CN112683204A - 一种铝板生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝板生产用检测装置，包括底座，所述底座内部设有容置腔，所述容置腔上设有多个传动辊，多个传动辊动力连接有驱动电机，驱动电机固定安装于所述底座上，所述底座两侧设有固定台，固定台下方安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆向上延伸穿过固定台连接有顶板，顶板上安装有多个安装轴，安装轴上设有压辊，压辊与所述传动辊相配合，所述容置腔中阵列安装有多个安装套，安装套中活动安装有顶柱，顶柱顶端安装有安装板，安装板两端向上折弯形成耳板，两耳板之间安装有转轴，转轴上安装有接触辊，所述安装板与安装套之间安装有压缩弹簧，所述安装板上安装有连接板，连接板上安装有光电传感器，所述容置腔中还安装有信号接收板。

Description

一种铝板生产用检测装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及铝板生产技术领域，尤其涉及一种铝板生产用检测装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板以及花纹铝板等。铝板的厚度一般在0.2mm至500mm之间，根据铝板的用途，可以对铝板的尺寸以及厚度进行加工生产，以使其符合具体的工作场景。

在铝板生产制作的过程中，需要对生产完成的铝板进行出厂质量把控，由于不同用途的铝板，其性能要求不同，一般根据铝板的用途对铝板的性能进行分别测试。

但是，本申请人发现，现有技术至少存在以下问题：

现有技术在对铝板表面平整度进行检测时，测试缓慢，测试设备结构复杂，无法快捷经济的对铝板的相关性能进行检测。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种铝板生产用检测装置，以解决现有技术在对铝板表面平整度进行检测时，测试缓慢，测试设备结构复杂，无法快捷经济的对铝板的相关性能进行检测的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种铝板生产用检测装置，包括底座，所述底座内部设有容置腔，所述容置腔上设有多个传动辊，多个传动辊动力连接有驱动电机，驱动电机固定安装于所述底座上，所述底座两侧设有固定台，固定台下方安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆向上延伸穿过固定台连接有顶板，顶板上安装有多个安装轴，安装轴上设有压辊，压辊与所述传动辊相配合，所述容置腔中阵列安装有多个安装套，安装套中活动安装有顶柱，顶柱顶端安装有安装板，安装板两端向上折弯形成耳板，两耳板之间安装有转轴，转轴上安装有接触辊，接触辊比传动辊的高度高，所述安装板与安装套之间安装有压缩弹簧，所述安装板上安装有连接板，连接板上安装有光电传感器，所述容置腔中还安装有信号接收板，信号接收板与光电传感器相适配，监测光电传感器的位置变化。

可选的，所述容置腔底部安装有向上设置的液压推杆，液压推杆输出端连接有横板，多个所述安装套阵列安装于所述横板上。

可选的，所述传动辊连接有传动轴，传动辊轴上安装有链轮，各所述链轮适配连接有链条，所述传动轴与所述驱动电机动力连接。

可选的，所述电动伸缩杆顶端向上穿过所述顶板，所述电动伸缩杆顶端固定安装有限位块。

可选的，所述顶板上设有位移传感器。

可选的，所述传动辊与所述压辊外部包裹有硅胶套。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种铝板生产用检测装置，通过设置顶板与底座，在底座上设有传动辊，在顶板上设有压辊，实现对铝板的固定与传动，底座上还安装有接触辊，接触辊弹性安装，接触辊下方设有光电传感器，底座上还设有与光电传感器相适配的信号接收板，信号接收器记录在检测过程中光电传感器的位置变化，从而实现对铝板表面平整度的检测，检测过程高效经济。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例一种铝板生产用检测装置底座的俯视示意图；

图2为图1中A部分的局部结构放大示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例一种铝板生产用检测装置的侧面剖视示意图；

图4为图3中B部分的局部结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例一种铝板生产用检测装置的工作示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例一种铝板生产用检测装置，如图所示，包括底座1，所述底座1内部设有容置腔101，所述容置腔101上设有多个传动辊2，多个传动辊2动力连接有驱动电机3，驱动电机3固定安装于所述底座1上，所述底座1两侧设有固定台102，固定台102下方安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7向上延伸穿过固定台连接有顶板8，顶板8上安装有多个安装轴9，安装轴9上设有压辊10，压辊10与所述传动辊2相配合，所述容置腔101中阵列安装有多个安装套606，安装套606中活动安装有顶柱605，顶柱605顶端安装有安装板602，安装板602两端向上折弯形成耳板，两耳板之间安装有转轴603，转轴603上安装有接触辊604，接触辊604比传动辊2的高度高，所述安装板602与安装套606之间安装有压缩弹簧607，所述安装板602上安装有连接板609，连接板609上安装有光电传感器610，所述容置腔101中还安装有信号接收板611，信号接收板611与光电传感器610相适配，监测光电传感器610的位置变化。在进行使用时，将铝板放置于接触辊604及传动辊2上，驱动电机3驱动传动辊2旋转，对传动辊2上的铝板进行传送，电动伸缩杆7缩短，使得顶板8下降，顶板8上的压辊10配合传动辊2，对铝板进行夹持，在传动辊2与压辊10的配合下，对铝板进行传送移动，在移动的过程中，当经过接触辊604的部分具有凹陷时，在压缩弹簧607的作用下，接触辊604及安装板602整体上移，光电传感器610上移，信号接收板611记录光电传感器610的移动轨迹，当经过接触辊602的部分具有凸起时，压缩弹簧607被压缩，光电传感器610下移，信号接收板611记录光电传感器610的移动轨迹，即可检测出铝板表面平整度误差是否在允许范围以内。操作便捷，检测速度快，实现了高效经济的对铝板进行检测。

在一些可选的具体实施例中，所述容置腔101底部安装有向上设置的液压推杆608，液压推杆608输出端连接有横板601，多个所述安装套606阵列安装于所述横板601上。再进行使用时，可通过液压推杆608，调节横板601的高度，从而改变接触辊604与铝板直接的压力，并记录光电传感器610的移动轨迹，液压推杆608施加不同的力，监测光电传感器610的移动情况，以此来测试铝板的刚性。

在一些可选的具体实施例中，所述传动辊2连接有传动轴201，传动辊轴201上安装有链轮4，各所述链轮4适配连接有链条5，所述传动轴201与所述驱动电机3动力连接。

在一些可选的具体实施例中，所述电动伸缩杆7顶端向上穿过所述顶板8，所述电动伸缩杆7顶端固定安装有限位块701。对顶板8进行限位。

在一些可选的具体实施例中，所述顶板8上设有位移传感器。位移传感器记录铝板的移动行程，从而定位处铝板的凹陷或者凸起部位的具体位置。

在一些可选的具体实施例中，所述传动辊2与所述压辊10外部包裹有硅胶套。增强与铝板之间的摩擦力，提升传动效率。

本发明的工作原理：在进行使用时，将铝板放置于接触辊604及传动辊2上，驱动电机3驱动传动辊2旋转，对传动辊2上的铝板进行传送，电动伸缩杆7缩短，使得顶板8下降，顶板8上的压辊10配合传动辊2，对铝板进行夹持，在传动辊2与压辊10的配合下，对铝板进行传送移动，在移动的过程中，当经过接触辊604的部分具有凹陷时，在压缩弹簧607的作用下，接触辊604及安装板602整体上移，光电传感器610上移，信号接收板611记录光电传感器610的移动轨迹，当经过接触辊602的部分具有凸起时，压缩弹簧607被压缩，光电传感器610下移，信号接收板611记录光电传感器610的移动轨迹，即可检测出铝板表面平整度误差是否在允许范围以内。操作便捷，检测速度快，实现了高效经济的对铝板进行检测。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板生产用检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)内部设有容置腔(101)，所述容置腔(101)上设有多个传动辊(2)，多个传动辊(2)动力连接有驱动电机(3)，驱动电机(3)固定安装于所述底座(1)上，所述底座(1)两侧设有固定台(102)，固定台(102)下方安装有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)向上延伸穿过固定台连接有顶板(8)，顶板(8)上安装有多个安装轴(9)，安装轴(9)上设有压辊(10)，压辊(10)与所述传动辊(2)相配合，所述容置腔(101)中阵列安装有多个安装套(606)，安装套(606)中活动安装有顶柱(605)，顶柱(605)顶端安装有安装板(602)，安装板(602)两端向上折弯形成耳板，两耳板之间安装有转轴(603)，转轴(603)上安装有接触辊(604)，接触辊(604)比传动辊(2)的高度高，所述安装板(602)与安装套(606)之间安装有压缩弹簧(607)，所述安装板(602)上安装有连接板(609)，连接板(609)上安装有光电传感器(610)，所述容置腔(101)中还安装有信号接收板(611)，信号接收板(611)与光电传感器(610)相适配，监测光电传感器(610)的位置变化。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用检测装置，其特征在于，所述容置腔(101)底部安装有向上设置的液压推杆(608)，液压推杆(608)输出端连接有横板(601)，多个所述安装套(606)阵列安装于所述横板(601)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用检测装置，其特征在于，所述传动辊(2)连接有传动轴(201)，传动辊轴(201)上安装有链轮(4)，各所述链轮(4)适配连接有链条(5)，所述传动轴(201)与所述驱动电机(3)动力连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板生产用检测装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(7)顶端向上穿过所述顶板(8)，所述电动伸缩杆(7)顶端固定安装有限位块(701)。

5.根据权利要求1所述的一种铝板生产用检测装置，其特征在于，所述顶板(8)上设有位移传感器。

6.根据权利要求1所述的一种铝板生产用检测装置，其特征在于，所述传动辊(2)与所述压辊(10)外部包裹有硅胶套。

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