CN205958185U - 一种气漏测试机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气漏测试机构，包括工作台，水平安放；至少一第一滑轨；安装于工作台上；至少一测试基板，安装于第一滑轨上；每一测试基板内都设有一测试的通气道；至少一承座，用于放置所测的电子元件；一气漏夹紧装置，位于电子元件的检测位置，用于夹紧所需检测的电子元件；一气漏测试气缸，当测试基板位于测试位置时，气漏测试气缸的接口连通于测试基板的通气道；一密封检测仪，用于检测产品放置台上的电子元件的密封性。本实用新型能够在电子元件在气漏性测试时，精确定位，保证了气漏性检测的有效进行；不损坏电子元件内的插针以及电子元件的本体；实现了自动化、一体化，操作简单，省时省力，精确度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元件检测领域，特别是一种气漏测试机构。
背景技术
随着社会的发展，科技的不断进步，自动化产业的迅速成长，机械电子领域中的机械化、自动化程度大大提高。由于人力成本的提高，传统的以人工为主的密集型企业已经不能满足社会发展的进程。在生产中，提高生产效率，降低成本，节省时间、人力资源是当前企业需要改变的方向。特别是电子制造相关的产业，需要大量的人力来解决企业的生产时，而人力成本的不断上升，使企业不得不在生产过程中采用自动化来提高产品的市场竞争力，提高生产效率，降低成本。
通常情况下，电子元件在插针后，需要对电子元件进行多种检测以保证产品的质量，特别是密封性检测(也称气漏性检测)。在现有技术中，通常是将电子元件人工放于检测气缸上直接检测，这样的检测效率低，而且检测时，精确度不高，产品质量不能有效保证。也有些自动化检测气漏性的机械，其检测精度不高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种气漏测试机构，能够实现自动化、一体化电子元件的气漏性检测，以保证电子元件的密封性精确检测。
本实用新型的技术方案是：一种气漏测试机构，包括
一工作台，工作台水平安放；
至少一第一滑轨；安装于所述工作台上；
至少一测试基板，安装于所述第一滑轨上；每一所述测试基板内都设有一测试的通气道；
至少一承座，用于放置所测的电子元件；
一气漏夹紧装置，位于电子元件的检测位置，用于夹紧所需检测的电子元件；
一气漏测试气缸，当所述测试基板位于测试位置时，所述气漏测试气缸的接口连通于所述测试基板的通气道；
一密封检测仪，用于检测所述产品放置台上的产品的密封性。
所述气漏夹紧装置包括
一气漏夹紧气缸，安装于所述工作台的下表面；
两个传动杆，下端连接于所述气漏夹紧气缸，上端垂直穿过所述工作台；
一传动板，水平安装于两个传动杆上；
一压板，安装于所述传动板的下表面。
所述压板的底部有一容电子元件安放的开口向下的凹槽。
所述承座为一对相对安装于所示测试基板上的安装件，每一所述安装件的形状为形；一对相对安装的形安装件形成一容电子元件放入安装槽。
本实用新型的优点是：本实用新型的气漏测试机构，能够在电子元件在气漏性测试时，精确定位，保证了气漏性检测的有效进行；保证了在检测时，不损坏电子元件内的插针以及电子元件的本体；实现了电子元件检测的自动化、一体化，操作简单，省时省力，精确度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实施例的电子元件多功能柔性测试机结构示意图。
图2为本实施例的夹取机构结构示意图。
图3为本实施例的高压测试机构结构示意图。
图4为本实施例的气漏测试机构结构示意图。
图5为本实施例的压板剖面示意图。
其中。
1夹取机构； 2导通测试机构； 3高压测试机构；
4气漏测试机构； 5标识机构； 11上下移动气缸；
12多段臂； 13夹持爪件； 14影像视觉模组；
31测试平台； 32第二滑轨； 35快换接头；
331高压测试气缸； 332探针板； 341定位气缸；
342高压夹紧气缸； 343产品放置部； 344定位夹紧部；
41工作台； 42第一滑轨； 43测试基板；
44承座， 451气漏夹紧气缸； 452传动杆；
453传动板； 454压板； 455气漏测试气缸。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种电子元件多功能柔性测试机，包括一夹取机构1、一导通测试机构2、一高压测试机构3、一气漏测试机构4、一标识机构5。
如图2所示，夹取机构1用于按工序依次从上一工序夹取电子元件到下一工序。工序依次为：导通测试、高压测试、气漏测试以及标识工序。其中，夹取机构1包括以下部件：一上下移动气缸11、一多段臂12、一夹持爪件13以及一影像视觉模组14。
具体的：上下移动气缸11竖直安装，用于调节多段臂12的上下位置。多段臂12的一端安装于上下移动气缸11；多段臂12包括多个首尾相连的臂段，每一臂段的连接处安装电机，以助臂段之间在水平位置的调节。两个夹持爪件13安装于多段臂12的最前一个臂段，用于抓取以及夹持所需检测的电子元件，两个夹持爪件13可以交替使用，一个用于夹取前工序段完成的电子元件，一个用于夹取此工序段已完成的测试的电子元件。影像视觉模组14，安装于多段臂12上，用于对夹持的电子元件进行夹取以及安放的定位。
导通测试机构2，其结构与高压测试机构3大体相同，可参考图3。导通测试机构2用于测试电子元件插针的导通性，这是本实施例中对电子元件检测的第一步，也是基础的步骤，如果插针导通不合格，那么下面的检测就没有必要继续检测下去。
如图3所示，高压测试机构3置于导通测试机构2的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件在高压下的稳定性。稳定性主要检测高压下产品的导通性如何，进一步确定产品的质量。
其中：高压测试机构3包括以下基本部件：一测试平台31、至少一第二滑轨32、一探针测试装置、一定位夹紧装置、一快换接头35。
具体的：至少一第二滑轨32安装于测试平台31上。本实施例中，第二滑轨32前后放置，以便于检测，以及减少整个设备的占用空间。探针测试装置安装于第二滑轨32上，用于检测电子元件。探针测试装置包括一测试气缸331以及一探针板332。探针板332安装于第二滑轨32，并连接至测试气缸331。高压测试气缸331可以安装在测试平台31上，高压测试气缸331的活塞杆连接于探针板332的基座上，探针板332竖直安装于基座，基座安装于第二滑轨32上，通过高压测试气缸331带动基座在滑轨上前后运动，以便调整探针板332的实时位置，方便检测。定位气漏夹紧装置安装于第二滑轨32，用于安放并夹紧电子元件以及对电子元件进行定位。
具体的：定位夹紧装置包括一定位气缸341、一高压夹紧气缸342、一产品放置部343以及一定位夹紧部344。产品放置部343用于放置所需检测的电子元件。定位夹紧部344连接高压夹紧气缸342以及定位气缸341。其中，定位气缸341以及高压夹紧气缸342安装于测试平台31，具体位置安装现有的设备设置来设置。快换接头35，可通过快换接头35整体快速换线，也可通过换产品放置部343，探针板332，定位夹紧部344实现快速换线。产品放置部343可以是承座也可以是其他装置，再此不作具体限定。
如图4所示，气漏测试机构4，置于高压测试机构3的下一工序段位置，用于测试装有插针后的电子元件的气漏性。
其中，气漏测试机构4包括以下部件：一工作台41、至少一第一滑轨42、至少一测试基板43，至少一承座44，一气漏夹紧装置，一密封检测仪。
具体的：工作台41水平安放；至少一第一滑轨42安装于工作台41上；至少一测试基板43，安装于第一滑轨42上。每一测试基板43内都设有一测试的通气道。至少一承座44用于放置所测的电子元件，承座44为一对相对安装于测试基板43上的安装件，每一安装件的形状为形，一对相对安装的形安装件形成一容电子元件放入安装槽，安装件所形成的安装槽刚好容一电子元件放入。安装槽刚好限制了电子元件在水平方向上的位移，保证了电子元件在水平方向上位置的精确性。气漏夹紧装置位于电子元件的检测位置，用于夹紧所需检测的电子元件。气漏夹紧装置包括一气漏夹紧气缸451、两个传动杆452、一传动板453、一压板454。其中，气漏夹紧气缸451安装于工作台41的下表面；两个传动杆452下端连接于气漏夹紧气缸451，上端垂直穿过工作台41。传动板453水平安装于两个传动杆452上。
如图5所示，压板454安装于传动板453的下表面，压板454的底部有一容电子元件安放的开口向下的凹槽。当测试基板43位于测试位置时，气漏测试气缸455的接口连通于测试基板43的通气道。密封检测仪用于检测所述产品放置台上的产品的密封性。凹槽的设置是为了方便检测，能够避免电子元件在检测时，由于受外力影响而发生竖直方向上的位移，影响检测的结果。
标识机构5置于气漏测试机构4的下一工序段位置，用于标识所测试的装有插针后的电子元件各种性能是否符合要求；若产品合格直接打上合格的标签，若不合格，则进行筛选剔除。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (3)
1.一种气漏测试机构，其特征在于，包括
一工作台，工作台水平安放；
至少一第一滑轨；安装于所述工作台上；
至少一测试基板，安装于所述第一滑轨上；每一所述测试基板内都设有一测试的通气道；
至少一承座，用于放置所测的电子元件；
一气漏夹紧装置，位于电子元件的检测位置，用于夹紧所需检测的电子元件；
一气漏测试气缸，当所述测试基板位于测试位置时，所述气漏测试气缸的接口连通于所述测试基板的通气道；
一密封检测仪，用于检测所述产品放置台上的电子元件的密封性。
2.根据权利要求1所述的气漏测试机构，其特征在于，所述气漏夹紧装置包括
一气漏夹紧气缸，安装于所述工作台的下表面；
两个传动杆，下端连接于所述气漏夹紧气缸，上端垂直穿过所述工作台；
一传动板，水平安装于两个传动杆上；
一压板，安装于所述传动板的下表面。
3.根据权利要求2所述的气漏测试机构，其特征在于，所述压板的底部有一容电子元件安放的开口向下的凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620426243.6U CN205958185U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种气漏测试机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620426243.6U CN205958185U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种气漏测试机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205958185U true CN205958185U (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=57967290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620426243.6U Active CN205958185U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种气漏测试机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205958185U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107367354A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 昆山市力格自动化设备有限公司 | 一种气漏测试机构 |
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2016
- 2016-05-12 CN CN201620426243.6U patent/CN205958185U/zh active Active
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