CN210388168U

CN210388168U - 滚花机

Info

Publication number: CN210388168U
Application number: CN201921301139.4U
Authority: CN
Inventors: 羊广平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种滚花机，包括机架、压辊组件、输入机构以及输出机构；压辊组件包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊至少有一个设置有花纹结构，上压辊和下压辊均安装有第一齿轮，上压辊的第一齿轮和下压辊的第一齿轮啮合，上压辊和下压辊之间形成辊压空间，辊压空间一侧为入口，另一侧为出口；输出机构设置在出口一侧，输出机构包括上下两组相互配合的输送辊，上下两组输送辊用于接收从出口出来的板料；输入机构设置在入口一侧，输入机构包括可活动的推板，推板用于将板料送入辊压空间。本实用新型通过在出口侧设置输出机构能够接收来自压辊组件的板料，可以将加工后的板料输送至下一个工序或储料盒中，相对于现有的同侧进出而言，大大提高效率。

Description

滚花机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及滚花机。

背景技术

滚花机包括相互配合的上辊和下辊，用于在板料上辊压出相应的花纹，有些板料只需要在中间部分辊压出花纹(比如用于造锅的板料)，现有的滚花机在工作时，板料从一侧进入上辊和下辊之间，辊压完成后再从同一侧退出，这种加工方式效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服不足，提出了一种滚花机。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种滚花机，包括机架、压辊组件、输入机构以及输出机构；所述压辊组件包括均转动安装机架上的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊至少有一个设置有花纹结构，上压辊和下压辊均安装有第一齿轮，上压辊的第一齿轮和下压辊的第一齿轮啮合，上压辊和下压辊之间形成辊压空间，辊压空间一侧为入口，另一侧为出口；所述输出机构设置在所述出口一侧，输出机构包括上下两组相互配合的输送辊，上下两组输送辊用于接收从出口出来的板料；所述输入机构设置在所述入口一侧，输入机构包括可活动的推板，所述推板用于将板料送入所述辊压空间。

通过相互配合的第一齿轮，上压辊和下压辊能够同步转动，从而可以对进入辊压空间的板料进行可靠的辊压操作，将花纹结构压在板料上，通过在出口侧设置输出机构能够接收来自压辊组件的板料，可以将加工后的板料输送至下一个工序或储料盒中，相对于现有的同侧进出而言，大大提高效率；输出机构包括上下两组相互配合的输送辊，这种结构还可以对板料进行矫正操作，防止经过辊压空间后的板料弯曲。

实际运用时，优选的，可以只在一个压辊上设置花纹结构。

于本实用新型其中一实施例中，所述输入机构还包括用于驱动所述推板靠近或远离所述入口的第一驱动结构。

于本实用新型其中一实施例中，所述第一驱动结构为气缸、电动推杆、液压缸或滚珠丝杆结构。

于本实用新型其中一实施例中，所述机架包括支撑座，所述支撑座具有条形孔，所述推板的上部穿出所述条形孔，所述第一驱动结构设置在支撑座的下方，所述支撑座的上表面安装有用于支撑板料的滚动支撑结构，所述滚动支撑结构为滚珠或圆辊。

通过设置滚动支撑结构能够有效支撑板料且降低摩擦力，当推板运动时，能够方便可靠的将板料送入辊压空间的入口。

于本实用新型其中一实施例中，所述输入机构还包括安装在支撑座上的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板能相对第一挡板往复移动，第一挡板和第二挡板相互配合，用于限定板料的位置。

第一挡板和第二挡板的设置，能够对板料的位置(左右位置)进行限定，可以保证辊压的精确。

于本实用新型其中一实施例中，所述输入机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与第二挡板固定，驱动气缸用于驱动第二挡板远离或靠近所述第一挡板，第二挡板的运动方向与推板的运动方向相互垂直。

于本实用新型其中一实施例中，所述支撑座上安装有滑轨，输入机构还包括滑动设置在所述滑轨上的第一滑座和第二滑座，所述第一挡板固定在第一滑座上，所述驱动气缸固定在第二滑座上。

这样设置，第一滑座和第二滑座能够改变位置，即可以改变第一挡板和第二挡板的位置，滚花机可以适配多种尺寸的板料。

于本实用新型其中一实施例中，所述第一滑座具有穿过支撑座位于支撑座下部的第一部分，第一部分具有第一螺纹孔，所述第二滑座具有穿过支撑座位于支撑座下部的第二部分，第二部分具有第二螺纹孔；输入机构还包括转动安装在支撑座下方的丝杆，所述丝杆分为左右两个区域，左右两个区域的螺纹方向相反，丝杆其中一个区域与第一螺纹孔配合，丝杆另一个区域与第二螺纹孔配合，输入机构还包括用于驱动所述丝杆转动的丝杆电机，通过丝杆电机的转动驱动两个滑座相互靠近或远离。

于本实用新型其中一实施例中，还包括控制器以及用于驱动上压辊或下压辊转动的伺服电机，所述入口处设置有用于探测板料的传感器，所述伺服电机和传感器均与控制器电连接，控制器根据传感器的信号控制所述伺服电机工作。

通过传感器能够采集板料的信息，从而控制伺服电机工作，实现在板料中间滚出花纹。

优选的，所述板料为圆板。

于本实用新型其中一实施例中，所述输出机构还包括用于驱动输送辊转动的驱动组件，同一组的输送辊的转动方向相同，不同组的输送辊的转动方向相反。

实际运用时，驱动组件可以为电机和齿轮相配合的结构。

本实用新型的有益效果是：通过相互配合的第一齿轮，上压辊和下压辊能够同步转动，从而可以对进入辊压空间的板料进行可靠的辊压操作，将花纹结构压在板料上，通过在出口侧设置输出机构能够接收来自压辊组件的板料，可以将加工后的板料输送至下一个工序或储料盒中，相对于现有的同侧进出而言，大大提高效率；输出机构包括上下两组相互配合的输送辊，这种结构还可以对板料进行矫正操作，防止经过辊压空间后的板料弯曲。

附图说明：

图1是本实用新型滚花机的第一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型滚花机的第二个角度的结构示意图；

图3是本实用新型滚花机的第三个角度的结构示意图；

图4是压辊组件和输出机构的示意图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、压辊组件；3、输入机构；4、输出机构；5、上压辊；6、下压辊；7、花纹结构；8、第一齿轮；9、辊压空间；10、入口；11、出口；12、输送辊；13、推板；14、第一驱动结构；15、支撑座；16、条形孔；17、滚动支撑结构；18、第一挡板；19、第二挡板；20、驱动气缸；21、滑轨；22、第一滑座；23、第二滑座；24、第一部分；25、第一螺纹孔；26、第二部分；27、第二螺纹孔；28、丝杆；29、区域。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1～4所示，一种滚花机，包括机架1、压辊组件2、输入机构3以及输出机构4；压辊组件2包括均转动安装机架1上的上压辊5和下压辊6，上压辊5和下压辊6至少有一个设置有花纹结构7，上压辊5和下压辊6均安装有第一齿轮8，上压辊5的第一齿轮8和下压辊6的第一齿轮8啮合，上压辊5和下压辊6之间形成辊压空间9，辊压空间9一侧为入口10，另一侧为出口11；输出机构4设置在出口11一侧，输出机构4包括上下两组相互配合的输送辊12，上下两组输送辊12用于接收从出口11出来的板料；输入机构3设置在入口10一侧，输入机构3包括可活动的推板13，推板13用于将板料送入辊压空间9。

通过相互配合的第一齿轮8，上压辊5和下压辊6能够同步转动，从而可以对进入辊压空间9的板料进行可靠的辊压操作，将花纹结构7压在板料上，通过在出口11侧设置输出机构4能够接收来自压辊组件2的板料，可以将加工后的板料输送至下一个工序或储料盒中，相对于现有的同侧进出而言，大大提高效率；输出机构4包括上下两组相互配合的输送辊12，这种结构还可以对板料进行矫正操作，防止经过辊压空间9后的板料弯曲。

实际运用时，优选的，可以只在一个压辊上设置花纹结构7，如图4所示，于本实施例中，设置在下压辊6中。

如图2输入机构3还包括用于驱动推板13靠近或远离入口10的第一驱动结构14。实际运用时，第一驱动结构14为气缸、电动推杆、液压缸或滚珠丝杆结构。

如图1和2所示，于本实施例中，机架1包括支撑座15，支撑座15具有条形孔16，推板13的上部穿出条形孔16，第一驱动结构14设置在支撑座15的下方，支撑座15的上表面安装有用于支撑板料的滚动支撑结构17，滚动支撑结构17为滚珠或圆辊。

通过设置滚动支撑结构17能够有效支撑板料且降低摩擦力，当推板13运动时，能够方便可靠的将板料送入辊压空间9的入口10。

如图1和2所示，于本实施例中，输入机构3还包括安装在支撑座15上的第一挡板18和第二挡板19，第二挡板19能相对第一挡板18往复移动，第一挡板18和第二挡板19相互配合，用于限定板料的位置。

第一挡板18和第二挡板19的设置，能够对板料的位置(左右位置)进行限定，可以保证辊压的精确。

如图1和2所示，于本实施例中，输入机构3包括驱动气缸20，驱动气缸20的活塞杆与第二挡板19固定，驱动气缸20用于驱动第二挡板19远离或靠近第一挡板18，第二挡板19的运动方向与推板13的运动方向相互垂直。

如图1和2所示，于本实施例中，支撑座15上安装有滑轨21，输入机构3还包括滑动设置在滑轨21上的第一滑座22和第二滑座23，第一挡板18固定在第一滑座22上，驱动气缸20固定在第二滑座23上。

这样设置，第一滑座22和第二滑座23能够改变位置，即可以改变第一挡板18和第二挡板19的位置，滚花机可以适配多种尺寸的板料。

如图2所示，于本实施例中，第一滑座22具有穿过支撑座15位于支撑座15下部的第一部分24，第一部分24具有第一螺纹孔25，第二滑座23具有穿过支撑座15位于支撑座15下部的第二部分26，第二部分26具有第二螺纹孔27；输入机构3还包括转动安装在支撑座15下方的丝杆28，丝杆28分为左右两个区域29，左右两个区域29的螺纹方向相反，丝杆28其中一个区域29与第一螺纹孔25配合，丝杆28另一个区域29与第二螺纹孔27配合，输入机构3还包括用于驱动丝杆转动的丝杆电机(图中省略未画出)，通过丝杆电机的转动驱动两个滑座相互靠近或远离。

于本实施例中，还包括控制器以及用于驱动上压辊5或下压辊6转动的伺服电机(图中未标识)，入口10处设置有用于探测板料的传感器(图中省略未标出)，伺服电机和传感器均与控制器电连接，控制器根据传感器的信号控制伺服电机工作。实际运用时，伺服电机可以直接或通过减速箱与其中一个压辊配合。通过传感器能够采集板料的信息，从而控制伺服电机工作，实现在板料中间滚出花纹。

实际运用时，板料可以为圆板或方板，优选为圆板。

于本实施例中，输出机构4还包括用于驱动输送辊12转动的驱动组件(图中未标识)，同一组的输送辊12的转动方向相同，不同组的输送辊12的转动方向相反。实际运用时，驱动组件可以为电机和齿轮相配合的结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种滚花机，其特征在于，包括机架、压辊组件、输入机构以及输出机构；所述压辊组件包括均转动安装机架上的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊至少有一个设置有花纹结构，上压辊和下压辊均安装有第一齿轮，上压辊的第一齿轮和下压辊的第一齿轮啮合，上压辊和下压辊之间形成辊压空间，辊压空间一侧为入口，另一侧为出口；所述输出机构设置在所述出口一侧，输出机构包括上下两组相互配合的输送辊，上下两组输送辊用于接收从出口出来的板料；所述输入机构设置在所述入口一侧，输入机构包括可活动的推板，所述推板用于将板料送入所述辊压空间。

2.如权利要求1所述的滚花机，其特征在于，所述输入机构还包括用于驱动所述推板靠近或远离所述入口的第一驱动结构。

3.如权利要求2所述的滚花机，其特征在于，所述第一驱动结构为气缸、电动推杆、液压缸或滚珠丝杆结构。

4.如权利要求2所述的滚花机，其特征在于，所述机架包括支撑座，所述支撑座具有条形孔，所述推板的上部穿出所述条形孔，所述第一驱动结构设置在支撑座的下方，所述支撑座的上表面安装有用于支撑板料的滚动支撑结构，所述滚动支撑结构为滚珠或圆辊。

5.如权利要求4所述的滚花机，其特征在于，所述输入机构还包括安装在支撑座上的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板能相对第一挡板往复移动，第一挡板和第二挡板相互配合，用于限定板料的位置。

6.如权利要求5所述的滚花机，其特征在于，所述输入机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与第二挡板固定，驱动气缸用于驱动第二挡板远离或靠近所述第一挡板，第二挡板的运动方向与推板的运动方向相互垂直。

7.如权利要求6所述的滚花机，其特征在于，所述支撑座上安装有滑轨，输入机构还包括滑动设置在所述滑轨上的第一滑座和第二滑座，所述第一挡板固定在第一滑座上，所述驱动气缸固定在第二滑座上。

8.如权利要求7所述的滚花机，其特征在于，所述第一滑座具有穿过支撑座位于支撑座下部的第一部分，第一部分具有第一螺纹孔，所述第二滑座具有穿过支撑座位于支撑座下部的第二部分，第二部分具有第二螺纹孔；输入机构还包括转动安装在支撑座下方的丝杆，所述丝杆分为左右两个区域，左右两个区域的螺纹方向相反，丝杆其中一个区域与第一螺纹孔配合，丝杆另一个区域与第二螺纹孔配合，输入机构还包括用于驱动所述丝杆转动的丝杆电机，通过丝杆电机的转动驱动两个滑座相互靠近或远离。

9.如权利要求1所述的滚花机，其特征在于，还包括控制器以及用于驱动上压辊或下压辊转动的伺服电机，所述入口设置有用于探测板料的传感器，所述伺服电机和传感器均与控制器电连接，控制器根据传感器的信号控制所述伺服电机工作。

10.如权利要求1所述的滚花机，其特征在于，所述输出机构还包括用于驱动输送辊转动的驱动组件，同一组的输送辊的转动方向相同，不同组的输送辊的转动方向相反。