CN218673585U - 一种隔热垫胶框厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热垫胶框厚度检测装置，包括检测载物台和升降式测厚机构；升降式测厚机构，包括测厚支架、测厚升降结构和测厚结构；测厚结构，包括测厚基板、测厚传感器和浮动压块；测厚升降结构安装在测厚支架上，测厚升降结构的升降部与测厚基板连接，在测厚基板的下端面浮动安装有浮动压块，测厚传感器安装在测厚基板上，浮动压块的压紧端面低于测厚传感器的检测端部，且浮动压块的浮动方向与测厚传感器的轴向平行。待测工件位于检测载物台上，测厚升降结构带动测厚结构向下移动靠近待测工件，浮动压块的压紧端面先接触胶框，对胶框起到整平作用，继续下压测厚传感器与胶框接触，浮动压块向上浮动给测厚传感器留出检测用的伸缩空间。

Description

一种隔热垫胶框厚度检测装置

技术领域

本实用新型属于测厚技术领域，具体涉及一种隔热垫胶框厚度检测装置。

背景技术

测厚装置是一种用来测量材料及物体厚度的检测装置，常用于钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等的厚度，而对于隔热垫芯材的测厚则是厚度传感器直接抵压接触检测，无法保证厚度传感器检测时隔热垫胶框的平整性，导致检测不准。

实用新型内容

本实用新型要解决的是胶框检测端面无法保证平整，厚度传感器直接抵压检测厚度不准的技术问题，从而提供一种隔热垫胶框厚度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种隔热垫胶框厚度检测装置，包括检测载物台和升降式测厚机构；所述升降式测厚机构，包括测厚支架、测厚升降结构和测厚结构；所述测厚结构，包括测厚基板、测厚传感器和浮动压块；测厚升降结构安装在测厚支架上，测厚升降结构的升降部与测厚基板连接，在测厚基板的下端面浮动安装有浮动压块，测厚传感器安装在测厚基板上，浮动压块的压紧端面低于测厚传感器的检测端部，且浮动压块的浮动方向与测厚传感器的轴向平行。检测载物台作为测厚的工作台，待测工件位于检测载物台上，测厚升降结构带动测厚结构向下移动靠近待测工件，浮动压块的压紧端面先接触胶框，对胶框起到整平作用，继续下压测厚传感器与胶框接触，浮动压块向上浮动给测厚传感器留出检测用的伸缩空间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述测厚升降结构，包括测厚升降件和测厚升降安装板，测厚升降件安装在测厚升降安装板上，测厚升降安装板可调式安装在测厚支架上。可调式连接能够改变测厚升降件的安装位置，使其更好的对准胶框的中心位置。

具体地，在测厚支架上设有水平调节腰孔，测厚升降安装板通过调节安装螺钉与水平调节腰孔连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测载物台下设有升降件，升降件的升降部与检测载物台的下端面连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降式测厚机构还包括升降阻挡结构，所述升降阻挡结构包括移动阻挡件和固定阻挡件，移动阻挡件安装在测厚支架上，移动阻挡件的阻挡部与固定阻挡件对应，移动阻挡件的移动方向与浮动压块的浮动方向平行。升降阻挡结构能够防止测厚时对胶框过压，提高检测的准确性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动阻挡件，包括阻挡基板、阻挡升降件和阻挡件，阻挡基板安装在测厚支架上，阻挡升降件安装在阻挡基板上，阻挡升降件的升降部与阻挡件连接。阻挡升降件和测厚升降件同步动作，挡板升降件带阻挡件下降与固定阻挡件对接后，表明测厚传感器已达到最大检测程度，测厚升降件不能再继续下压。

作为本实用新型的一种优选方案，本实用新型还包括输送模组；所述输送模组，包括输送结构、输送动力结构和输送调节结构，输送结构相对设置且两输送结构之间的间距作为输送通道，输送动力结构给两输送结构提供动力；检测载物台位于输送通道内，非检测状态的检测载物台低于输送结构的输送部，检测状态的检测载物台高于输送结构的输送部；两输送结构通过输送调节结构改变间距。待测工件被两个输送结构的输送部输送，达到检测载物台后，升降件带检测载物台升起使待测工件脱离输送部，测厚升降结构带动测厚结构向下移动靠近待测工件，浮动压块的压紧端面先接触胶框，对胶框起到整平作用，继续下压测厚传感器与胶框接触，浮动压块向上浮动给测厚传感器留出检测用的伸缩空间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的输送结构，包括输送挡板、输送从动轮、输送带和输送主动轮；所述输送动力结构，包括输送电机、输送主动轴、输送套筒；输送电机与输送主动轴连接，输送主动轴穿过两个输送挡板设置，且在输送主动轴上套设有两个输送套筒，各输送套筒分别通过销钉与输送主动轴固定连接；输送套筒通过轴承安装到输送挡板上；每个输送套筒上均安装有输送主动轮，输送主动轮通过输送带与输送从动轮传动连接，输送从动轮安装在输送挡板上。输送主动轮通过输送套筒安装的方式是为了给调节输送挡板之间的间距提供方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送调节结构，包括调节丝杆、调节丝套I、调节丝套II、调节限位滑轨和调节限位滑块；调节限位滑轨上滑动安装有两个调节限位滑块，每个调节限位滑块分别与一个输送挡板连接；调节调节丝杆设有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反；第一螺纹部与调节丝套I连接，第二螺纹部与调节丝套II连接，且调节丝套I与输送挡板连接，调节丝套II与另一个输送挡板连接。调节丝杆转动后，调节丝套I和调节丝套II在调节限位滑轨和调节限位滑块的限制下将调节丝杆的转动转换为直线运动，两个输送挡板同时靠近或远离。

本实用新型待测工件由两个输送结构输送，输送到检测载物台位置后，检测载物台升起将待测工件托起并脱离输送带；测厚升降结构带动测厚结构向下移动靠近被顶起在检测载物台上的待测工件，浮动压块的压紧端面先接触胶框，对胶框起到整平作用，继续下压测厚传感器与胶框接触，浮动压块向上浮动给测厚传感器留出检测用的伸缩空间，而且为了能够适用不同大小产品的胶框检测，两个输送结构通过输送调节结构改变间距，并且测厚升降结构可调式安装到测厚支架上以便使测厚结构始终能与胶框中心对应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型输送模组的结构示意图。

图3为本实用新型检测载物台、升降式测厚机构的装配示意图。

图4为本实用新型省略升降阻挡结构的升降式测厚机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种隔热垫胶框厚度检测装置，如图1所示，包括检测载物台1、升降式测厚机构和输送模组。

所述输送模组，如图2所示，包括输送结构、输送动力结构和输送调节结构，输送结构相对设置且两输送结构之间的间距作为输送通道，输送动力结构给两输送结构提供动力；检测载物台1位于输送通道内，非检测状态的检测载物台低于输送结构的输送部，检测状态的检测载物台高于输送结构的输送部；两输送结构通过输送调节结构改变间距，对于检测载物台高度的改变是通过下方设置的升降件8来调节，所采用的升降件是升降气缸，升降气缸的活塞杆与检测载物台的下端面连接。

具体的，每个所述的输送结构，包括输送挡板61、输送从动轮63、输送带64和输送主动轮65；所述输送动力结构，包括输送电机66、输送主动轴67、输送套筒68；输送电机66与输送主动轴67连接，输送主动轴67穿过两个输送挡板设置，且在输送主动轴67上套设有两个输送套筒68，各输送套筒分别通过销钉与输送主动轴67固定连接；输送套筒68通过轴承安装到输送挡板61上；每个输送套筒68上均安装有输送主动轮65，输送主动轮65通过输送带64与输送从动轮63传动连接，输送从动轮63安装在输送挡板61上。输送主动轮通过输送套筒安装的方式是为了给调节输送挡板之间的间距提供方便。

所述的输送调节结构，包括调节丝杆71、调节丝套I、调节丝套II、调节限位滑轨74和调节限位滑块75；调节限位滑轨74上滑动安装有两个调节限位滑块，每个调节限位滑块分别与一个输送挡板连接；调节调节丝杆71设有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反；第一螺纹部与调节丝套I连接，第二螺纹部与调节丝套II连接，且调节丝套I与输送挡板连接，调节丝套II与另一个输送挡板连接。

调节丝杆的转动动力来源可以是手动转动，使用手轮来操作，也可以采用旋转电机带动。

调节丝杆转动后，调节丝套I和调节丝套II在调节限位滑轨和调节限位滑块的限制下将调节丝杆的转动转换为直线运动，两个输送挡板同时靠近或远离。

本实施例中，所述的升降式测厚机构，包括测厚支架2、测厚升降结构3和测厚结构4；所述测厚结构4，包括测厚基板41、测厚传感器42和浮动压块43。

测厚支架2安装在输送模组外，且测厚支架在输送通道上方有测厚安装部。所述的测厚升降结构3，如图1、3和4所示，包括测厚升降件31和测厚升降安装板32，测厚升降件31安装在测厚升降安装板32上，测厚升降安装板32可调式安装在测厚安装部上。可调式连接能够改变测厚升降件的安装位置，使其更好的对准胶框的中心位置。测厚升降件采用升降气缸。

具体地，在测厚支架2上设有水平调节腰孔21，测厚升降安装板32通过调节安装螺钉与水平调节腰孔21连接。

测厚升降件的升降部与测厚基板41连接，在测厚基板41的下端面浮动安装有浮动压块43，所述的浮动安装可以采用测厚基板41和浮动压块之间使用弹簧，更优地，则是在测厚基板41和浮动压块之间设有导向连接轴，弹簧套设在导向连接轴上，且在测厚基板41上设有连接轴浮动通道。导向连接轴使浮动压块在浮动时沿着导向连接轴直线移动，避免浮动时出现倾斜，使浮动压块的压紧端面保持水平。

测厚传感器42安装在测厚基板41上，浮动压块的压紧端面低于测厚传感器的检测端部，且浮动压块的浮动方向与测厚传感器42的轴向平行。

为了能够防止测厚时对胶框过压，提高检测的准确性，所述升降式测厚机构还包括升降阻挡结构，所述升降阻挡结构包括移动阻挡件和固定阻挡件，移动阻挡件的阻挡部与固定阻挡件对应，移动阻挡件的移动方向与浮动压块的浮动方向平行；所述的移动阻挡件，包括阻挡基板、阻挡升降件52和阻挡件53，阻挡基板安装在测厚支架上，阻挡升降件52安装在阻挡基板上，阻挡升降件52的升降部与阻挡件53连接，固定阻挡件55安装到输送挡板上。

阻挡升降件52和测厚升降件31同步动作，挡板升降件带阻挡件下降与固定阻挡件对接后，表明测厚传感器已达到最大检测程度，测厚升降件不能再继续下压。

待测工件由两个输送结构输送，输送到检测载物台位置后，检测载物台升起将待测工件托起并脱离输送带；测厚升降结构带动测厚结构向下移动靠近被顶起在检测载物台上的待测工件，浮动压块的压紧端面先接触胶框，对胶框起到整平作用，继续下压测厚传感器与胶框接触，浮动压块向上浮动给测厚传感器留出检测用的伸缩空间。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔热垫胶框厚度检测装置，其特征在于：包括检测载物台（1）和升降式测厚机构；所述升降式测厚机构，包括测厚支架（2）、测厚升降结构（3）和测厚结构（4）；所述测厚结构（4），包括测厚基板（41）、测厚传感器（42）和浮动压块（43）；测厚升降结构（3）安装在测厚支架（2）上，测厚升降结构（3）的升降部与测厚基板（41）连接，在测厚基板（41）的下端面浮动安装有浮动压块（43），测厚传感器（42）安装在测厚基板（41）上，浮动压块的压紧端面低于测厚传感器的检测端部，且浮动压块的浮动方向与测厚传感器（42）的轴向平行。

2.根据权利要求1所述的隔热垫胶框厚度检测装置，其特征在于：所述测厚升降结构（3），包括测厚升降件（31）和测厚升降安装板（32），测厚升降件（31）安装在测厚升降安装板（32）上，测厚升降安装板（32）可调式安装在测厚支架（2）上。

3.根据权利要求1或2所述的隔热垫胶框厚度检测装置，其特征在于：所述检测载物台（1）下设有升降件，升降件的升降部与检测载物台的下端面连接。

4.根据权利要求3所述的隔热垫胶框厚度检测装置，其特征在于：所述升降式测厚机构还包括升降阻挡结构，所述升降阻挡结构包括移动阻挡件和固定阻挡件，移动阻挡件安装在测厚支架（2）上，移动阻挡件的阻挡部与固定阻挡件对应，移动阻挡件的移动方向与浮动压块的浮动方向平行。

5.根据权利要求4所述的隔热垫胶框厚度检测装置，其特征在于：所述移动阻挡件，包括阻挡基板、阻挡升降件（52）和阻挡件（53），阻挡基板安装在测厚支架上，阻挡升降件（52）安装在阻挡基板上，阻挡升降件（52）的升降部与阻挡件（53）连接。

6.根据权利要求5所述的隔热垫胶框厚度检测装置，其特征在于：还包括输送模组；所述输送模组，包括输送结构、输送动力结构和输送调节结构，输送结构相对设置且两输送结构之间的间距作为输送通道，输送动力结构给两输送结构提供动力；检测载物台（1）位于输送通道内，非检测状态的检测载物台低于输送结构的输送部，检测状态的检测载物台高于输送结构的输送部；两输送结构通过输送调节结构改变间距。

7.根据权利要求6所述的隔热垫胶框厚度检测装置，其特征在于：所述的输送结构，包括输送挡板（61）、输送从动轮（63）、输送带（64）和输送主动轮（65）；所述输送动力结构，包括输送电机（66）、输送主动轴（67）、输送套筒（68）；输送电机（66）与输送主动轴（67）连接，输送主动轴（67）穿过两个输送挡板设置，且在输送主动轴（67）上套设有两个输送套筒（68），各输送套筒分别通过销钉与输送主动轴（67）固定连接；输送套筒（68）通过轴承安装到输送挡板（61）上；每个输送套筒（68）上均安装有输送主动轮（65），输送主动轮（65）通过输送带（64）与输送从动轮（63）传动连接，输送从动轮（63）安装在输送挡板（61）上。

8.根据权利要求7所述的隔热垫胶框厚度检测装置，其特征在于：所述输送调节结构，包括调节丝杆（71）、调节丝套I、调节丝套II、调节限位滑轨（74）和调节限位滑块（75）；调节限位滑轨（74）上滑动安装有两个调节限位滑块，每个调节限位滑块分别与一个输送挡板连接；调节调节丝杆（71）设有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反；第一螺纹部与调节丝套I连接，第二螺纹部与调节丝套II连接，且调节丝套I与输送挡板连接，调节丝套II与另一个输送挡板连接。

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