(14)上,所述限位块(6)可沿着水平槽(14)移动。
6.根据权利要求1所述的卷尺尺钩牢固度检测机,其特征在于,所述固定机构(2)包括竖直设置的定位块(21),在定位块(21)侧壁上安装多块定位板(22),所述定位板(22)的横板(222)以圆周轨迹布置,在所述定位板(22)上穿设有螺杆(24);所述定位块(21)的侧壁间隔设置有横向定位板(23),在横向定位板(23)上装设有至少一个螺杆(24)。
7.根据权利要求1所述的卷尺尺钩牢固度检测机,其特征在于,所述从动辊(35)由第二驱动装置所驱动,所述第二驱动装置包括驱动架(33),在驱动架(33)的一侧设置有驱动气缸(34),所述驱动气缸(34)的活塞杆与从动辊(35)的自转轴通过L形板(36)相连接。
8.根据权利要求1所述的卷尺尺钩牢固度检测机,其特征在于,于所述压合板(4)的前端设置有圆柱状的导向头(41)。
9.根据权利要求1所述的卷尺尺钩牢固度检测机,其特征在于,所述工作台(11)上开设有通口(12),在工作台(11)于通口(12)的下方对置设置有定位架(13),主动辊(31)装设于该定位架(13)之间并由电机(32)驱动。
10.根据权利要求1所述的卷尺尺钩牢固度检测机,其特征在于,在所述机架(1)上设置有两组所述检测装置(1m)。
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