CN211401143U - 一种新型轴承套圈轮廓检测机 - Google Patents
一种新型轴承套圈轮廓检测机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211401143U CN211401143U CN202020084106.5U CN202020084106U CN211401143U CN 211401143 U CN211401143 U CN 211401143U CN 202020084106 U CN202020084106 U CN 202020084106U CN 211401143 U CN211401143 U CN 211401143U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- plate
- planker
- carriage
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型轴承套圈轮廓检测机，包括底座、第一气缸、侧板、左拖板、右拖板，所述底座上滑动安装有主拖板，主拖板上安装有侧板和第一连接板，所述第一气缸安装在支撑板上，所述第一气缸和第一连接板之间用螺杆相连，所述侧板上安装有第二气缸、限位螺杆，第二气缸用连接螺杆与左拖板相连且可带动左拖板上下滑动，所述限位螺杆的螺帽部分位于侧板上端，限位螺杆的螺杆部分和右拖板相连，所述左拖板、右拖板均滑动安装在侧板上，右拖板上安装有检测头。本实用新型具有整体结构简单，安装方便，检测效果好等优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及轴承检测装置的技术领域，特别是一种新型轴承套圈轮廓检测机的技术领域。
【背景技术】
轴承检测是轴承生产过程中的一个环节，以保证轴承出厂的良品率。轴承套圈检测是轴承检测中的一项，主要检测轴承套圈轮廓尺寸是否符合要求，常用的轴承套圈轮廓尺寸检测设备为轴承套圈检测机。现有的一些轴承套圈检测机存在结构较为复杂不易安装，检测效果精度不佳等问题。
【发明内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型轴承套圈轮廓检测机，能够使整体结构简单，安装方便，检测效果好。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型轴承套圈轮廓检测机，包括底座、第一气缸、侧板、左拖板、右拖板，所述底座上滑动安装有主拖板，主拖板上安装有侧板和第一连接板，所述第一气缸安装在支撑板上，所述第一气缸和第一连接板之间用螺杆相连，所述侧板上安装有第二气缸、限位螺杆，第二气缸用连接螺杆与左拖板相连且可带动左拖板上下滑动，所述限位螺杆的螺帽部分位于侧板上端，限位螺杆的螺杆部分和右拖板相连，所述左拖板、右拖板均滑动安装在侧板上，左拖板、右拖板上分别安装有检测头。
作为优选，所述支撑板底部和底座相连，所述左拖板上安装有第二连接板，第二连接板与连接螺杆相连，所述检测头和右拖板之间、检测头和左拖板之间分别用第三连接板相连，右拖板和限位螺杆的螺杆部分之间用第四连接板相连。
作为优选，所述底座上设有导轨，所述主拖板底端用滑块配合安装在导轨上。
作为优选，所述检测头和右拖板的滑行距离不超过限位螺杆的高度。
本实用新型的有益效果：通过第一气缸和第二气缸控制两个检测头对轴承套圈轮廓尺寸进行检测，主拖板、左拖板和右拖板均可平稳滑动，使得整体工作平稳，检测操作方便，检测效果好；该检测机整体结构简单，安装方便。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种新型轴承套圈轮廓检测机的结构示意图。
图中：1-底座、2-主拖板、3-第一气缸、4-侧板、5-左拖板、6-右拖板、7-测头、21-第一连接板、31-支撑板、32-螺杆、41-第二气缸、42-连接螺杆、43-限位螺杆、61-第四连接板、71-第三连接板。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种新型轴承套圈轮廓检测机，包括底座1、第一气缸3、侧板4、左拖板5、右拖板6，底座1上滑动安装有主拖板2，主拖板2上安装有侧板4和第一连接板21，第一气缸3安装在支撑板31上，第一气缸3和第一连接板21之间用螺杆32相连，侧板4上安装有第二气缸41、限位螺杆43，第二气缸41用连接螺杆42与左拖板5相连且可带动左拖板5上下滑动，限位螺杆43的螺帽部分位于侧板4上端，限位螺杆43的螺杆部分和右拖板6相连，左拖板5、右拖板6分别用滑动块配合滑动安装在侧板4上的纵向导轨上，左拖板5、右拖板6上分别安装有检测头7；
支撑板31底部和底座1相连，左拖板5上安装有第二连接板，第二连接板与连接螺杆42相连，检测头7和右拖板6之间、检测头7和左拖板5之间分别用第三连接板71相连，右拖板6和限位螺杆43的螺杆部分之间用第四连接板61相连，与左拖板5相连的检测头7位于与右拖板6相连的检测头7的下方，与左拖板5相连的检测头7端部设有与轴承套圈轮廓相适应的直角转折部；
底座1上设有导轨，主拖板2底端用滑块配合安装在导轨上，检测头7和右拖板6的滑行距离不超过限位螺杆43的高度。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种新型轴承套圈轮廓检测机在工作过程中，将底座1固定在机架上，待检测的轴承放置在指定水平面上，需要检测当需要检测轴承套圈轮廓尺寸时，启动第一气缸3，第一气缸3的活塞杆推动螺杆32向右移动，螺杆32向右移动推动第一连接板21和主拖板2同步向右运动，当检测头7快靠近轴承时，启动第二气缸41，第二气缸41的活塞杆推动连接螺杆42向下运动，连接螺杆42向下运动推动第二连接板、左拖板5、与左拖板5相连的检测头7同步向下运动使得检测头7可检测到轴承套圈轮廓尺寸，与左拖板5相连的检测头7向下运动时，由于失去支撑作用，右拖板6在重力作用下向下滑动使得与右拖板6相连的检测头7重新抵靠在与左拖板5相连的检测头7上方并对轴承套圈轮廓尺寸进行检测，检测完成后，第一气缸11和第二气缸41反向工作使得装置完成复位，其中，限位螺杆43的螺帽部分卡在侧板4上端进而限制了右拖板6的最低位置。
本实用新型一种新型轴承套圈轮廓检测机，通过第一气缸3和第二气缸41控制两个检测头7对轴承套圈轮廓尺寸进行检测，主拖板2、左拖板5和右拖板6均可平稳滑动，使得整体工作平稳，检测操作方便，检测效果好；该检测机整体结构简单，安装方便。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型轴承套圈轮廓检测机，其特征在于：包括底座(1)、第一气缸(3)、侧板(4)、左拖板(5)、右拖板(6)，所述底座(1)上滑动安装有主拖板(2)，主拖板(2)上安装有侧板(4)和第一连接板(21)，所述第一气缸(3)安装在支撑板(31)上，所述第一气缸(3)和第一连接板(21)之间用螺杆(32)相连，所述侧板(4)上安装有第二气缸(41)、限位螺杆(43)，第二气缸(41)用连接螺杆(42)与左拖板(5)相连且可带动左拖板(5)上下滑动，所述限位螺杆(43)的螺帽部分位于侧板(4)上端，限位螺杆(43)的螺杆部分和右拖板(6)相连，所述左拖板(5)、右拖板(6)均滑动安装在侧板(4)上，左拖板(5)、右拖板(6)上分别安装有检测头(7)。
2.如权利要求1所述的新型轴承套圈轮廓检测机，其特征在于：所述支撑板(31)底部和底座(1)相连，所述左拖板(5)上安装有第二连接板，第二连接板与连接螺杆(42)相连，所述检测头(7)和右拖板(6)之间、检测头(7)和左拖板(5)之间分别用第三连接板(71)相连，右拖板(6)和限位螺杆(43)的螺杆部分之间用第四连接板(61)相连。
3.如权利要求1所述的新型轴承套圈轮廓检测机，其特征在于：所述底座(1)上设有导轨，所述主拖板(2)底端用滑块配合安装在导轨上。
4.如权利要求1所述的新型轴承套圈轮廓检测机，其特征在于：所述检测头(7)和右拖板(6)的滑行距离不超过限位螺杆(43)的高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020084106.5U CN211401143U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种新型轴承套圈轮廓检测机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020084106.5U CN211401143U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种新型轴承套圈轮廓检测机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211401143U true CN211401143U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72214991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020084106.5U Active CN211401143U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种新型轴承套圈轮廓检测机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211401143U (zh) |
-
2020
- 2020-01-15 CN CN202020084106.5U patent/CN211401143U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106803566B (zh) | 电芯极耳裁切装置 | |
| CN108098496B (zh) | 一种车轮法兰高度差检测及环形槽毛刺清理装置 | |
| CN106803567B (zh) | 电芯极耳整平装置 | |
| CN106876649B (zh) | 一种电芯极耳裁切装置 | |
| CN105047575A (zh) | 一种晶圆测试的斜块升降机构 | |
| CN106876650B (zh) | 电芯极耳整平、检测和裁切系统 | |
| CN112444227B (zh) | 一种多尺寸自动深度检测装置 | |
| CN211401143U (zh) | 一种新型轴承套圈轮廓检测机 | |
| CN208099627U (zh) | 一种激光切管机用随动支撑装置 | |
| CN109719247B (zh) | 一种旋转攻丝铆接夹具切换台车 | |
| CN107063093B (zh) | 一种车辆纵梁检测装置 | |
| CN213541739U (zh) | 一种检测设备的升降驱动导向机构 | |
| CN206084558U (zh) | 一种车床用自动定位机械手 | |
| CN205718812U (zh) | 汽车冲压件的平整度检测装置 | |
| CN108655703A (zh) | 主轴承盖压头装置 | |
| CN211317721U (zh) | 一种汽车座椅滑轨自动磨合检测设备 | |
| CN210533910U (zh) | 一种在线凸轮轴硬度检测系统 | |
| CN104227286A (zh) | 一种液压组立机 | |
| CN210862584U (zh) | 直线式多工位工件测量装置 | |
| CN203893800U (zh) | 轿车车门防撞杆直线度检测装置 | |
| CN207501969U (zh) | 滑板线维修检查装置 | |
| CN202836423U (zh) | 电机机座止口形位公差检测工装 | |
| CN107900587B (zh) | 一种汽车悬架控制臂的球头销安装端焊接夹紧方法 | |
| CN219934932U (zh) | 金属产品表面平整度检测设备 | |
| CN220660595U (zh) | 用于长弹簧的承载机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312500, no.6, Fengsheng Road, chengtan street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Xuhui Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 312500 No.5 Lingchi Road, Nanyan High tech Park, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: XINCHANG COUNTY XUHUI PRECISION MACHINERY CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |