CN209363327U - 一种铝合金板材校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金板材校直装置，包括上安装板、下安装板和机床，下安装板的底部固定焊接在机床顶部一侧的表面上，下安装板的内部沿水平方向并列设置有第一辊轮，第一辊轮的中心位置固定套合有第一转动柱，第一转动柱的两侧通过滚动轴承转动连接在下安装板上，下安装板一侧的机床的顶部固定焊接有安装架，安装架的内部沿水平方向并列设置有第二辊轮，第二辊轮的中心位置固定套合有第二转动柱。本实用新型通过设置警示灯、气缸、距离传感器、第二辊轮、单片机控制器和电加热板，解决了现有的校直装置在校直时存在较大的内应力、现有的校直装置不能做到实时的检测和对于不同厚度的铝合金板材进行校直时操作繁琐的问题。

Description

一种铝合金板材校直装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种铝合金板材校直装置。

背景技术

铝合金板材在生产中因为诸多原因往往会出现表面不平整的情况，为了解决这样的问题，在铝合金的加工中需要通过校直装置对其进行校直，现用的校直装置主要是辊轮式铝合金板材校直机，在使用中，通过校直机上下整排的辊轮对铝合金板材进行滚压校直。

但是现有的技术存在以下的不足：

1.现有的校直装置的上下排辊轮采用刚性设置，在对铝合金板材进行校直时会产生较大的内应力，影响校直的结果；

2.现有的校直装置对于校直完成的铝合金板材不能做到实时的检测，对于流水化的校直加工中，很难及时发现校直效果不好的铝合金板材，容易造成铝合金板材的浪费；

3.现有的校直装置对于不同厚度的铝合金板材进行校直时，需要人工进行调整上下排滚轮的位置，操作复杂不方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金板材校直装置，解决了现有的校直装置在校直时存在较大的内应力、现有的校直装置不能做到实时的检测和对于不同厚度的铝合金板材进行校直时操作繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材校直装置，包括上安装板、下安装板和机床，所述下安装板的底部固定焊接在机床顶部一侧的表面上，所述下安装板的内部沿水平方向并列设置有第一辊轮，所述第一辊轮的中心位置固定套合有第一转动柱，所述第一转动柱的两侧通过滚动轴承转动连接在下安装板上，所述下安装板一侧的机床的顶部固定焊接有安装架，所述安装架的内部沿水平方向并列设置有第二辊轮，所述第二辊轮的中心位置固定套合有第二转动柱，所述第二转动柱的两侧通过滚动轴承转动连接在安装架上，所述第二辊轮之间位置下方的机床的顶部上安装有电加热板，所述下安装板的正上方设置有上安装板，所述上安装板的内部沿水平方向并列设置有第三辊轮，所述第三辊轮的中心位置固定套合有第三转动柱，所述第三转动柱的两侧通过滚动轴承转动连接在上安装板上。

优选的，所述下安装板上靠近安装架一侧的第一转动柱的一端穿过下安装板的一侧侧面与第一电机的输出端嵌合，所述第一电机固定安装在下安装板上，所述上安装板上靠近安装架一侧的第二转动柱的一端穿过上安装板的一侧侧面与第二电机的输出端嵌合，所述第二电机固定安装在上安装板上，所述安装架一侧的第三转动柱的一端穿过安装架的一侧侧面与第三电机的输出端嵌合，所述第三电机固定安装在安装架上。

优选的，所述上安装板的顶部中心位置与气缸的伸缩端固定连接，所述气缸的另一端固定连接在连接架顶部的内表面上，所述连接架的下端固定焊接在机床下端的两侧外表面上。

优选的，所述连接架的顶部中心位置安装有警示灯，所述上安装板的顶部内表面上与设置有第二电机的一侧对立的另一侧上设置有距离传感器。

优选的，所述第三电机下方的机床的侧面上安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线分别与警示灯、气缸、距离传感器、第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝合金板材校直装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第二辊轮和电加热板，使用时，在对铝合金板材进行校直之前，将铝合金板材放在第二辊轮上，在第二电机的带动下，第二辊轮转动使铝合金板材开始往前移动给进，在移动的过程中设置在第二辊轮之间下方的机床上的电加热板会对待加工的铝合金板材进行加热来提高其可塑性，从而降低其在校直时产生的内应力，该设置解决了现有的校直装置的上下排辊轮采用刚性设置，在对铝合金板材进行校直时会产生较大的内应力，影响校直的结果。

（2）本实用新型通过设置单片机控制器、警示灯和距离传感器，在铝合金板材校直过程中，通过安装在校直装置出口处的距离传感器可以实时检测铝合金板材校直之后的校直情况，使用时可以先对距离传感器和铝合金板材之间的距离设定一个阈值，当距离传感器检测到和铝合金板之间的距离偏移设定的阈值时，说明铝合金板材表面存在凹凸，校直效果不理想，此时距离传感器会将该信息传输给单片机控制器，单片机控制器在接收到该信息之后会控制警示灯亮起对工作人员起到警示提醒作用，该设置对校直整个过程做到实时的检测，解决了现有的校直装置对于校直完成的铝合金板材不能做到实时的检测，对于流水化的校直加工中，很难及时发现校直效果不好的铝合金板材的问题。

（3）本实用新型通过设置气缸，当对不同厚度的铝合金板材进行校直时，工作人员可以通过单片机控制器来控制气缸的伸缩，从而来调整上安装板和下安装板的距离，做到对于不同的铝合金板材都能快速的调整进行校直，解决了现有的校直装置对于不同厚度的铝合金板材进行校直时，需要人工进行调整上下排滚轮的位置，操作复杂不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中附图标记为：1、警示灯；2、连接架；3、气缸；4、上安装板；5、距离传感器；6、第三辊轮；7、第一辊轮；8、下安装板；9、机床；10、第二辊轮；11、第三电机；12、安装架；13、滚动轴承；14、单片机控制器；15、第二电机；16、第一电机；17、电加热板；18、第三转动柱；19、第一转动柱；20、第二转动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种铝合金板材校直装置，包括上安装板4、下安装板8和机床9，下安装板8的底部固定焊接在机床9顶部一侧的表面上，下安装板8的内部沿水平方向并列设置有第一辊轮7，第一辊轮7的中心位置固定套合有第一转动柱19，第一转动柱19的两侧通过滚动轴承13转动连接在下安装板8上，下安装板8一侧的机床9的顶部固定焊接有安装架12，安装架12的内部沿水平方向并列设置有第二辊轮10，第二辊轮10的中心位置固定套合有第二转动柱20，第二转动柱20的两侧通过滚动轴承13转动连接在安装架12上，第二辊轮10之间位置下方的机床9的顶部上安装有电加热板17，电加热板17的设置可以在铝合金板材经过电加热板17上方时对铝合金板材进行加热，提高其可塑性，下安装板8的正上方设置有上安装板4，上安装板4的顶部中心位置与气缸3的伸缩端固定连接，气缸3的另一端固定连接在连接架2顶部的内表面上，连接架2的下端固定焊接在机床9下端的两侧外表面上，连接架2的顶部中心位置安装有警示灯1，警示灯1的设置在校直装置对铝合金板材校直出现校直效果不理想的时候，单片机控制器14会控制警示灯1亮起来对工作人员进行提醒，上安装板4的顶部内表面上与设置有第二电机15的一侧对立的另一侧上设置有距离传感器5，上安装板4的内部沿水平方向并列设置有第三辊轮6，第三辊轮6的中心位置固定套合有第三转动柱18，第三转动柱18的两侧通过滚动轴承13转动连接在上安装板4上，下安装板8上靠近安装架12一侧的第一转动柱19的一端穿过下安装板8的一侧侧面与第一电机16的输出端嵌合，第一电机16固定安装在下安装板8上，上安装板4上靠近安装架12一侧的第二转动柱20的一端穿过上安装板4的一侧侧面与第二电机15的输出端嵌合，第二电机15固定安装在上安装板4上，安装架12一侧的第三转动柱18的一端穿过安装架12的一侧侧面与第三电机11的输出端嵌合，第三电机11固定安装在安装架12上，第三电机11下方的机床9的侧面上安装有单片机控制器14，单片机控制器14通过传导线分别与警示灯1、气缸3、距离传感器5、第一电机16、第二电机15和第三电机11电性连接。

工作原理：使用时，工作人员可以根据待加工铝合金板材的厚度来通过单片机控制器来控制气缸3的伸缩，用来调整上安装板4和下安装板8的距离，调整完成之后，将铝合金板材放在第二辊轮10上，在第二电机15的带动下，第二辊轮10转动使铝合金板材开始往前移动给进，在移动的过程中设置在第二辊轮10之间下方的机床9上的电加热板17会对待加工的铝合金板材进行加热来提高其可塑性，从而降低其在校直时产生的内应力，经过第二辊轮10的带动下，铝合金板材进入第一辊轮7和第三辊轮6之间的位置，在第一电机16和第三电机11同时转动下铝合金板材开始在第一辊轮7和第三辊轮6的滚压下进行校直，通过安装在校直装置出口处的距离传感器5可以实时检测铝合金板材校直之后的校直情况，使用时可以先对距离传感器5和铝合金板材之间的距离设定一个阈值，当距离传感器5检测到和铝合金板之间的距离偏移设定的阈值时，说明铝合金板材表面存在凹凸，校直效果不理想，此时距离传感器5会将该信息传输给单片机控制器14，单片机控制器14在接收到该信息之后会控制警示灯1亮起对工作人员起到警示提醒作用。

综上可得，本实用新型通过设置警示灯1、气缸3、距离传感器5、第二辊轮10、单片机控制器14和电加热板17，解决了现有的校直装置在校直时存在较大的内应力、现有的校直装置不能做到实时的检测和对于不同厚度的铝合金板材进行校直时操作繁琐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金板材校直装置，包括上安装板（4）、下安装板（8）和机床（9），其特征在于：所述下安装板（8）的底部固定焊接在机床（9）顶部一侧的表面上，所述下安装板（8）的内部沿水平方向并列设置有第一辊轮（7），所述第一辊轮（7）的中心位置固定套合有第一转动柱（19），所述第一转动柱（19）的两侧通过滚动轴承（13）转动连接在下安装板（8）上，所述下安装板（8）一侧的机床（9）的顶部固定焊接有安装架（12），所述安装架（12）的内部沿水平方向并列设置有第二辊轮（10），所述第二辊轮（10）的中心位置固定套合有第二转动柱（20），所述第二转动柱（20）的两侧通过滚动轴承（13）转动连接在安装架（12）上，所述第二辊轮（10）之间位置下方的机床（9）的顶部上安装有电加热板（17），所述下安装板（8）的正上方设置有上安装板（4），所述上安装板（4）的内部沿水平方向并列设置有第三辊轮（6），所述第三辊轮（6）的中心位置固定套合有第三转动柱（18），所述第三转动柱（18）的两侧通过滚动轴承（13）转动连接在上安装板（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材校直装置，其特征在于：所述下安装板（8）上靠近安装架（12）一侧的第一转动柱（19）的一端穿过下安装板（8）的一侧侧面与第一电机（16）的输出端嵌合，所述第一电机（16）固定安装在下安装板（8）上，所述上安装板（4）上靠近安装架（12）一侧的第二转动柱（20）的一端穿过上安装板（4）的一侧侧面与第二电机（15）的输出端嵌合，所述第二电机（15）固定安装在上安装板（4）上，所述安装架（12）一侧的第三转动柱（18）的一端穿过安装架（12）的一侧侧面与第三电机（11）的输出端嵌合，所述第三电机（11）固定安装在安装架（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材校直装置，其特征在于：所述上安装板（4）的顶部中心位置与气缸（3）的伸缩端固定连接，所述气缸（3）的另一端固定连接在连接架（2）顶部的内表面上，所述连接架（2）的下端固定焊接在机床（9）下端的两侧外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金板材校直装置，其特征在于：所述连接架（2）的顶部中心位置安装有警示灯（1），所述上安装板（4）的顶部内表面上与设置有第二电机（15）的一侧对立的另一侧上设置有距离传感器（5）。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金板材校直装置，其特征在于：所述第三电机（11）下方的机床（9）的侧面上安装有单片机控制器（14），所述单片机控制器（14）通过传导线分别与警示灯（1）、气缸（3）、距离传感器（5）、第一电机（16）、第二电机（15）和第三电机（11）电性连接。