CN219145747U - 一种在线式压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线式压合机，包括机架、压合模具、输送装置和阻挡装置；机架具有工作台、上升降台和下升降台；压合模具包括上下对应的上模和下模；下模安装在工作台上，上模安装在上升降台上并能够相对下模进行升降；输送装置包括平行且间隔布置的两个支撑轨道以及设置在支撑轨道上的输送带；两个输送带互相配合以输送托载于二者上的治具，两个支撑轨道设置在下升降台上并位于下模的相对两侧，支撑轨道下降时能将输送带上所托载的治具落在下模上；阻挡装置包括阻挡气缸和由阻挡气缸驱动的阻挡件，阻挡件用于阻挡或释放输送带上所托载的治具；在输送带的输送方向上，阻挡件位于下模的前方。本实用新型具有压合效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在线式压合机。
背景技术
软性电路板上一般会压合一层或多层功能膜，例如压合一层PSA(压敏胶粘剂)胶膜，用于软性电路板的防尘防氧化以及防静电，起保护作用。目前，工厂大多采用手工或半自动贴装设备及压合设备进行加工，效率不高且精度较难把控。
现有技术中的压合设备，通常是下模先进行上升以托起位于输送装置上的产品，然后通过上模向下运动以进行压合，最后下模降下以将压合后的产品落在输送装置上并向下输送。例如中国专利文献CN202021884354.4所公开的一种在线压合机，包括：上下对应的上模机构和下模机构以及位于上、下模机构之间的流道机构，由流道机构将待加工产品运送至上、下模机构之间，下模机构先托起产品，然后上模机构下压实现热压。上述现有技术的上模和下模在压合前需要进行对向运动才能形成配合，存在衔接时难以对正而导致压合效果受到影响的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种压合效果好的在线式压合机。
为了实现上述主要目的，本实用新型提供的在线式压合机包括机架、压合模具、输送装置和阻挡装置；机架具有工作台、上升降台和下升降台；压合模具包括上下对应的上模和下模；下模安装在工作台上，上模安装在上升降台上并能够相对下模进行升降；输送装置包括平行且间隔布置的两个支撑轨道以及设置在支撑轨道上的输送带；两个输送带互相配合以输送托载于二者上的治具，两个支撑轨道设置在下升降台上并位于下模的相对两侧，支撑轨道下降时能将输送带上所托载的治具落在下模上；阻挡装置包括阻挡气缸和由阻挡气缸驱动的阻挡件，阻挡件用于阻挡或释放输送带上所托载的治具；在输送带的输送方向上，阻挡件位于下模的前方。
根据本实用新型的一种具体实施方式，进一步包括用于驱动上升降台进行升降的第一驱动装置；第一驱动装置包括驱动电机、升降丝杆和连接座；机架还包括设置在工作台上的安装框架，安装框架具有顶框架和侧框架；驱动电机设置在顶框架上，升降丝杆设置在驱动电机的驱动末端，连接座设置在上升降台上并与升降丝杆传动连接；侧框架上设有竖向的导向滑轨，上升降台与导向滑轨之间滑动连接。
进一步地，顶框架呈方形，顶框架的相对两侧均设有侧框架，每一侧框架上均设有导向滑轨。
根据本实用新型的一种具体实施方式，还包括用于驱动下升降台进行升降的第二驱动装置；第二驱动装置包括驱动气缸、导向杆和导向座；工作台上设有支撑板，驱动气缸的缸体设置在支撑板上，驱动气缸的活塞杆与下升降台相连接；导向座设置在支撑板上，导向杆设置在下升降台上并与导向座配合连接。
根据本实用新型的一种具体实施方式，支撑轨道的两端均设有下升降台。
根据本实用新型的一种具体实施方式，下升降台上设有用于调整两个支撑轨道之间距离的间距调节装置；间距调节装置包括支撑座、螺母座、双向丝杆和用于驱动双向丝杆转动的驱动器；双向丝杆的两端通过两个支撑座设置在下升降台上；两个支撑轨道分别通过两个螺母座设置在双向丝杆的不同螺纹段上；驱动器驱动双向丝杆转动时，两个支撑轨道对向靠近或背向远离。
根据本实用新型的一种具体实施方式，间距调节装置还包括与双向丝杆并行的支撑杆；支撑轨道通过滑座与支撑杆滑动配合连接。
根据本实用新型的一种具体实施方式，阻挡气缸通过安装板设置在支撑轨道上。
根据本实用新型的一种具体实施方式，上模和/或下模中设有压力传感器。
根据本实用新型的一种具体实施方式，输送装置还包括用于检测治具到位的光电开关。
本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型的在线式压合机中，输送装置中的支撑轨道设置在下升降台上，下升降台下降时带动支撑轨道和输送带下降，以将输送带上所托载的治具落在下模上，从而实现治具的输送到位并通过上模向下运动以进行压合；在上述压合过程中，下模的位置不发生变化，仅通过上模的运动实现压合，有利于保证上模和下模衔接的准度和压合时的精度，提高压合的效果。
为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本实用新型在线式压合机实施例的立体图；
图2是实施例中压合模具和输送装置部分的第一立体图；
图3是实施例中压合模具和输送装置部分的第二立体图；
图4是实施例中输送装置和阻挡装置部分的第一立体图；
图5是图4的侧视图，其中下升降台处于相对高位状态；
图6是实施例中输送装置和阻挡装置部分的第二立体图；
图7是图6的侧视图，其中下升降台处于相对低位状态。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用在此基础上作出的其他变化方式来实施。因此，本领域技术人员基于本实用新型所描述的实施例而可以获知的其他可实施方式，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例的在线式压合机包括机架10、压合模具20、输送装置30和阻挡装置40。其中压合模具20包括上下对应的上模21和下模22，输送装置30用于将待加工产品输送至下模22和上模21之间以实现压合，阻挡装置40用于将待加工产品阻挡在与下模22所对应的压合位置处。
如图2-3所示，机架10具有工作台11、上升降台12、下升降台13和安装框架14；其中，安装框架14具有顶框架141、侧框架142和四根立柱143。顶框架141通过四根立柱143设置在工作台11的上方，侧框架142安装在顶框架141上；其中在侧框架142上设有竖向的导向滑轨144，上升降台12与导向滑轨144之间滑动连接；
本实施例在顶框架141上设有第一驱动装置50以驱动上升降台12以及位于上升降台12上的上模21进行升降；请继续参阅图2-3，第一驱动装置50包括驱动电机51、升降丝杆52和连接座53；驱动电机51设置在顶框架141上，升降丝杆52以竖直形式设置在驱动电机51的驱动末端，连接座53设置在上升降台12上并与升降丝杆52传动连接；其中，连接座53与升降丝杆52形成丝杆螺母传动机构，在驱动电机51的驱动下，升降丝杆52转动以驱动连接座53及与连接座53连接的上升降台12进行上升或下降，以实现上模21的上升或下降。
优选的，顶框架141呈方形，顶框架141的相对两侧均设有侧框架142，每一侧框架142上均设有导向滑轨144，以对升降台和上模21的上升和下降提供导向，有利于保证工作面的平整以及贴合压力稳定。
相对应的，本实施例中在工作台11上设有第二驱动装置60以驱动下升降台13以及位于下升降台13上的输送装置30进行升降。如图3-5所示，第二驱动装置60包括驱动气缸61、两个导向杆62和两个导向座63。
工作台11的下方侧设有支撑板15，支撑板15与工作台11的台面之间存在间距以形成安装空间；驱动气缸61的缸体竖直安装在支撑板15上，驱动气缸61的活塞杆与下升降台13之间连接；导向座63设置在支撑板15上以提供辅助支撑和导向，其中两个导向座63位于驱动气缸61的相对两侧；导向杆62设置在下升降台13的下方并与导向座63配合连接。
如图4-5所示，输送装置30包括平行且间隔布置的两个支撑轨道31，两个支撑轨道31设置在下升降台13上并位于下模22的相对两侧(左右两侧)；优选的，支撑轨道31的(前后)两端均设有下升降台14，以形成更为稳定的支撑效果。
支撑轨道31上设有输送带32以及输送带驱动机构33，输送带驱动组件33优选为可调节张紧的多轮机构；两个输送带32互相配合以输送托载于二者上的治具70，支撑轨道31下降时能将输送带32上所托载的治具70落在下模22上，并通过上模21和下模22对治具70上的产品进行压合。
本实施例中通过驱动气缸61的伸出和退回进行下升降台13以及输送装置30整体的上升和下降；如图4-5所示，驱动气缸61的活塞杆伸出时，下升降台13被抬升并处于相对高位状态，此时输送装置30中的输送带32高于下模22的工作面，托载于输送带32上的治具70能够被输送；如图6-7所示，驱动气缸61的活塞杆退回时，下升降台13被降低并处于相对低位状态，此时输送装置30中的输送带32低于下模22的工作面，托载于输送带32上的治具70能够落在下模22的工作面上，以等待压合。
进一步的，输送装置30还可以包括用于检测治具70到位的光电开关，在光电开关检测到治具70到位时进行输送装置30的下降，以将治具70落在下模22上；其中，实施例的治具70用于载装待压合产品，根据待压合产品的属性进行选择性使用，本实施例不对治具70进行限定。
请继续参阅图2-4，阻挡装置40优选具有两组，两组阻挡装置40分别对应于两个支撑轨道31设置；阻挡装置40包括阻挡气缸41和由阻挡气缸41驱动的阻挡件42，阻挡件42用于阻挡或释放输送带32上所托载的治具70；在输送带32的输送方向上，阻挡件42位于下模22的前方。
具体的，阻挡气缸41通过安装板43设置在支撑轨道31上，阻挡气缸41优选以竖直向下形式设置在支撑轨道31的外侧以避免干涉；相应的，阻挡件42呈L形，如图6所示，其包括阻挡部421和连接部422，阻挡部421通过连接部422与阻挡气缸41的驱动端连接；阻挡部421优选呈竖直杆状，在阻挡气缸41退回时，阻挡部421的顶端超出输送带32以能够对输送带32上所托载的治具70进行阻挡；在阻挡气缸41伸出时阻挡件42整体下降，阻挡部421的顶端将位于输送带32以下并能够释放输送带32上所托载的治具70。
优选的，阻挡气缸41以及阻挡件42在支撑轨道31上的位置是可以调整的，以适应不同类型的治具。
请再次参阅图4，本实施例中还设有用于调整两个支撑轨道31之间距离的间距调节装置80，间距调节装置80设置在下升降台14上，其包括两个支撑座81、两个螺母座82、双向丝杆83和用于驱动双向丝杆83转动的驱动器84；双向丝杆83的两端通过两个支撑座81设置在下升降台13上；两个支撑轨道31分别通过两个螺母座82设置在双向丝杆83的不同螺纹段上；双向丝杆83的转动，驱动两个支撑轨道31对向靠近或背向远离。
进一步地，间距调节装置80还包括与双向丝杆83并行的支撑杆85，支撑杆85的两端连接在两个支撑座81上；支撑轨道31通过滑座86与支撑杆85滑动配合连接，以对支撑轨道31进行更充分、有效的支撑；优选的，螺母座82与滑座86之间预制为一体或装配为一体。
本实施例中的间距调节装置80设有两组，两组间距调节装置80分别设置在两个下升降台14上；如图3所示，驱动器84优选为带式驱动器，以实现同时驱动两组间距调节装置80中的双向丝杆83进行转动。
本实施例中的上模21和下模22优选具有独立温度控制机构，可实现常温至100℃可调，例如使用分布均匀的加热管结构，有利于保持温度的稳定；在一个可选的实施例中，上模21和/或下模22中可以设有压力传感器，以便于检测和控制压合压力。
本实施例在线式压合机的示例性压合过程如下：
1)通过上游设备将载有待压合产品的治具70按需输送至输送装置30中的输送带32上，此时阻挡装置40中的阻挡件42处于阻挡位置；
2)根据光电开关的检测信号来确定治具70是否输送到位；当检测到治具70到位时，第二驱动装置60驱动下升降台13以及输送带32进行下降至相对低位状态，将治具70落在下模22上；
3)通过第一驱动装置50驱动上升降台12以及上模21进行下降以完成压合；相应的，可根据产品属性的不同调节压合的压力和时长；
4)压合完成后通过第一驱动装置50驱动上升降台12以及上模21进行抬升，完成分模；
5)通过第二驱动装置60驱动下升降台13以及输送带32进行上升至相对高位状态，并将治具70抬升以进行输送；此时阻挡装置40中的阻挡件42处于释放位置，通过输送带32将治具70输送至下游设备。
虽然本实用新型以具体实施例揭露如上，但这些具体实施例并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的变化/修改，即凡是依照本实用新型所做的同等变化/修改，应为本实用新型的保护范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种在线式压合机，其特征在于，包括：
机架，具有工作台、上升降台和下升降台；
压合模具，包括上下对应的上模和下模；所述下模安装在所述工作台上，所述上模安装在所述上升降台上并能够相对所述下模进行升降；
输送装置，包括平行且间隔布置的两个支撑轨道以及设置在所述支撑轨道上的输送带；两个所述输送带互相配合以输送托载于二者上的治具，两个所述支撑轨道设置在所述下升降台上并位于所述下模的相对两侧，所述支撑轨道下降时能将所述输送带上所托载的治具落在所述下模上；
阻挡装置，包括阻挡气缸和由所述阻挡气缸驱动的阻挡件，所述阻挡件用于阻挡或释放所述输送带上所托载的治具；在所述输送带的输送方向上，所述阻挡件位于所述下模的前方。
2.如权利要求1所述的在线式压合机，其特征在于：进一步包括用于驱动所述上升降台进行升降的第一驱动装置；所述第一驱动装置包括驱动电机、升降丝杆和连接座；
所述机架还包括设置在所述工作台上的安装框架，所述安装框架具有顶框架和侧框架；
所述驱动电机设置在所述顶框架上，所述升降丝杆设置在所述驱动电机的驱动末端，所述连接座设置在所述上升降台上并与所述升降丝杆传动连接；
所述侧框架上设有竖向的导向滑轨，所述上升降台与所述导向滑轨之间滑动连接。
3.如权利要求2所述的在线式压合机，其特征在于：所述顶框架呈方形，所述顶框架的相对两侧均设有所述侧框架，每一所述侧框架上均设有所述导向滑轨。
4.如权利要求1所述的在线式压合机，其特征在于：还包括用于驱动所述下升降台进行升降的第二驱动装置；所述第二驱动装置包括驱动气缸、导向杆和导向座；
所述工作台上设有支撑板，所述驱动气缸的缸体设置在所述支撑板上，所述驱动气缸的活塞杆与所述下升降台相连接；
所述导向座设置在所述支撑板上，所述导向杆设置在所述下升降台上并与所述导向座配合连接。
5.如权利要求1所述的在线式压合机，其特征在于：所述支撑轨道的两端均设有所述下升降台。
6.如权利要求1所述的在线式压合机，其特征在于：所述下升降台上设有用于调整两个所述支撑轨道之间距离的间距调节装置；所述间距调节装置包括支撑座、螺母座、双向丝杆和用于驱动所述双向丝杆转动的驱动器；
所述双向丝杆的两端通过两个所述支撑座设置在所述下升降台上；两个所述支撑轨道分别通过两个所述螺母座设置在所述双向丝杆的不同螺纹段上；所述驱动器驱动所述双向丝杆转动时，两个所述支撑轨道对向靠近或背向远离。
7.如权利要求6所述的在线式压合机，其特征在于：所述间距调节装置还包括与所述双向丝杆并行的支撑杆；所述支撑轨道通过滑座与所述支撑杆滑动配合连接。
8.如权利要求1所述的在线式压合机，其特征在于：所述阻挡气缸通过安装板设置在所述支撑轨道上。
9.如权利要求1所述的在线式压合机，其特征在于：所述上模和/或所述下模中设有压力传感器。
10.如权利要求1所述的在线式压合机，其特征在于：所述输送装置还包括用于检测治具到位的光电开关。
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Cited By (1)
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| CN119566372A (zh) * | 2025-02-10 | 2025-03-07 | 靖江市新博液压件有限公司 | 一种钻孔加工设备及用于溢流阀加工的钻孔方法 |
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2022
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Cited By (2)
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| CN119566372B (zh) * | 2025-02-10 | 2025-05-13 | 靖江市新博液压件有限公司 | 一种钻孔加工设备及用于溢流阀加工的钻孔方法 |
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