CN212684968U - 一种制版机的打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制版机的打孔机构，属于印版设备技术领域。现有的打孔机通过所述上规部、下规部对印版位置进行不断地往复修正，直至印版在输送方向上的对称线正好处于扫描基准线，结构较为复杂，需要往复修正，较为繁琐，费时费力。本实用新型的制版机的打孔机构，包括用于放置印版的过桥面板、用于驱动印版横向移动的推件、能够对印版打孔的打孔件，所述打孔件以能够升降的方式，相邻过桥面板设置；所述过桥面板上装配能够在推件推动印版横向移动时，持续推动印版纵向移动的输送件。本实用新型的推件校正印版时，输送件同时工作，确保横向推动时印版无倾斜现象，结构实用，构思巧妙，提高了打孔精度；无需反复修正，省时省力。

Description

一种制版机的打孔机构

技术领域

本实用新型涉及一种制版机的打孔机构，属于印版设备技术领域。

背景技术

中国专利（公告号CN203600750U）公开了一种侧规定位系统，所述靠规可以设置在印版的一侧，如左侧（所述一侧具体为印版在其印版方向侧面的一侧），在检测元件检测到印版在输送方向上的对称线偏向与靠规相同的一侧（即当所述靠规设置在印版的左侧时，印版在输送方向上的对称线位于扫描基准线的左侧），则所述靠规通过第一驱动部驱动其推动印版向其另一侧移动；所述下规部通过其压制部使其接触部与印版形成摩擦接触，当检测元件检测到印版在输送方向上的对称线偏向与靠规相反的一侧，则通过第二驱动部推动印版向所述靠规侧移动。所述上规部和下规部构成本实用新型的侧规，通过所述上规部、下规部对印版位置进行不断地往复修正，直至印版在输送方向上的对称线正好处于扫描基准线。特别是，在往复修正过程中，最终定位是通过下规部的推动来实现的，即靠规在最终定位时不与印版接触，从而消除了弹性变形所产生的误差，进一步提升了侧向定位精度。

但上述方案通过所述上规部、下规部对印版位置进行不断地往复修正，直至印版在输送方向上的对称线正好处于扫描基准线，结构较为复杂，需要往复修正，较为繁琐，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在过桥面板上装配能够在推件驱动印版横向移动时，持续推动印版纵向移动的输送件；推件校正印版时，输送件同时工作，能够有效确保横向推动时印版无倾斜现象，结构实用，构思巧妙，这样可以使得印版快速到达预定打孔位置，提高了打孔精度；无需反复修正，省时省力的制版机的打孔机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种制版机的打孔机构，包括用于放置印版的过桥面板、用于驱动印版横向移动的推件、能够对印版打孔的打孔件，

所述打孔件以能够升降的方式，相邻过桥面板设置；

所述过桥面板上装配能够在推件驱动印版横向移动时，持续推动印版纵向移动的输送件；

所述输送件相邻推件设置。

本实用新型经过不断探索以及试验，改变现有通过上规部、下规部反复修正印版位置的技术偏见。本实用新型在过桥面板上装配能够在推件驱动印版横向移动时，持续推动印版纵向移动的输送件；推件校正印版时，输送件同时工作，能够有效确保横向推动时印版无倾斜现象，结构实用，构思巧妙，这样可以使得印版快速到达预定打孔位置，提高了打孔精度；无需反复修正，省时省力。

作为优选技术措施：

所述推件位于打孔件与过桥面板之间，其与印版相接触的板面宽度小于印版的宽度。

推件校正印版时，输送件同时工作，能够有效确保横向推动时印版无倾斜现象，同时经过实验得知，推件的尺寸可以做的很小，即使从印版的端部推动印版，同样能确保印版横向移动时，不会倾斜，这样可以灵活布置推件的安装位置，避免推件和其他零部件相干涉，同时推件尺寸较小，能够降低制造成本。

作为优选技术措施：

由于推件校正印版时，输送件同时工作，即使从印版的端部推动印版，同样能确保印版横向移动时，不会倾斜，这样可以灵活布置推件的安装位置。因此所述推件可设置在过桥面板端部，避免推件和其他零部件相干涉，同时距离打孔位置较近，便于准确调整印版，即使印版另一端部有移动误差，也基本不会影响印版的打孔精度，结构简单、实用，构思巧妙。

推杆为圆柱杆或板状结构。优选圆柱杆，圆柱杆与印版抵触时，其弧形面能够有效降低对印版的冲击力，避免印版磨损。

作为优选技术措施：

所述输送件为能够从印版下端驱动印版移动的带状结构；所述带状结构包括若干输送条带；所述输送条带对称的铺设在过桥面板上。

采用间隔布置的输送条带来带动印版纵向移动，相比整个输送带，能够有效降低输送件的制造成本。

作为优选技术措施：

若干输送条带绕接在同一转动组件上，

所述转动组件包括位于过桥面板的一端部的转动杆一、位于过桥面板另一端的转动杆二。

转动杆一或转动杆二连接一转动电机。

利用同一个转动组件驱动若干输送条带周而复始的移动，便于控制所有输送条带的同步性，同时结构简单，便于实现。

作为优选技术措施：

所述转动杆一和转动杆二分别设置用于置入输送条带的滑动槽；输送条带嵌入滑动槽中，能够有效避免输送条带出现错位的情况，进而提高输送条带的转动精度。

所述滑动槽的个数与输送条带的数量相同。

作为优选技术措施：

所述打孔件的一侧设置所述推件，其另一侧设置能够回推印版的推动件。

设置推动件能够回推印版，进而实现印版的双向调节，以适用各种印版尺寸。

作为优选技术措施：

所述推件和推动件分别通过丝杆螺母组件驱动其往复移动；

所述丝杆螺母组件包括螺母和丝杆，所述丝杆的延伸方向与印版横向移动方向相平行，结构简单实用，便于生产制造。

作为优选技术措施：

相邻打孔件设有用于限制印版纵向移动范围的限位板、用于检测印版移动位置的位置传感器；所述位置传感器和限位板相邻设置，设置位置传感器能够检测印版的移动精度，提高打孔机的控制精度。

作为优选技术措施：

所述位置传感器为红外传感器或激光传感器或光栅尺传感器。

优选红外传感器，结构实用，便于生产制造。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种过桥面板上装配能够在推件推动印版横向移动时，持续推动印版纵向移动的输送件；推件校正印版时，输送件同时工作，能够有效确保横向推动时印版无倾斜现象，结构实用，构思巧妙，这样可以使得印版快速到达预定打孔位置，提高了打孔精度；无需反复修正，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示图；

图2为图1所示结构转换一定角度示图；

图3为本实用新型部分结构示图；

图4为图3所示结构转换一定角度示图。

附图标记说明：

1、过桥面板；2、推件；3、打孔件；4、输送件；5、推动件；6、限位板；21、丝杆；22、螺母；41、输送条带；42、转动杆一；43、转动杆二；44、滑动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

需要说明的是，本文所使用的术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1所示，一种制版机的打孔机构，包括用于放置印版的过桥面板1、用于驱动印版横向移动的推件2、能够对印版打孔的打孔件3。

所述打孔件3悬设在过桥面板1斜上方；

所述过桥面板1上装配能够在推件2推动印版横向移动时，持续推动印版纵向移动的输送件4；

所述输送件4相邻推件2设置。

本实用新型提供一种过桥面板1上装配能够在推件2推动印版横向移动时，持续推动印版纵向移动的输送件4；推件2校正印版时，输送件4同时工作，能够有效确保横向推动时印版无倾斜现象，结构实用，构思巧妙，这样可以使得印版快速到达预定打孔位置，提高了打孔精度；无需反复修正，省时省力。

所述打孔件为带有升降驱动源的冲头；所述升降驱动源为气缸或液压缸或直线电机。

如图2-4所示，本实用新型推动件5结构一种具体实施例：

所述推件2位于打孔件3与过桥面板1之间，其与印版相接触的板面宽度小于印版的宽度。

推件2校正印版时，输送件4同时工作，能够有效确保横向推动时印版无倾斜现象，同时经过实验得知，推件2的尺寸可以做的很小，即使从印版的端部推动印版，同样能确保印版横向移动时，不会倾斜，这样可以灵活布置推件2的安装位置，避免推件2和其他零部件相干涉，同时推件2尺寸较小，能够降低制造成本。

所述推件2设置在过桥面板1端部，距离打孔位置较近，便于准确调整印版，即使印版端部有移动误差，也基本不会影响印版的打孔精度，结构简单、实用，构思巧妙。推杆为圆柱杆或板状结构。

优选圆柱杆，圆柱杆与印版抵触时，其弧形面能够有效降低对印版的冲击力，避免印版磨损。

本实用新型输送件4结构一种具体实施例：

所述输送件4为能够从印版下端驱动印版移动的带状结构；所述带状结构包括若干输送条带41；所述输送条带41对称的铺设在过桥面板1上。

采用间隔布置的输送条带41来带动印版纵向移动，相比整个输送带，能够有效降低输送件4的制造成本。

若干输送条带41绕接在同一转动组件上，

所述转动组件包括位于过桥面板1的一端部的转动杆一42、位于过桥面板1另一端的转动杆二43。

利用同一个转动组件驱动若干输送条带41周而复始的移动，便于控制所有的输送条带41的同步性，同时结构简单，便于实现。

所述转动杆一42和转动杆二43分别设置用于置入输送条带41的滑动槽44；输送条带41嵌入滑动槽44中，能够有效避免输送条带41出现错位的情况，进而提高输送条带41的转动精度。

所述滑动槽44的个数与输送条带41的数量相同。

本实用新型增设推动件5的一种具体实施例：

所述打孔件3的一侧设置所述推件2，其另一侧设置能够回推印版的推动件5。

设置推动件5能够回推印版，进而实现印版的双向调节，以适用各种印版尺寸。

所述推件2和推动件5分别通过丝杆螺母组件驱动其往复移动；

所述丝杆螺母组件包括螺母22和丝杆21，所述丝杆21的延伸方向与印版横向移动方向相平行，结构简单实用，便于生产制造。

本实用新型设置位置限位装置的一种具体实施例：

相邻打孔件3设有用于限制印版纵向移动范围的限位板6、用于检测印版移动位置的位置传感器；所述位置传感器和限位板6相邻设置，设置位置传感器能够检测印版的移动精度，提高打孔机的控制精度。

所述位置传感器为红外传感器或激光传感器或光栅尺传感器。

优选红外传感器，结构实用，便于生产制造。

本实用新型的工作原理：

当制版设备完成制版工作时，印版放置于过桥面板1上，并通过若干输送条带41输送至可升降的打孔件3前，通过限位板6以及位置传感器确保印版已输送至打孔区域，这时还需要完成的工作为左右方向（横向）位置的精准定位，左右方向的定位便通过左右两侧的推件2以及推动件5来完成，其工作状态为当印版输送至打孔区域后，左侧推件2先将印版推向右侧，然后根据不同版材大小通过计算机自动计算出右侧推动件5的推动距离；推动时输送条带41同时工作，确保左右推动时的印版无倾斜现象，这样可以确保每一张印版的打孔位置精度控制在0.05MM左右，此方案节约了人工成本，并且提高了打孔精度，省时省力，对后期的印刷精度也有了显著的提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制版机的打孔机构，包括用于放置印版的过桥面板（1）、用于驱动印版横向移动的推件（2）、能够对印版打孔的打孔件（3），其特征在于，

所述打孔件（3）以能够升降的方式，相邻过桥面板（1）设置；

所述过桥面板（1）上装配能够在推件（2）驱动印版横向移动时，持续推动印版纵向移动的输送件（4）；

所述输送件（4）相邻推件（2）设置。

2.如权利要求1所述的一种制版机的打孔机构，其特征在于，

所述推件（2）位于打孔件（3）与过桥面板（1）之间，其与印版相接触的板面宽度小于印版的宽度。

3.如权利要求1所述的一种制版机的打孔机构，其特征在于，

所述推件（2）设置在过桥面板（1）端部，其为圆柱杆或板状结构。

4.如权利要求1所述的一种制版机的打孔机构，其特征在于，

所述输送件（4）为能够从印版下端驱动印版移动的带状结构；

所述带状结构包括若干输送条带（41）；所述输送条带（41）对称的铺设在过桥面板（1）上。

5.如权利要求4所述的一种制版机的打孔机构，其特征在于，

若干输送条带（41）绕接在同一转动组件上，

所述转动组件包括位于过桥面板（1）的一端部的转动杆一（42）、位于过桥面板（1）另一端的转动杆二（43）。

6.如权利要求5所述的一种制版机的打孔机构，其特征在于，

所述转动杆一（42）和转动杆二（43）分别设置用于置入输送条带（41）的滑动槽（44）；

所述滑动槽（44）的个数与输送条带（41）的数量相同。

7.如权利要求1-6任一所述的一种制版机的打孔机构，其特征在于，

所述打孔件（3）的一侧设置所述推件（2），其另一侧设置能够回推印版的推动件（5）。

8.如权利要求7所述的一种制版机的打孔机构，其特征在于，

所述推件（2）和推动件（5）分别通过丝杆螺母组件驱动其往复移动；

所述丝杆螺母组件包括螺母（22）和丝杆（21），所述丝杆（21）的延伸方向与印版横向移动方向相平行。

9.如权利要求8所述的一种制版机的打孔机构，其特征在于，

相邻打孔件（3）设有用于限制印版纵向移动范围的限位板（6）、用于检测印版移动位置的位置传感器；所述位置传感器和限位板（6）相邻设置。

10.如权利要求9所述的一种制版机的打孔机构，其特征在于，

所述位置传感器为红外传感器或激光传感器或光栅尺传感器 。

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