CN210652037U - 伺服压机的上一下一粉末成型模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服压机的上一下一粉末成型模架，包括上模冲板、上型压杆、上型压杆安装座、上模升降导柱、下模升降顶板、下模滑板、下型压杆、下型压杆安装座、下模连接柱、下模固定板以及下模升降底板，上模冲板安装在下模升降顶板的上方，上型压杆装设在上模冲板的底部，下模滑板固定在下模升降顶板的顶部，下模滑板上设有型腔孔，下模固定板和下模升降底板依次装设在下模升降顶板的下方，下型压杆固定在下型压杆安装座上，下模升降顶板与下模升降底板相连接。本实用新型的结构简单，拆卸方便，运行稳定可靠，压制后的产品密度均匀，粉末成型效果好，提高了生产效率和产品合格率，可适用于陶瓷类、金属类电子产品的压制成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末成型设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种伺服压机的上一下一粉末成型模架。
背景技术
伺服压机是一种将粉末材料压制成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工业设备，在现今工业生产当中非常常见，然而，目前市面上的伺服压机的成型模架的结构复杂，制造成本高，运行不稳定，导致粉末成型质量降低，生产效率下降，增加了生产成本，降低了经济效益，并且不适用于陶瓷类、金属类电子产品的压制成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种伺服压机的上一下一粉末成型模架。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种伺服压机的上一下一粉末成型模架，包括上模冲板、上型压杆、上型压杆安装座、上模升降导柱、下模升降顶板、下模滑板、下型压杆、下型压杆安装座、下模连接柱、下模固定板以及下模升降底板，所述上模升降导柱分别纵向固定在下模升降顶板的顶部，所述上模冲板通过上模升降导柱可升降地安装在下模升降顶板的上方，所述上型压杆通过上型压杆安装座装设在上模冲板的底部，所述下模滑板固定在下模升降顶板的顶部，所述下模滑板上设有供上型压杆和下型压杆插入的型腔孔，所述下模固定板和下模升降底板依次装设在下模升降顶板的下方，所述下型压杆安装座安装在下模固定板的顶部，所述下型压杆安装座的上端伸入到下模升降顶板上开设的第一通孔中且位于下模滑板的下方，所述下型压杆固定在下型压杆安装座的上端并且下型压杆的上端插入到下模滑板上的型腔孔中，所述下模连接柱的上端与下模升降顶板固定连接，所述下模连接柱的下端穿过下模固定板后与下模升降底板固定连接，所述下模升降顶板上的下模滑板能够在下模升降底板的带动下上下升降。
作为优选的实施方式，所述下模固定板与下模升降底板之间连接有升降导向杆，所述升降导向杆的上端通过插入到下模固定板的内部实现与下模固定板固定连接，所述升降导向杆的下端可升降地插入到下模升降底板上开设的第二通孔中，所述下模升降底板能够沿着升降导向杆上下升降。
作为优选的实施方式，所述下模升降底板的顶部设有行程限位件，所述行程限位件包括限位环、垫环以及两块夹紧块，所述限位环安装在垫环的上方，所述夹紧块装设在限位环和垫环的两侧，所述夹紧块能够将限位环和垫环夹紧在下模升降底板的顶部，所述升降导向杆的下端依次穿过限位环的内孔和垫环的内孔后插入到下模升降底板上开设的第二通孔中。
作为优选的实施方式，所述上模冲板的顶部装设有用于测量压力的荷重元，所述上模冲板与荷重元相卡接，所述荷重元的顶部装设有用于与伺服压机的上驱动装置连接的连接台。
作为优选的实施方式，所述下模滑板包括主板体和耐磨块，所述主板体上开设有耐磨块安装孔，所述耐磨块装设在主板体的耐磨块安装孔内，所述耐磨块的顶部面与主板体的顶部面相平齐，所述型腔孔开设在耐磨块上。
作为优选的实施方式，所述下型压杆安装座包括安装底座和压紧座，所述安装底座固定在下模固定板的顶部，所述压紧座能够将下型压杆的下端压紧在安装底座的顶部上，从而实现下型压杆固定在下型压杆安装座的上端，所述下型压杆的上端穿过压紧座后插入到型腔孔中。
作为优选的实施方式，所述下模连接柱通过直线轴承实现与下模固定板活动穿插。
作为优选的实施方式，所述上型压杆安装座通过缓冲座固定在上模冲板的底部。
作为优选的实施方式，所述下模升降底板的底部设有用于与伺服压机的下驱动装置相卡接的卡接脚架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单，拆卸方便，运行稳定可靠，可一次压制多个产品，产品密度均匀，粉末成型效果好，大大提高了生产效率和产品合格率，可适用于陶瓷类、金属类电子产品的压制成型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的伺服压机的上一下一粉末成型模架的整体结构示意图一；
图2是本实用新型实施例提供的伺服压机的上一下一粉末成型模架的整体结构示意图二；
图3是本实用新型实施例提供的伺服压机的上一下一粉末成型模架的部分零件的组装示意图；
图4是本实用新型实施例提供的伺服压机的上一下一粉末成型模架的模具部分的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图4，本实用新型的实施例提供了一种伺服压机的上一下一粉末成型模架，包括上模冲板1、上型压杆3、上型压杆安装座10、上模升降导柱12、下模升降顶板5、下模滑板2、下型压杆16、下型压杆安装座6、下模连接柱15、下模固定板4以及下模升降底板8，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
上模升降导柱12分别纵向固定在下模升降顶板5的顶部，上模冲板1 通过上模升降导柱12可升降地安装在下模升降顶板5的上方，上型压杆3 通过上型压杆安装座10装设在上模冲板1的底部，优选的，上型压杆安装座10可以通过缓冲座11安装在上模冲板1的底部，缓冲座11能够降低上冲模板1在工作时受到的载荷冲击，延长上模冲板1的使用寿命。
下模滑板2固定在下模升降顶板5的顶部，较佳的，下模滑板2可以包括主板体22和耐磨块21，主板体22上开设有耐磨块安装孔221，耐磨块21装设在主板体22的耐磨块安装孔221内，耐磨块21的顶部面与主板体22的顶部面相平齐，耐磨块21上开设有供上型压杆3和下型压杆16 插入的型腔孔211。其中，下模滑板2采用主板体22和耐磨块21的分体式结构，当型腔孔部位出现损坏时，只需更换耐磨块21，无需更换整个下模滑板2，节省成本。
下模固定板4和下模升降底板8依次装设在下模升降顶板5的下方，下模固定板4的两侧可以与伺服压机的机箱壳体相固定，下模连接柱15 的上端与下模升降顶板5固定连接，下模连接柱15的下端穿过下模固定板4后与下模升降底板8固定连接，为了进一步地提高模架的运行稳定性，下模连接柱15可以通过直线轴承9实现与下模固定板4活动穿插，该直线轴承9可以为目前工业生产中常用的直线轴承。
更进一步地，下模固定板4与下模升降底板8之间可以连接有升降导向杆7，下模升降底板8的顶部可以设有行程限位件82，行程限位件82 包括限位环821、垫环822以及两块夹紧块823，限位环821安装在垫环 822的上方，夹紧块823装设在限位环821和垫环822的两侧，夹紧块823 能够将限位环821和垫环822夹紧在下模升降底板8的顶部，升降导向杆 7的上端通过插入到下模固定板4的内部实现与下模固定板4固定连接，升降导向杆7的下端依次穿过限位环821的内孔和垫环822的内孔后插入到下模升降底板8上开设的第二通孔中，在下模升降底板8上下升降时，下模升降底板8能够沿着升降导向杆7上下升降，下模升降底板8顶部的限位环821可与升降导向杆7相互抵靠，从而限制下模升降底板8的升降行程，进一步提高了模架的运行安全性。
具体实施时，下型压杆安装座6可以包括安装底座62和压紧座61，安装底座62固定在下模固定板4的顶部且安装底座62的上端伸入到下模升降顶板5上开设的第一通孔51中，压紧座61和下型压杆16均装设于安装底座62的顶部，压紧座61能够将下型压杆16的下端压紧在安装底座62的顶部，从而实现下型压杆16固定在下型压杆安装座6的上端，下型压杆16的上端穿过压紧座61后插入到型腔孔211中。
优选的，上模冲板1的顶部可以装设有用于测量压力的荷重元13，上模冲板1与荷重元13相卡接，荷重元13的顶部装设有用于与伺服压机的上驱动装置连接的连接台14，下模升降底板8的底部可以设有用于与伺服压机的下驱动装置相卡接的卡接脚架81，其中，荷重元13可以为目前市面上常见的工业用荷重元。
本实施例的伺服压机的上一下一粉末成型模架的工作原理如下：
如图4所示，填粉前，伺服压机的下驱动装置能够带动下模升降底板 8上升，从而驱使下模升降顶板5上的下模滑板2向上移动，此时下型压杆16固定不动，下模滑板2的顶部面与下型压杆16的顶部面形成一个高度差，型腔孔211内形成一个凹槽。填粉时，粉末可以由伺服压机的送粉机构填充到凹槽内。填粉后，伺服压机的上驱动装置驱动上模冲板1底部的上型压杆3向下移动，上型压杆3插入到型腔孔211中与下型压杆16 配合压制粉末，得到压制后的产品，压制完成后，伺服压机的上驱动装置带动上型压杆3向上移动退出型腔孔211，伺服压机的下驱动装置带动下模升降顶板5上的下模滑板2向下移动至下型压杆16将成型的产品顶出型腔孔211。
在此需要说明的是，送粉机构为现有的伺服压机的常规装置，伺服压机的上驱动装置和下驱动装置可以采用常规的粉末伺服压机的驱动装置，如气缸或者电机+丝杆+螺母筒等驱动组件，只要能够带动上下模升降即可实施。
综上所述，本实用新型的结构简单，拆卸方便，运行稳定可靠，可一次压制多个产品，产品密度均匀，粉末成型效果好，大大提高了生产效率和产品合格率，可适用于陶瓷类、金属类电子产品的压制成型。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：包括上模冲板(1)、上型压杆(3)、上型压杆安装座(10)、上模升降导柱(12)、下模升降顶板(5)、下模滑板(2)、下型压杆(16)、下型压杆安装座(6)、下模连接柱(15)、下模固定板(4)以及下模升降底板(8)，所述上模升降导柱(12)分别纵向固定在下模升降顶板(5)的顶部，所述上模冲板(1)通过上模升降导柱(12)可升降地安装在下模升降顶板(5)的上方，所述上型压杆(3)通过上型压杆安装座(10)装设在上模冲板(1)的底部，所述下模滑板(2)固定在下模升降顶板(5)的顶部，所述下模滑板(2)上设有供上型压杆(3)和下型压杆(16)插入的型腔孔(211)，所述下模固定板(4)和下模升降底板(8)依次装设在下模升降顶板(5)的下方，所述下型压杆安装座(6)安装在下模固定板(4)的顶部，所述下型压杆安装座(6)的上端伸入到下模升降顶板(5)上开设的第一通孔(51)中且位于下模滑板(2)的下方，所述下型压杆(16)固定在下型压杆安装座(6)的上端并且下型压杆(16)的上端插入到下模滑板(2)上的型腔孔(211)中，所述下模连接柱(15)的上端与下模升降顶板(5)固定连接，所述下模连接柱(15)的下端穿过下模固定板(4)后与下模升降底板(8)固定连接，所述下模升降顶板(5)上的下模滑板(2)能够在下模升降底板(8)的带动下上下升降。
2.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：所述下模固定板(4)与下模升降底板(8)之间连接有升降导向杆(7)，所述升降导向杆(7)的上端通过插入到下模固定板(4)的内部实现与下模固定板(4)固定连接，所述升降导向杆(7)的下端可升降地插入到下模升降底板(8)上开设的第二通孔中，所述下模升降底板(8)能够沿着升降导向杆(7)上下升降。
3.根据权利要求2所述的伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：所述下模升降底板(8)的顶部设有行程限位件(82)，所述行程限位件(82)包括限位环(821)、垫环(822)以及两块夹紧块(823)，所述限位环(821)安装在垫环(822)的上方，所述夹紧块(823)装设在限位环(821)和垫环(822)的两侧，所述夹紧块(823)能够将限位环(821)和垫环(822)夹紧在下模升降底板(8)的顶部，所述升降导向杆(7)的下端依次穿过限位环(821)的内孔和垫环(822)的内孔后插入到下模升降底板(8)上开设的第二通孔中。
4.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：所述上模冲板(1)的顶部装设有用于测量压力的荷重元(13)，所述上模冲板(1)与荷重元(13)相卡接，所述荷重元(13)的顶部装设有用于与伺服压机的上驱动装置连接的连接台(14)。
5.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：所述下模滑板(2)包括主板体(22)和耐磨块(21)，所述主板体(22)上开设有耐磨块安装孔(221)，所述耐磨块(21)装设在主板体(22)的耐磨块安装孔(221)内，所述耐磨块(21)的顶部面与主板体(22)的顶部面相平齐，所述型腔孔(211)开设在耐磨块(21)上。
6.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：所述下型压杆安装座(6)包括安装底座(62)和压紧座(61)，所述安装底座(62)固定在下模固定板(4)的顶部，所述压紧座(61) 能够将下型压杆(16)的下端压紧在安装底座(62)的顶部上，从而实现下型压杆(16)固定在下型压杆安装座(6)的上端，所述下型压杆(16)的上端穿过压紧座(61)后插入到下模滑板(2)上的型腔孔(211)中。
7.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：所述下模连接柱(15)通过直线轴承(9)实现与下模固定板(4)活动穿插。
8.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：所述上型压杆安装座(10)通过缓冲座(11)固定在上模冲板(1)的底部。
9.根据权利要求1所述的伺服压机的上一下一粉末成型模架，其特征在于：所述下模升降底板(8)的底部设有用于与伺服压机的下驱动装置相卡接的卡接脚架(81)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115674417A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-02-03 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机上滑块保护脱模机构 |
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2019
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115674417A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-02-03 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 一种用于陶瓷滤波器的粉末成型机上滑块保护脱模机构 |
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