CN206716759U - 一种彩钢夹芯板生产用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢夹芯板生产用设备，包括两组平行设置的支撑板，两组支撑板之间垂直安装有主动辊，主动辊的一侧安装有从动辊，从动辊与主动辊之间安装有第一支架，第一支架为U型结构，且第一支架位于支撑板的上方，第一支架的两端与支撑板垂直焊接，第一支架的内部安装U型压合辊支架，U型压合辊支架靠近支撑板的一侧安装有压合辊，第一支架的上方安装有液压缸，液压缸的活塞端贯穿第一支架后与U型压合辊支架连接，从动辊远离主动辊的一侧安装有检测装置，检测装置包括与支撑板垂直焊接的第二支架。本实用新型操作简单，及时调整压合辊的力度，提高基板的压合的平整度，提高夹芯板的平整度和性能。

Description

一种彩钢夹芯板生产用设备

技术领域

本实用新型涉及夹芯板技术领域，尤其涉及一种彩钢夹芯板生产用设备。

背景技术

彩钢岩棉夹芯板芯材是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤维，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。是同类(夹芯板系列)中耐火性能最好的一种防火板材，在制作彩钢岩棉夹芯板时需要将将卷材状的基板进行展平，传统的彩钢夹芯板生产用设备，展平后的平整度底，调节麻烦，严重影响彩钢岩棉夹芯板的性能。

为了克服传统彩钢夹芯板生产用设备，展平后的平整度底，调节麻烦，严重影响彩钢岩棉夹芯板的性能的缺点，因此需要一种彩钢夹芯板生产用设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩钢夹芯板生产用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩钢夹芯板生产用设备，包括两组平行设置的支撑板，两组所述支撑板之间垂直安装有主动辊，所述主动辊的一侧安装有从动辊，所述从动辊与主动辊之间安装有第一支架，所述第一支架为U型结构，且第一支架位于支撑板的上方，所述第一支架的两端与支撑板垂直焊接，所述第一支架的内部安装U型压合辊支架，所述U型压合辊支架靠近支撑板的一侧安装有压合辊，所述第一支架的上方安装有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿第一支架后与U型压合辊支架连接，所述从动辊远离主动辊的一侧安装有检测装置，所述检测装置包括与支撑板垂直焊接的第二支架，所述第二支架靠近支撑板的一侧焊接有套筒，所述套筒靠近支撑板的一端开设有圆柱形滑槽，所述圆柱形滑槽的底部内壁安装有位移传感器，所述圆柱形滑槽开口处活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆伸出圆柱形滑槽的一端安装有导向轮，所述伸缩杆的外圈焊接有圆环形挡圈，所述挡圈与套筒之间安装有与伸缩杆活动套接的弹簧。

优选的，所述主动辊伸出支撑板的一端安装有驱动电机，所述主动辊的外侧固定套接有主动链轮，所述主动链轮上啮合有链条，所述从动辊的外侧固定套接有与链条啮合的从动链轮。

优选的，所述检测装置的数量为两组，所述检测装置位于支撑板的两侧。

优选的，所述支撑板的下方安装有支柱，所述支柱的一侧安装有控制柜，所述控制柜的内部安装有控制器，所述控制器与位移传感器连接，所述控制器采用ARM单片机。

优选的，所述控制柜的一侧安装有液压泵，所述液压泵通过油管与液压缸连接，所述油管上安装有电磁阀，所述电磁阀和液压泵与ARM单片机连接。

优选的，所述位移传感器采用ZX1型号的位移传感器。

本实用新型的有益效果：

1、通过在支撑板上安装的主动辊、从动辊和第一支架，以及在第一支架上安装的U型压合辊支架、压合辊和液压缸，实现对夹芯板基板的展平压合；

2、通过设置的第二支架、套筒、圆柱形滑槽、位移传感器、伸缩杆、导向轮、挡圈和弹簧，通过对压合后的基板的检测调整压合辊的位置，实现对基板平整度的调节，该设计操作简单，及时调整压合辊的力度，提高基板的压合的平整度，提高夹芯板的平整度和性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩钢夹芯板生产用设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种彩钢夹芯板生产用设备检测装置的结构示意图。

图中：1支撑板、2主动辊、3从动辊、4第一支架、5U型压合辊支架、6压合辊、7液压缸、8检测装置、9第二支架、10套筒、11圆柱形滑槽、12位移传感器、13伸缩杆、14导向轮、15挡圈、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种彩钢夹芯板生产用设备，包括两组平行设置的支撑板1，两组支撑板1之间垂直安装有主动辊2，主动辊2的一侧安装有从动辊3，从动辊3与主动辊2之间安装有第一支架4，第一支架4为U型结构，且第一支架4位于支撑板1的上方，第一支架4的两端与支撑板1垂直焊接，第一支架4的内部安装U型压合辊支架5，U型压合辊支架5靠近支撑板1的一侧安装有压合辊6，第一支架4的上方安装有液压缸7，液压缸7的活塞端贯穿第一支架4后与U型压合辊支架5连接，从动辊3远离主动辊2的一侧安装有检测装置8，检测装置8包括与支撑板1垂直焊接的第二支架9，第二支架9靠近支撑板1的一侧焊接有套筒10，套筒10靠近支撑板1的一端开设有圆柱形滑槽11，圆柱形滑槽11的底部内壁安装有位移传感器12，圆柱形滑槽11开口处活动套接有伸缩杆13，伸缩杆13伸出圆柱形滑槽11的一端安装有导向轮14，伸缩杆13的外圈焊接有圆环形挡圈15，挡圈15与套筒10之间安装有与伸缩杆13活动套接的弹簧16。

主动辊2伸出支撑板1的一端安装有驱动电机，主动辊2的外侧固定套接有主动链轮，主动链轮上啮合有链条，从动辊3的外侧固定套接有与链条啮合的从动链轮，检测装置8的数量为两组，检测装置8位于支撑板1的两侧，支撑板1的下方安装有支柱，支柱的一侧安装有控制柜，控制柜的内部安装有控制器，控制器与位移传感器12连接，控制器采用ARM单片机，控制柜的一侧安装有液压泵，液压泵通过油管与液压缸7连接，油管上安装有电磁阀，电磁阀和液压泵与ARM单片机连接，位移传感器12采用ZX1型号的位移传感器。

本实用新型中，将卷材从主动辊2和压合辊6之间伸入进行压合，经过压合辊6的压合将弯曲状态的基板进行压合展平，然后从从动辊3与压合辊6之间输出，这时候展平的基板从两组检测装置8之间通过，当压合辊6的压力不足时，基板对地支撑板1上方的检测装置8中的导向轮14运动，使伸缩杆13沿其轴线方向运动，然后位移传感器12将到伸缩杆13的位置变化信息传输至ARM单片机，然后ARM单片机控制液压泵和电磁阀，对液压缸7进行调整，从而调整压合辊6的压合位置，同样的当压合辊6的压力过高时，采用同样的方式控制液压缸7，该设计操作简单，及时调整压合辊的力度，提高基板的压合的平整度，提高夹芯板的平整度和性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩钢夹芯板生产用设备，包括两组平行设置的支撑板(1)，其特征在于：两组所述支撑板(1)之间垂直安装有主动辊(2)，所述主动辊(2)的一侧安装有从动辊(3)，所述从动辊(3)与主动辊(2)之间安装有第一支架(4)，所述第一支架(4)为U型结构，且第一支架(4)位于支撑板(1)的上方，所述第一支架(4)的两端与支撑板(1)垂直焊接，所述第一支架(4)的内部安装U型压合辊支架(5)，所述U型压合辊支架(5)靠近支撑板(1)的一侧安装有压合辊(6)，所述第一支架(4)的上方安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞端贯穿第一支架(4)后与U型压合辊支架(5)连接，所述从动辊(3)远离主动辊(2)的一侧安装有检测装置(8)，所述检测装置(8)包括与支撑板(1)垂直焊接的第二支架(9)，所述第二支架(9)靠近支撑板(1)的一侧焊接有套筒(10)，所述套筒(10)靠近支撑板(1)的一端开设有圆柱形滑槽(11)，所述圆柱形滑槽(11)的底部内壁安装有位移传感器(12)，所述圆柱形滑槽(11)开口处活动套接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)伸出圆柱形滑槽(11)的一端安装有导向轮(14)，所述伸缩杆(13)的外圈焊接有圆环形挡圈(15)，所述挡圈(15)与套筒(10)之间安装有与伸缩杆(13)活动套接的弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板生产用设备，其特征在于，所述主动辊(2)伸出支撑板(1)的一端安装有驱动电机，所述主动辊(2)的外侧固定套接有主动链轮，所述主动链轮上啮合有 链条，所述从动辊(3)的外侧固定套接有与链条啮合的从动链轮。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板生产用设备，其特征在于，所述检测装置(8)的数量为两组，所述检测装置(8)位于支撑板(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板生产用设备，其特征在于，所述支撑板(1)的下方安装有支柱，所述支柱的一侧安装有控制柜，所述控制柜的内部安装有控制器，所述控制器与位移传感器(12)连接，所述控制器采用ARM单片机。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢夹芯板生产用设备，其特征在于，所述控制柜的一侧安装有液压泵，所述液压泵通过油管与液压缸(7)连接，所述油管上安装有电磁阀，所述电磁阀和液压泵与ARM单片机连接。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板生产用设备，其特征在于，所述位移传感器(12)采用ZX1型号的位移传感器。