CN204142458U - 换热器分总成的检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器分总成的检漏装置,包括带有水平工作面的工作台，还包括设于工作台上的两左右对称的检漏单元；每一检漏单元包括用于支撑工件使工件呈水平状态的工件支撑机构，以及可控水平往复机构，所述可控水平往复机构可推动竖向设置的密封橡胶板水平向压触工件主板的外端面，于压触后带动所述工件支撑机构水平反向运动并压触工件主板的内端面。本实用新型适用于对工件的主板自左右双向进行夹持密封，不会使产品因芯体两端受压而变形，还可以对产品生产过程中产生的形变进行修正，能提高下一工序产品的合格率和产品品质的一致性。本实用新型结构适用于对各种换热器、散热器的芯体，以及其它带有空腔的容器进行气密性检测。

Description

换热器分总成的检漏装置

技术领域

本实用新型属于带容腔产品的气密性检测工具，涉及换热器总成的气密性检测，具体地说是一种换热器分总成的检漏装置。

背景技术

目前，对散热器类产品的气密性进行检测的手段，主要有目测、气检、水检几种方式。其中：

目测的方法, 就是靠肉眼检查扁管与主板结合处是否存在小孔、是否透光来进行，检验效率低，有效性差，导致散热器生产后工序不良品上线，返工、返修频繁，劳动强度加大，从而产品报废率较高，损失严重；

而现有的气检、水检方式存在检测效率极低的不足，还有可能在检测过程中对产品带来变形的损害。如中国实用新型专利公报公开的一种便携式汽车散热器检漏装置，就是采用气检的方式，它在对汽车散热器进行检验时，使气体充入汽车散热器但是不外漏，可以根据气压表监控被测的汽车散热器在规定气压下的密封情况，该方案在工作时，需要人工操作，存在人为误差，因此检测效率比较低；另有中国发明专利公报公开的一种大型电子器件散热器干式试漏机，主要包括由上、下工作台通过四根固定柱组成的立体机架，上工作台上部设有特定仪器——气密检漏仪，下部固定有若干个气缸，与气缸活塞对应的下工作台上设有底板，底板内部设通气管道，通气管道的进气口设在底板的一侧，进气口通过气管与气密检漏仪的排气口连接，采用该技术方案，需要采用特定仪器——气密检漏仪，另还需要气缸和空气压缩机，从而使得检测的设备复杂、成本增加；另外因需要用气缸自上下方向对产品夹持，所以可能在检测过程中使产品变形。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的，是提供一种换热器分总成的检漏装置，其对工件进行密封的方式，只是对换热器的主板自左右双向进行夹持密封，不会使产品因芯体两端受压变形，还可以对产品生产过程中产生的形变进行修正，能提高下一工序产品的合格率和产品品质的一致性。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种换热器分总成的检漏装置,包括带有水平工作面的工作台，还包括设于工作台上的两左右对称的检漏单元；每一检漏单元包括用于支撑工件使工件呈水平状态的工件支撑机构，以及可控水平往复机构，所述可控水平往复机构可推动竖向设置的密封橡胶板水平向压触工件主板的外端面，于压触后带动所述工件支撑机构水平反向运动并压触工件主板的内端面。

作为本实用新型的限定，所述工件支撑机构与水平工作面水平向滑动配合，并使所述工件与该工件支撑机构水平向滑动配合；所述可控水平向往复运动机构设于工作台上并与所述工件支撑机构间沿所述工件支撑机构相对水平工作面水平向滑动的方向滑动配合，所述可控水平向往复运动机构的工作端水平向垂直于工件的主板设置；所述密封橡胶板设于所述工件支撑机构上；所述工件支撑机构可于所述可控水平向往复运动机构的工作端水平压触所述密封橡胶板且所述密封橡胶板同时与所述主板相压触时沿所述可控水平向往复运动机构的工作端回缩的方向水平滑动，且工作台上相应于所述工件支撑机构的后方的位置固定设有用于限制所述工件支撑机构的该方向水平滑动的位移的回顶限位机构。

作为对本实用新型进一步的限定： 

所述工件支撑机构包括结构上左右相对称且左右相隔的内夹紧板、外夹紧板，两所述检漏单元的两所述内夹紧板间的距离，小于两所述检漏单元的两所述外夹紧板间的距离，每一所述内夹紧板上设有前端/后端开口且左右向通透的工件支撑槽，所述工件呈水平地自前端/后端搁置于两所述检漏单元的所述工件支撑槽内，所述工件的左右两端的主板分别位于两所述检漏单元的相应内夹紧板的接近该相应检漏单元的所述外夹紧板的侧面的侧方。

所述换热器分总成的检漏装置还设有用于所述工件支撑机构水平滑动至与所述回顶限位机构相触时进行复位的复位机构。

作为对本实用新型的再进一步的限定：

所述工作台的所述水平工作面上固定设有至少两条相隔地平行设置的滑轨，每一所述内夹紧板、所述外夹紧板的底面上均相隔固定有滑块，所述滑块位于所述滑轨上方且二者间滑动配合。

所述可控水平向往复运动机构为气缸，固定联接于所述外夹紧板的外侧，所述气缸的工作端即所述气缸的伸缩杆的工作端，所述伸缩杆水平设置，垂直朝向所述外夹紧板。

所述工件支撑机构还包括独立固定于水平工作台的工作面上的支撑座，所述支撑座的上表面与所述工件支撑槽的下槽面共面。

作为对本实用新型更进一步的限定：

所述外夹紧板上设有可沿该外夹紧板左右滑动的导柱，所述导柱垂直于相应的外夹紧板设置并向该外夹紧板的左右两侧延伸，所述密封橡胶板固定联接于所述导柱的与内夹紧板相近的一端。

所述复位机构包括与所述内夹紧板、所述外夹紧板滑动配合的导向杆，所述导向杆的两端滑动穿过所述内夹紧板、所述外夹紧板，于端部固定设置有用于限制所述内夹紧板、所述外夹紧板从该导向杆上滑脱的限位块；

所述内夹紧板与所述导向杆滑动配合的部位设有套装于所述导向杆外周的导套，所述导套固联于内夹紧板，并与所述导向杆间滑动配合，所述导套的左右方向的尺寸大于所述内夹紧板；

所述外夹紧板与所述导向杆滑动配合的部位设有套装于所述导向杆外周的导套，所述导套固联于外夹紧板，并与所述导向杆间滑动配合，所述导套的左右方向的尺寸大于所述外夹紧板；所述导向杆外周上还套装有内径、外径均与导套相同的回顶套，所述回顶套位于两所述导套之间，并可沿所述导向杆滑动。

作为对本实用新型的深度限定：

所述导柱的与内夹紧板相近的一端固定联接有开口朝向内夹紧板的通用橡胶座，所述密封橡胶板镶嵌于所述通用橡胶座内。

本实用新型的其它特征还有：

所述回顶限位机构与所述导柱左右相应并位于所述导柱的外方。

所述橡胶密封板上带有与所述工件的左右端部相适配的方形槽；所述内夹紧板的与所述工件支撑槽相接处，靠近方形槽的部位为与相应处的所述工件的芯体与主板，以及橡胶密封板相接部位相适配的台阶结构。

本实用新型的工作过程如下：

①检漏工装初始状态:气缸处于原位，导柱抵住回顶挡块;

②将工件，即换热器分总成放入检漏设备；

③接通气源，左右两侧气缸伸缩杆驱动密封橡胶固定板，使两侧的密封橡胶板夹紧主板； 气缸伸缩杆继续顶出将由气缸带动外夹紧板向外移动，直至与限位模块接触（此时内夹紧板和外夹紧板之间受限位块限制保持相对距离不变）。气缸伸缩杆继续顶出，气缸带动内夹紧板、限位块、外夹紧板一起向设备外侧移动，直至内夹紧板与主板压触，此时气缸伸缩杆继续顶出，但内夹紧板、外夹紧板已被限位块限位，则气缸压缩密封橡胶板，达到密封的目的；

④工件密封后，向工件内部冲入符合产品技术要求的压缩气体，当内部压力达到设定要求后，保压30-60S，通过外置的差压检漏仪，监测工件内部压力变化，实现换热器的泄漏检查；

⑤检测完毕后,按动气动开关，气缸伸缩杆缩回，带动导柱缩回，与回顶挡块接触后驱动内夹紧板归位，便于取出产品，检测过程结束。

由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型在检漏过程中，对工件的密封方式只是对换热器的主板自左右方向进行夹持密封，不会使产品因芯体两端受压而变形；

（2）在内夹紧板与密封橡胶板夹紧主板时，可对主板的平直程度进行矫正，减小主板因装配和钎焊产生的形变，能提高下一工序产品的合格率和产品品质的一致性；

（3）通过气缸、限位块、导柱等实现了检漏设备通过机械传动自动复位，便于产品安装和取出，降低了设备的成本投入。

本实用新型结构适用于对各种换热器、散热器的芯体，以及其它带有空腔的容器进行气密性检测。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构主视图；

图3是图1的A—A视图；

图4是图2的局部放大图。    

图中：1—内夹紧板，2—限位块，3—带销加强组件，4—滑块固定块，5—滑块，6—滑轨，7—工作台，81—内导套，82—外导套，9—回顶套，10—通用橡胶座，11—导柱，12—外夹紧板，13—气缸，14—回顶挡块，15—密封橡胶板，16—密封橡胶固定板，17—工件，18—导向杆。

具体实施方式

实施例    一种换热器分总成的检漏装置

本实施例的结构参考图1—图4所示，包括带有水平工作面的工作台7，还包括设于工作台上的两左右对称的检漏单元。以两检漏单元的相隔中心面为中心，以下描述中所涉及“内”，是由左/右水平指向靠近中心的方向，相反地，“外”是由左/右水平指向远离中心的方向。

以图1—图3中相对位于右部的单元为例，每一检漏单元包括用于支撑工件17使工件17呈水平状态的工件支撑机构，以及可控水平往复机构。可控水平往复机构可推动竖向设置的密封橡胶板15水平向压触工件17的主板的右侧面（即外侧面），于压触后带动工件支撑机构水平反向运动并压触主板的左端面（即内侧面）。

工件支撑机构与水平工作面水平向滑动配合，并使工件17与该工件支撑机构水平向滑动配合。可控水平向往复运动机构设于工作台7上并与工件支撑机构间沿工件支撑机构相对水平工作面水平向滑动的方向滑动配合，可控水平向往复运动机构的工作端水平向垂直于工件的主板设置。密封橡胶板15设于工件支撑机构上。工件支撑机构可于可控水平向往复运动机构的工作端水平压触密封橡胶板15且密封橡胶板同时与主板相压触时沿可控水平向往复运动机构的工作端回缩的方向水平滑动，且工作台7上相应于工件支撑机构的后方的位置固定设有用于限制工件支撑机构的该方向水平滑动的位移的回顶限位机构。

本实施例还设有用于工件支撑机构水平滑动至与回顶限位机构相触时进行复位的复位机构。

具体地：

工件支撑机构包括结构上左右相对称且左右相隔的内夹紧板1、外夹紧板12。两检漏单元的内夹紧板1间的距离，小于两检漏单元的外夹紧板12间的距离。图1—图3中的夹紧板1上设有前端（即垂直纸面指向读者一端）开口且左右向通透的工件支撑槽，工件17呈水平地自工件支撑槽的前端搁置入两检漏单元的工件支撑槽内。工件17的右端的主板位于内夹紧板1的右侧方即外侧。

工作台7的水平工作面上固定设有至少两条前后方向相隔的相平行设置的滑轨6，内夹紧板1、外夹紧板12的底面上均相隔固定有滑块5，滑块5位于滑轨6的上方且滑块5与滑轨6间滑动配合。

可控水平向往复运动机构为气缸13，固定联接于外夹紧板12的外侧，气缸13的工作端即伸缩杆的工作端，伸缩杆水平设置，垂直朝向外夹紧板12。

工件支撑机构还包括独立固定于水平工作台7的工作面上的支撑座，如图1、图2所示，支撑座的上表面与工件支撑槽的下槽面共面。

外夹紧板12上设有可沿该外夹紧板12左右滑动的导柱11，导柱11垂直于相应的外夹紧板12水平设置，并向该外夹紧板12的左右两侧延伸。密封橡胶板15固定联接于导柱11的左端，即内端。

复位机构包括与内夹紧板1、外夹紧板12滑动配合的导向杆18，导向杆18的两端滑动穿过内夹紧板1、外夹紧板12，于端部固定设置有用于限制内夹紧板1、外夹紧板12从该导向杆18上滑脱的限位块2。

内夹紧板1与导向杆18滑动配合的部位，设有套装于导向杆18外周的内导套81，内导套81固联于内夹紧板1外端，与导向杆18间滑动配合，内导套81的左右方向的尺寸大于内夹紧板1的厚度。

外夹紧板12与导向杆18滑动配合的部位，设有套装于导向杆18外周的外导套82，外导套82固联于外夹紧板12内端，与导向杆18间滑动配合，外导套82的左右方向的尺寸大于外夹紧板12的厚度。

导向杆18外周上还套装有回顶套9，回顶套9、内导套81与外导套82三者的内径和外径均相同。回顶套9位于内导套81和外导套82之间，回顶套9可沿导向杆18于内导套81和外导套82之间滑动，也就是说，回顶套9的左右方向的尺寸，与内导套81及外导套82的左右向尺寸之和，小于导向杆18的长度。

导柱11左端即内端，固定联接有开口朝向内夹紧板的截面为]形的通用橡胶座10，密封橡胶板15镶嵌于通用橡胶座10内。

回顶限位机构为回顶挡块14，它与导柱11左右相应，并位于导柱11的右方。

橡胶密封板15上带有与工件7的左右端部相适配的方形槽。内夹紧板1的与工件支撑槽相接处，靠近方形槽的部位为与相应处芯体与主板，以及橡胶密封板15相接部位相适配的台阶结构。

密封橡胶板15与通用橡胶座10的相接部位截面为反L形，该部位与通用橡胶座10间于上下方向有间隙，该间隙内置有相适配的截面为反7字形，即倒L形的密封橡胶固定板16，密封橡胶板15与橡胶固定板16间、橡胶固定板16与通用橡胶座10间均为过盈配合。

内夹紧板1的左侧固定有带销加强组件3，内夹紧板1与带销加强组件3的下方固定联接滑块固定块4，滑块5固定于滑块固定块4的下方。开口槽向左延伸穿透带销加强组件3。

Claims (10)

1.一种换热器分总成的检漏装置,包括带有水平工作面的工作台，其特征在于：它还包括设于工作台上的两左右对称的检漏单元；每一检漏单元包括用于支撑工件使工件呈水平状态的工件支撑机构，以及可控水平往复机构，所述可控水平往复机构可推动竖向设置的密封橡胶板水平向压触工件主板的外端面，于压触后带动所述工件支撑机构水平反向运动并压触工件主板的内端面。

2.根据权利要求1所述的换热器分总成的检漏装置，其特征在于：所述工件支撑机构与水平工作面水平向滑动配合，并使所述工件与该工件支撑机构水平向滑动配合；所述可控水平向往复运动机构设于工作台上并与所述工件支撑机构间沿所述工件支撑机构相对水平工作面水平向滑动的方向滑动配合，所述可控水平向往复运动机构的工作端水平向垂直于工件的主板设置；所述密封橡胶板设于所述工件支撑机构上；所述工件支撑机构可于所述可控水平向往复运动机构的工作端水平压触所述密封橡胶板且所述密封橡胶板同时与所述主板相压触时沿所述可控水平向往复运动机构的工作端回缩的方向水平滑动，且工作台上相应于所述工件支撑机构的后方的位置固定设有用于限制所述工件支撑机构的该方向水平滑动的位移的回顶限位机构。

3.根据权利要求2所述的换热器分总成的检漏装置，其特征在于：所述工件支撑机构包括结构上左右相对称且左右相隔的内夹紧板、外夹紧板，两所述检漏单元的两所述内夹紧板间的距离，小于两所述检漏单元的两所述外夹紧板间的距离，每一所述内夹紧板上设有前端/后端开口且左右向通透的工件支撑槽，所述工件呈水平地自前端/后端搁置于两所述检漏单元的所述工件支撑槽内，所述工件的左右两端的主板分别位于两所述检漏单元的相应内夹紧板的接近该相应检漏单元的所述外夹紧板的侧面的侧方。

4.根据权利要求3所述的换热器分总成的检漏装置，其特征在于：所述换热器分总成的检漏装置还设有用于所述工件支撑机构水平滑动至与所述回顶限位机构相触时进行复位的复位机构。

5.根据权利要求3所述的换热器分总成的检漏装置，其特征在于：所述工作台的所述水平工作面上固定设有至少两条相隔地平行设置的滑轨，每一所述内夹紧板、所述外夹紧板的底面上均相隔固定有滑块，所述滑块位于所述滑轨上方且二者间滑动配合。

6.根据权利要求3所述的换热器分总成的检漏装置，其特征在于：所述可控水平向往复运动机构为气缸，固定联接于所述外夹紧板的外侧，所述气缸的工作端即所述气缸的伸缩杆的工作端，所述伸缩杆水平设置，垂直朝向所述外夹紧板。

7.根据权利要求3所述的换热器分总成的检漏装置，其特征在于：所述工件支撑机构还包括独立固定于所述水平工作台的所述水平工作面上的支撑座，所述支撑座的上表面与所述工件支撑槽的下槽面共面。

8.根据权利要求3所述的换热器分总成的检漏装置，其特征在于：所述外夹紧板上设有可沿该外夹紧板左右滑动的导柱，所述导柱垂直于相应的外夹紧板设置并向该外夹紧板的左右两侧延伸，所述密封橡胶板固定联接于所述导柱的与所述内夹紧板相近的一端。

9.根据权利要求4所述的换热器分总成的检漏装置，其特征在于：

所述复位机构包括与所述内夹紧板、所述外夹紧板滑动配合的导向杆，所述导向杆的两端滑动穿过所述内夹紧板、所述外夹紧板，于端部固定设置有用于限制所述内夹紧板、所述外夹紧板从该导向杆上滑脱的限位块；

所述内夹紧板与所述导向杆滑动配合的部位设有套装于所述导向杆外周的导套；所述导套固联于所述内夹紧板，并与所述导向杆间滑动配合；所述导套的左右方向的尺寸大于所述内夹紧板；

所述外夹紧板与所述导向杆滑动配合的部位设有套装于所述导向杆外周的导套，所述导套固联于外夹紧板，并与所述导向杆间滑动配合，所述导套的左右方向的尺寸大于所述外夹紧板；

所述导向杆外周上还套装有内径、外径均与两所述导套相同的回顶套，所述回顶套位于两所述导套之间，并可沿所述导向杆滑动。

10.根据权利要求8所述的换热器分总成的检漏装置，其特征在于：所述导柱的与内夹紧板相近的一端固定联接有开口朝向内夹紧板的通用橡胶座，所述密封橡胶板镶嵌于所述通用橡胶座内。