CN217507725U - 一种铜件插套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜件插套，设置在铜带上用于与插头的插针相配合；包括一体设置于铜带侧部的匚形错位片，所述匚形错位片上设置有用于夹持插针的夹臂结构。本实用新型具有铜件成型利用率高的优点，能够显著降低企业的生产成本。

Description

一种铜件插套

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，特别是涉及一种铜件插套。

背景技术

现今，插座的使用已经遍及每家每户，生活中的各种电器对的使用都离不开插座的使用，插座中为供电起到作用的是内部的铜件插套，两个铜件插套可组合成一个两极插孔插套，三个铜件插套可组合成一个三级插孔插套，通过铜件插套可对电能进行传导，市场上的铜件插套的生产方式，大多是先通过将铜件切割成相应规格的铜带，在将铜带端部弯折加工而成，其铜件成型利用率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜件插套，本实用新型具有铜件成型利用率高的优点，能够显著降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜件插套，设置在铜带上用于与插头的插针相配合；包括一体设置于铜带侧部的匚形错位片，所述匚形错位片上设置有用于夹持插针的夹臂结构。

通过采用上述技术方案，将带有夹臂结构的匚形错位片设置在铜带侧部，不仅在长度上大大减小的铜带的使用量，同时在铜带的宽度方向上显著提升了材料的利用率，铜带的利用率基本能达到45%左右，从而能够有效降低企业的生产成本。

本实用新型进一步设置为，所述匚形错位片包括呈一体式结构的连接基板、第一折弯和第二折弯。

通过采用上述技术方案，匚形错位片通过折弯操作形成，加工十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述第一折弯垂直设置于连接基板的一端，所述第二折弯设置于第一折弯端部并与连接基板相平行。

通过采用上述技术方案，第一折弯和第二折弯均设置在连接基板的同一侧，形成第一种匚形错位片结构。

本实用新型进一步设置为，所述夹臂结构包括第一弧形片和第二弧形片，所述第一弧形片和第二弧形片分别设置在连接基板和第二折弯上，并且第一弧形片和第二弧形片末端互相靠近。

通过采用上述技术方案，第一弧形片和第二弧形片之间形成一个供插头的插针插入的间隙，插头插针插入该间隙时，第一弧形片和第二弧形片抵紧插头插针并形成电连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一弧形片的末端设有朝向远离第二弧形片方向弯折的第一导向折弯，所述第二弧形片的末端设有朝向远离第一弧形片方向弯折的第二导向折弯。

通过采用上述技术方案，能够对插头的插针起到导向的效果，使其精准插入到第一弧形片和第二弧形片之间。

本实用新型进一步设置为，所述第一折弯垂直设置于连接基板的一端，所述第二折弯垂直设置于连接基板的另一端，并且第一折弯和第二折弯互相平行。

通过采用上述技术方案，第一折弯和第二折弯分别设置在连接基板的两侧，形成第二种匚形错位片结构，可根据特定开关结构选择不同加工方式的匚形错位片结构。

本实用新型进一步设置为，所述夹臂结构包括第三弧形片和第四弧形片，所述第三弧形片和第四弧形片分别设置在第一折弯和第二折弯上，并且第三弧形片和第四弧形片末端互相靠近。

通过采用上述技术方案，第三弧形片和第四弧形片之间形成一个供插头的插针插入的间隙，插头插针插入该间隙时，第三弧形片和第四弧形片抵紧插头插针并形成电连接。

本实用新型进一步设置为，所述第三弧形片和第四弧形片上分别设有一个沿竖向延伸的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和第二夹片的内侧分别设有一个沿竖向延伸的第一导向槽和第二导向槽。

通过采用上述技术方案，该设计适合圆柱形插针的插入配合。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹片靠近连接基板的一侧设有第一支撑折弯，所述第二夹片靠近连接基板的一侧设有第二支撑折弯，所述连接基板上设有朝向第一支撑折弯和第二支撑折弯方向延伸的第五弧形片。

通过采用上述技术方案，该设计在适配圆柱形插针的基础上也可板状插针插入。

本实用新型进一步设置为，所述第一夹片的末端设有朝向远离第二夹片方向弯折的第三导向折弯，所述第二夹片的末端设有朝向远离第一夹片方向弯折的第四导向折弯，所述第一支撑折弯上设有朝向远离第五弧形片方向弯折的第五导向折弯，所述第二支撑折弯上设有朝向远离第五弧形片方向弯折的第六导向折弯，所述第五弧形片上设有朝向远离第一支撑折弯和第二支撑折弯方向弯折的第七导向折弯。

通过采用上述技术方案，能够对插头的插针起到导向的效果，使圆柱形插针能够精准插入到第三弧形片和第四弧形片之间，也能使板状插针能够精准插入到第五弧形片与第六导向折弯、第七导向折弯之间。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型整体的第一视角结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型整体的第二视角结构示意图；

图3为实施例2中本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、铜带；2、匚形错位片；3、夹臂结构；4、连接基板；5、第一折弯；6、第二折弯；7、第一弧形片；8、第二弧形片；9、第一导向折弯；10、第二导向折弯；11、第三弧形片；12、第四弧形片；13、第一夹片；14、第二夹片；15、第一导向槽；16、第二导向槽；17、第一支撑折弯；18、第二支撑折弯；19、第五弧形片；20、第三导向折弯；21、第四导向折弯；22、第五导向折弯；23、第六导向折弯；24、第七导向折弯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如附图1和附图2所示的一种铜件插套，设置在铜带1上用于与插头的插针相配合；该铜件插套包括一体设置于铜带1侧部的匚形错位片2，等同于U形，所述匚形错位片2上设置有用于夹持插针的夹臂结构3。将带有夹臂结构3的匚形错位片2设置在铜带1侧部，不仅在长度上大大减小的铜带1的使用量，同时在铜带1的宽度方向上显著提升了材料的利用率，铜带1的利用率基本能达到45%左右，从而能够有效降低企业的生产成本。

其中，所述匚形错位片2包括呈一体式结构的连接基板4、第一折弯5和第二折弯6。匚形错位片2通过折弯操作形成，加工十分方便。

如附图1所示，所述第一折弯5垂直设置于连接基板4的一端，所述第二折弯6设置与第一折弯5端部并与连接基板4相平行，第一折弯5和第二折弯6均设置在连接基板4的同一侧（单侧进行折弯操作），形成第一种匚形错位片2结构。

如附图1所示，所述夹臂结构3包括第一弧形片7和第二弧形片8，第一弧形片7和第二弧形片8为对称的结构，所述第一弧形片7和第二弧形片8分别设置在连接基板4和第二折弯6上，并且第一弧形片7和第二弧形片8末端互相靠近。第一弧形片7和第二弧形片8之间形成一个供插头的插针插入的间隙，插头插针插入该间隙时，第一弧形片7和第二弧形片8抵紧插头插针并形成电连接。

如附图1所示，所述第一弧形片7的末端设有朝向远离第二弧形片8方向弯折的第一导向折弯9，所述第二弧形片8的末端设有朝向远离第一弧形片7方向弯折的第二导向折弯10，第一导向折弯9和第二导向折弯10形成一个外扩的扩口。该设计能够对插头的插针起到导向的效果，使其精准插入到第一弧形片7和第二弧形片8之间。

实施例2：区别于实施例1中匚形错位片2的加工方式，本实施例的铜件插套如附图3所示，所述第一折弯5垂直设置于连接基板4的一端，所述第二折弯6垂直设置于连接基板4的另一端，并且第一折弯5和第二折弯6互相平行，即第一折弯5和第二折弯6分别设置在连接基板4的两侧（两侧进行折弯操作），形成第二种匚形错位片2结构，可根据特定开关结构选择不同加工方式的匚形错位片2结构。

如附图3所示，所述夹臂结构3包括第三弧形片11和第四弧形片12，第三弧形片11和第四弧形片12为对称的结构，所述第三弧形片11和第四弧形片12分别设置在第一折弯5和第二折弯6上，并且第三弧形片11和第四弧形片12末端互相靠近。第三弧形片11和第四弧形片12之间形成一个供插头的插针插入的间隙，插头插针插入该间隙时，第三弧形片11和第四弧形片12抵紧插头插针并形成电连接。

如附图3所示，所述第三弧形片11和第四弧形片12上分别设有一个沿竖向延伸的第一夹片13和第二夹片14，所述第一夹片13和第二夹片14的内侧分别设有一个沿竖向延伸的第一导向槽15和第二导向槽16。该设计适合圆柱形插针的插入配合。

如附图3所示，所述第一夹片13靠近连接基板4的一侧设有第一支撑折弯17，所述第二夹片14靠近连接基板4的一侧设有第二支撑折弯18，所述连接基板4上设有朝向第一支撑折弯17和第二支撑折弯18方向延伸的第五弧形片19。该设计在适配圆柱形插针的基础上也可板状插针插入。

如附图3所示，所述第一夹片13的末端设有朝向远离第二夹片14方向弯折的第三导向折弯20，所述第二夹片14的末端设有朝向远离第一夹片13方向弯折的第四导向折弯21，所述第一支撑折弯17上设有朝向远离第五弧形片19方向弯折的第五导向折弯22，所述第二支撑折弯18上设有朝向远离第五弧形片19方向弯折的第六导向折弯23，所述第五弧形片19上设有朝向远离第一支撑折弯17和第二支撑折弯18方向弯折的第七导向折弯24。该设计能够对插头的插针起到导向的效果，使圆柱形插针能够精准插入到第三弧形片11和第四弧形片12之间，也能使板状插针能够精准插入到第五弧形片19与第六导向折弯23、第七导向折弯24之间。

另外，设置两个铜件插套，可供两针插头插入配合，设置三个铜件插套，可供三针插头插入配合。

Claims (10)

1.一种铜件插套，设置在铜带(1)上用于与插头的插针相配合；其特征在于：包括一体设置于铜带(1)侧部的匚形错位片(2)，所述匚形错位片(2)上设置有用于夹持插针的夹臂结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铜件插套，其特征在于：所述匚形错位片(2)包括呈一体式结构的连接基板(4)、第一折弯(5)和第二折弯(6)。

3.根据权利要求2所述的一种铜件插套，其特征在于：所述第一折弯(5)垂直设置于连接基板(4)的一端，所述第二折弯(6)设置于第一折弯(5)端部并与连接基板(4)相平行。

4.根据权利要求3所述的一种铜件插套，其特征在于：所述夹臂结构(3)包括第一弧形片(7)和第二弧形片(8)，所述第一弧形片(7)和第二弧形片(8)分别设置在连接基板(4)和第二折弯(6)上，并且第一弧形片(7)和第二弧形片(8)末端互相靠近。

5.根据权利要求4所述的一种铜件插套，其特征在于：所述第一弧形片(7)的末端设有朝向远离第二弧形片(8)方向弯折的第一导向折弯(9)，所述第二弧形片(8)的末端设有朝向远离第一弧形片(7)方向弯折的第二导向折弯(10)。

6.根据权利要求2所述的一种铜件插套，其特征在于：所述第一折弯(5)垂直设置于连接基板(4)的一端，所述第二折弯(6)垂直设置于连接基板(4)的另一端，并且第一折弯(5)和第二折弯(6)互相平行。

7.根据权利要求6所述的一种铜件插套，其特征在于：所述夹臂结构(3)包括第三弧形片(11)和第四弧形片(12)，所述第三弧形片(11)和第四弧形片(12)分别设置在第一折弯(5)和第二折弯(6)上，并且第三弧形片(11)和第四弧形片(12)末端互相靠近。

8.根据权利要求7所述的一种铜件插套，其特征在于：所述第三弧形片(11)和第四弧形片(12)上分别设有一个沿竖向延伸的第一夹片(13)和第二夹片(14)，所述第一夹片(13)和第二夹片(14)的内侧分别设有一个沿竖向延伸的第一导向槽(15)和第二导向槽(16)。

9.根据权利要求8所述的一种铜件插套，其特征在于：所述第一夹片(13)靠近连接基板(4)的一侧设有第一支撑折弯(17)，所述第二夹片(14)靠近连接基板(4)的一侧设有第二支撑折弯(18)，所述连接基板(4)上设有朝向第一支撑折弯(17)和第二支撑折弯(18)方向延伸的第五弧形片(19)。

10.根据权利要求9所述的一种铜件插套，其特征在于：所述第一夹片(13)的末端设有朝向远离第二夹片(14)方向弯折的第三导向折弯(20)，所述第二夹片(14)的末端设有朝向远离第一夹片(13)方向弯折的第四导向折弯(21)，所述第一支撑折弯(17)上设有朝向远离第五弧形片(19)方向弯折的第五导向折弯(22)，所述第二支撑折弯(18)上设有朝向远离第五弧形片(19)方向弯折的第六导向折弯(23)，所述第五弧形片(19)上设有朝向远离第一支撑折弯(17)和第二支撑折弯(18)方向弯折的第七导向折弯(24)。

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