CN116213503A - 高速冲裁原材整平装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速冲裁原材整平装置，属于IC引线框架冲压技术领域，本高速冲裁原材整平装置包括：机架；传送带组件，传送带组件沿前后方向设置在机架上，传送带组件包括皮带面；下滚轴组件，下滚轴组件设置在机架上，下滚轴组件位于皮带面的下方；液压系统，液压系统包括四个液压缸，四个液压缸均沿上下方向设置在机架上，四个液压缸均位于皮带面上方；挤压平台，挤压平台呈矩形，挤压平台的四个角分别与四个液压缸的输出轴连接，四个液压缸用于带动挤压平台上下移动；上滚轴组件，上滚轴组件设置在挤压平台的下端，上滚轴组件位于下滚轴组件上方；控制器，控制器分别与传送带组件、液压系统、下滚轴组件和上滚轴组件电连接。
Description
技术领域
本发明涉及IC引线框架冲压技术领域，尤其是涉及一种高速冲裁原材整平装置。
背景技术
IC引线框架冲压工序生产时，对原材的平整度要求非常高，目前主要通过精密整平机完成整平，精密整平机的操作调整方法是：先剪一米长左右的原材料放入整平机，再调节整平机上方的四个旋转调节手柄控制与原材料的挤压力度及间隙。间隙的大小由安装在侧面的四个百分表刻度来判定，间隙的调整过程中需多次反复放置调节手柄并确认四个表的刻度直至原材平整度达到生产要求。
但现有的整平机，四个旋转调节手柄靠人工调节，对挤压间隙、挤压力的调节精准度交底，且人工调节的效率较低，为了避免反复确认百分表和调节旋转调节手柄，因此现有的平整机通常只能一步整平到位，对于原材料不平整度较大的情况则难以处理。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种高速冲裁原材整平装置，能够自动调节对原材的挤压间隙和挤压力，从而通过多次整平将原材整平到位。
根据本发明实施例的高速冲裁原材整平装置，包括：机架；传送带组件，传送带组件沿前后方向设置在机架上，传送带组件包括皮带面；下滚轴组件，下滚轴组件设置在机架上，下滚轴组件位于皮带面的下方；液压系统，液压系统包括四个液压缸，四个液压缸均沿上下方向设置在机架上，四个液压缸均位于皮带面上方；挤压平台，挤压平台呈矩形，挤压平台的四个角分别与四个液压缸的输出轴连接，四个液压缸用于带动挤压平台上下移动；上滚轴组件，上滚轴组件设置在挤压平台的下端，上滚轴组件位于下滚轴组件上方；控制器，控制器分别与传送带组件、液压系统、下滚轴组件和上滚轴组件电连接。
根据本发明实施例的高速冲裁原材整平装置，至少具有如下有益效果：由于本高速冲裁原材整平装置采用液压系统驱动上滚轴组件的上下移动，因此本装置能够快速并准确的改变上滚轴组件与下滚轴组件之间的距离，配合传送带组件的反复正反转运作，通过反复调整滚轴组件与下滚轴组件之间的距离对原材料进行逐次的整平，直至将原材整平到位，达到IC引线框架生产对原材平整度的要求。
根据本发明的一些实施例，还包括检测组件，检测组件设置在传送带组件上，检测组件用于检测原材的平整度，检测组件与控制器电连接，检测组件检测原材平整度并反馈给控制器，控制器根据原材平整度控制液压系统调整上滚轴组件的高度。
根据本发明的一些实施例，检测组件包括：光电传感器，光电传感器设置在传送带组件的一侧；反射板，反射板设置在传送带组件的另一侧，光电开关与反射板位置对应。
根据本发明的一些实施例，下滚轴组件包括沿前后方向均匀排列的多根第一滚轴，上滚轴组件包括沿前后方向均匀排列的多根第二滚轴，多根第一滚轴与多根第二滚轴错位排列。
根据本发明的一些实施例，四个液压缸并联设置。
根据本发明的一些实施例，液压系统还包括四个电磁阀，四个电磁阀分别与控制器连接，四个电磁阀分别用于控制四个液压缸。
根据本发明的一些实施例，四个液压缸均为双作用液压缸。
根据本发明的一些实施例，还包括变频器，下滚轴组件和上滚轴组件均与变频器连接，变频器用于控制下滚轴组件和上滚轴组件的运转速度。
根据本发明的一些实施例，还包括两个防卷入挡板，两个防卷入挡板可转动地设置机架上，两个防卷入挡板分别位于上滚轴组件的前后两端，防卷入挡板用于防止异物卷入上滚轴组件中。
根据本发明的一些实施例，防卷入挡板上开设有多个条形孔。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1是本发明实施例的高速冲裁原材整平装置的结构示意图；
图2是图1的正视图；
图3是图2的剖视图；
图4是本发明实施例的高速冲裁原材整平装置的液压原理图。
附图标记：
机架100；防卷入挡板110；条形孔111；
传送带组件200；皮带面210；
下滚轴组件300；第一滚轴310；
液压系统400；液压缸410；电磁阀420；
挤压平台500；
上滚轴组件600；第二滚轴610；
控制器700；
光电传感器810；反射板820。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参考图1至图4描述根据本发明实施例的高速冲裁原材整平装置。
如图1至图4所示，根据本发明实施例的高速冲裁原材整平装置包括：机架100；传送带组件200，传送带组件200沿前后方向设置在机架100上，传送带组件200包括皮带面210；下滚轴组件300，下滚轴组件300设置在机架100上，下滚轴组件300位于皮带面210的下方；液压系统400，液压系统400包括四个液压缸410，四个液压缸410均沿上下方向设置在机架100上，四个液压缸410均位于皮带面210上方；挤压平台500，挤压平台500呈矩形，挤压平台500的四个角分别与四个液压缸410的输出轴连接，四个液压缸410用于带动挤压平台500上下移动；上滚轴组件600，上滚轴组件600设置在挤压平台500的下端，上滚轴组件600位于下滚轴组件300上方；控制器700，控制器700分别与传送带组件200、液压系统400、下滚轴组件300和上滚轴组件600电连接。
如图1至图3所示，机架100上沿前后方向设置有传送带组件200，待整平的原材料放置在传送带组件200的皮带面210上，传送带组件200运作使原材料随皮带面210前后移动，传送带中段设置有上滚轴组件600和下滚轴组件300，上滚轴组件600可以上下移动地设置在皮带面210的上方，下滚轴组件300设置在皮带面210的下方，当传送带组件200将原材料运输至上滚轴组件600和下滚轴组件300之间时，上滚轴组件600与下滚轴组件300运作将原材料整平。上滚轴组件600设置在挤压平台500的下端，挤压平台500呈矩形，矩形挤压平台500的四个分别与沿上下方向设置的四个液压缸410相连，由此液压缸410的输出轴伸缩能够带动挤压平台500上下移动，带动挤压平台500上下移动，从而根据整平的实际需求调整上滚轴组件600与下滚轴组件300之间的距离。
对于不平整度较大的原材料，本高速冲裁原材整平装置能够自动对原材料进行反复整平，确保整平质量。控制器700组件控制传送带组件200反复正向、反向运作，使得原材料反复通过上滚轴组件600与下滚轴组件300之间，每当原材料通过上滚轴组件600与下滚轴组件300之间之后，控制器700控制液压系统400运作，液压缸410驱动挤压平台500向下运动，使得上滚轴组件600和下滚轴组件300相互靠近，直至原材被压至足够平整。
由于液压传动能够实现无级调速且能够精准地控制挤压平台500的位置，因此采用液压缸410驱动挤压平台500的上下移动，能够精准地控制上滚轴组件600与下滚轴组件300之间的距离，从而提高整平的精度。
在液压传动中，执行元件的运动十分均匀稳定，液压缸410的输出轴在换向时无换向冲击，而且反应速度很快，故采用液压缸410驱动上滚轴组件600的移动能够满足上滚轴组件600反复上下移动的需求，且换向动作不会对上滚轴组件600造成损耗，避免本装置在长时间使用后因磨损而产生加工误差。同时，液压缸410的换向动作不具有空程，因此液压系统400所接收到控制器700的信号后，能够准确地控制上滚轴组件600移动相应的距离，不会因为反复的变向产生空程而导致上滚轴组件600的位置出现偏差。
如图4所示，四个液压缸410并联设置在液压回路中，由此当液压系统400运作时，四个液压缸410会同步运作，即四个液压缸410的输出中会同步推动挤压平台500，使上滚轴组件600向下挤压原材料，由此避免上滚轴组件600的某一侧或某一角偏高或偏低，从而确保上滚轴组件600平行于下滚轴组件300。由于四个液压缸410并联设置，因此四个液压缸410像挤压平台500提供的挤压力都是相同的，从而使得上滚轴组件600在下压原材料时，各处的压力相同，进一步提高整平质量。
在本发明的一些实施例中，液压系统400还包括四个电磁阀420，四个电磁阀420分别与控制器700连接，四个电磁阀420分别用于控制四个液压缸410。通过控制器700控制四个电磁阀420能够单独对每个液压缸410进行调整，方便操作人员对四个液压缸410输出轴的初始位置进行逐个校准，从而确保上滚轴组件600与下滚轴组件300平行。
如图4所示，四个液压缸410均为双作用液压缸410，双作用液压缸410能够更准确、更快速地驱动上滚轴组件600的上下移动及换向动作，从而提高整平的精确度以及整平效率。液压系统400中设置有过载阀，过载阀能够在液压系统400承受载荷过大时进行卸载，从而保护被加工工件以及液压系统400本身。
在本发明的一些实施例中，还包括检测组件，检测组件设置在传送带组件200上，检测组件用于检测原材的平整度，检测组件与控制器700电连接，检测组件检测原材平整度并反馈给控制器700，控制器700根据原材平整度控制液压系统400调整上滚轴组件600的高度。
如图1和图2所示，检测组件包括：光电传感器810，光电传感器810设置在传送带组件200的一侧；反射板820，反射板820设置在传送带的另一侧，光电开关与反射板820位置对应。通过光电传感器810检测原材料的平整度，并将原材料平整度的信息反馈给控制器700，控制器700根据原材料平整度推算上滚轴组件600与下滚轴组件300的间隙距离，并控制液压系统400驱动上滚轴组件600移动至相应位置，由此自动完成对原材料的整平。对于多次需要多次整平的原材料，每次通过上滚轴组件600与下滚轴组件300之间后，光电传感器810重新检测材料的平整度，根据材料的实际平整度设定上滚轴组件600的位置。
在本发明的一些具体实施例中，下滚轴组件300包括沿前后方向均匀排列的多根第一滚轴310，上滚轴组件600包括沿前后方向均匀排列的多根第二滚轴610，多根第一滚轴310与多根第二滚轴610错位排列。
在本发明的一些具体实施例中，高速冲裁原材整平装置还包括变频器，下滚轴组件300和上滚轴组件600均与变频器连接，变频器用于控制下滚轴组件300和上滚轴组件600的运转速度。
如图1至图3所示，还包括两个防卷入挡板110，两个防卷入挡板110可转动地设置机架100上，两个防卷入挡板110分别位于上滚轴组件600的前后两端，在上滚轴组件600和下滚轴组件300运作时，防卷入挡板110能够防止异物卷入上滚轴组件600中，操作人员能够通过防卷入挡板110上的条形孔111穿插原材的整平情况。整平结束后，操作人员能够向上转动防卷入挡板110，对本装置内部进行清洁和维护。
综上所述，由于本高速冲裁原材整平装置采用液压系统400驱动上滚轴组件600的上下移动，因此本装置能够快速并准确的改变上滚轴组件600与下滚轴组件300之间的距离，配合传送带组件200的反复正反转运作，通过反复调整滚轴组件与下滚轴组件300之间的距离对原材料进行逐次的整平，直至将原材整平到位，达到IC引线框架生产对原材平整度的要求。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种高速冲裁原材整平装置，其特征在于，包括：
机架(100)；
传送带组件(200)，所述传送带组件(200)沿前后方向设置在所述机架(100)上，所述传送带组件(200)包括皮带面(210)；
下滚轴组件(300)，所述下滚轴组件(300)设置在所述机架(100)上，所述下滚轴组件(300)位于所述皮带面(210)的下方；
液压系统(400)，所述液压系统(400)包括四个液压缸(410)，四个所述液压缸(410)均沿上下方向设置在所述机架(100)上，四个所述液压缸(410)均位于所述皮带面(210)上方；
挤压平台(500)，所述挤压平台(500)呈矩形，所述挤压平台(500)的四个角分别与四个所述液压缸(410)的输出轴连接，四个所述液压缸(410)用于带动所述挤压平台(500)上下移动；
上滚轴组件(600)，所述上滚轴组件(600)设置在所述挤压平台(500)的下端，所述上滚轴组件(600)位于所述下滚轴组件(300)上方；
控制器(700)，所述控制器(700)分别与所述传送带组件(200)、所述液压系统(400)、所述下滚轴组件(300)和所述上滚轴组件(600)电连接。
2.根据权利要求1所述的高速冲裁原材整平装置，其特征在于，还包括检测组件，所述检测组件设置在所述传送带组件(200)上，所述检测组件用于检测原材的平整度，所述检测组件与所述控制器(700)电连接，所述检测组件检测原材平整度并反馈给所述控制器(700)，所述控制器(700)根据原材平整度控制所述液压系统(400)调整所述上滚轴组件(600)的高度。
3.根据权利要求2所述的高速冲裁原材整平装置，其特征在于，所述检测组件包括：
光电传感器(810)，所述光电传感器(810)设置在所述传送带组件(200)的一侧；
反射板(820)，所述反射板(820)设置在所述传送带组件(200)的另一侧，光电开关与所述反射板(820)位置对应。
4.根据权利要求1所述的高速冲裁原材整平装置，其特征在于，所述下滚轴组件(300)包括沿前后方向均匀排列的多根第一滚轴(310)，所述上滚轴组件(600)包括沿前后方向均匀排列的多根第二滚轴(610)，多根所述第一滚轴(310)与多根所述第二滚轴(610)错位排列。
5.根据权利要求1所述的高速冲裁原材整平装置，其特征在于，四个所述液压缸(410)并联设置。
6.根据权利要求5所述的高速冲裁原材整平装置，其特征在于，所述液压系统(400)还包括四个电磁阀(420)，四个所述电磁阀(420)分别与所述控制器(700)连接，四个所述电磁阀(420)分别用于控制四个所述液压缸(410)。
7.根据权利要求6所述的高速冲裁原材整平装置，其特征在于，四个所述液压缸(410)均为双作用液压缸。
8.根据权利要求1所述的高速冲裁原材整平装置，其特征在于，还包括变频器，所述下滚轴组件(300)和所述上滚轴组件(600)均与所述变频器连接，所述变频器用于控制所述下滚轴组件(300)和所述上滚轴组件(600)的运转速度。
9.根据权利要求1所述的高速冲裁原材整平装置，其特征在于，还包括两个防卷入挡板(110)，两个所述防卷入挡板(110)可转动地设置所述机架(100)上，两个所述防卷入挡板(110)分别位于所述上滚轴组件(600)的前后两端，所述防卷入挡板(110)用于防止异物卷入所述上滚轴组件(600)中。
10.根据权利要求9所述的高速冲裁原材整平装置，其特征在于，所述防卷入挡板(110)上开设有多个条形孔(111)。
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