CN216728880U - 一种换向器自动整钩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换向器自动整钩机，包括：基座组件，基座组件包括底板和支撑臂，支撑臂竖直固定在底板上；整钩模，整钩模安装在支撑臂上；夹持装置，夹持装置具有一个对中部，用于对换向器进行对中并夹紧；驱动组件，驱动组件安装在底板上，且驱动组件具有用于带动夹持装置运动的输出端。本方案的技术效果在于：由于加工过程中，换向器端部的铜片容易变形，从而导致相邻铜片之间的间距过大或过小。本方案采用机械加工的方式，利用整钩模自动对换向器端部的铜片进行整形，提供了换向器的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换向器生产设备技术领域，具体涉及一种换向器自动整钩机。
背景技术
碳换向器是汽车燃油泵的核心部件，碳换向器在弯钩成型时会有钩偏的现象，需要用模具将钩子进行分度整形，以确保钩的分度满足图纸要求。目前均采用人工进行摆放入模具内，工作效率低，因此急需提出一种解决方案，以实现自动化生产。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种换向器自动整钩机，驱动组件带动夹持装置运动到指定位置，然后夹持装置对换向器进行夹紧，与此同时，对中部对换向器的位置进行的自动导正；驱动组件带动换向器朝着整钩模运动，最后整钩模对换向器端部的金属片进行自动整形。
具体的，本实用新型公开了一种换向器自动整钩机，包括：
基座组件，所述基座组件包括底板和支撑臂，所述支撑臂竖直固定在所述底板上；
整钩模，所述整钩模安装在所述支撑臂上；
夹持装置，所述夹持装置具有一个对中部，用于对换向器进行对中并夹紧；
驱动组件，所述驱动组件安装在所述底板上，且所述驱动组件具有用于带动所述夹持装置运动的输出端。
工作时，驱动组件带动夹持装置运动到指定位置，然后夹持装置对换向器进行夹紧，与此同时，对中部对换向器的位置进行的自动导正；驱动组件带动换向器朝着整钩模运动，最后整钩模对换向器端部的金属片进行自动整形。
本方案的技术效果在于：由于加工过程中，换向器端部的铜片容易变形，从而导致相邻铜片之间的间距过大或过小。本方案采用机械加工的方式，利用整钩模自动对换向器端部的铜片进行整形，提供了换向器的加工效率。
优选的，所述整钩模朝向所述夹持装置的一端设有导正凸起，所述导正凸起用于插接在换向器中的相邻两个勾状金属部之间的间隙中。
本方案的技术效果在于：通过设置导正凸起并插接在换向器的两个金属铜片之间，从而能够控制两个金属片之间的间隙。
进一步的，导正凸起上设有倒角，便于导正凸起自动插接在换向器的铜片之间，然后整钩模通过自身的转动，能够有效地保证导正凸起填充在换向器的两个铜片之间的间隙中。
进一步的，所述整钩模为圆柱状，多个所述导正凸起以所述整钩模的轴线为基准进行均匀的圆周阵列分布。
优选的，所述整钩模可转动地安装在所述支撑臂上。
优选的，所述夹持装置为两爪卡盘，且所述两爪卡盘的夹爪上设有所述对中部。
工作时，对中部插接至换向器的轴向孔中，然后两爪卡盘工作，两个夹爪相互分离并对环形器进行夹紧，同时对中部能够起到对换向器导正的作用。
进一步的，所述对中部为半圆柱状，且所述对中部分别对应设置在所述夹爪彼此靠近的一端。
优选的，所述驱动组件包括两轴模组，所述两轴模组具有用于带动所述夹持装置运动的输出端。
其中，两轴模组包括X轴模组和Y轴模组，其中两轴模组属于现有技术，对于此部分内容不作深入赘述。
进一步的，所述整钩模通过安装臂固定在所述驱动组件的输出端上。本方案中，安装臂用于将夹持装置抬高，便于使夹持装置将换向器送入到整钩模中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实施例公开的一种换向器自动整钩机的立体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
图3是本实施例公开的一种换向器自动整钩机的侧视方向的结构示意图；
图4是换向器的立体结构示意图；
图5是本实施例中整钩模的立体结构示意图。
其中附图中所涉及的标号如下：
11-基座组件；12-底板；13-支撑臂；14-整钩模；15-夹持装置；16-换向器；17-驱动组件；18-导正凸起；19-勾状金属部；20-夹爪；21-对中部；22-安装臂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图5所示，本实施例公开了一种换向器自动整钩机，包括：
基座组件11，基座组件11包括底板12和支撑臂13，支撑臂13竖直固定在底板12上；
整钩模14，整钩模14安装在支撑臂13上；
夹持装置15，夹持装置15具有一个对中部21，用于对换向器16进行对中并夹紧；
驱动组件17，驱动组件17安装在底板12上，且驱动组件17具有用于带动夹持装置15运动的输出端。
工作时，驱动组件17带动夹持装置15运动到指定位置，然后夹持装置15对换向器16进行夹紧，与此同时，对中部21对换向器16的位置进行的自动导正；驱动组件17带动换向器16朝着整钩模14运动，最后整钩模14对换向器16端部的金属片进行自动整形。
本方案的技术效果在于：由于加工过程中，换向器16端部的铜片容易变形，从而导致相邻铜片之间的间距过大或过小。本方案采用机械加工的方式，利用整钩模14自动对换向器16端部的铜片进行整形，提供了换向器16的加工效率。
作为本实施例的一种实施方式，整钩模14朝向夹持装置15的一端设有导正凸起18，导正凸起18用于插接在换向器16中的相邻两个勾状金属部19之间的间隙中。
本方案的技术效果在于：通过设置导正凸起18并插接在换向器16的两个金属铜片之间，从而能够控制两个金属片之间的间隙。
进一步的，导正凸起18上设有倒角，便于导正凸起18自动插接在换向器16的铜片之间，然后整钩模14通过自身的转动，能够有效地保证导正凸起18填充在换向器16的两个铜片之间的间隙中。
进一步的，整钩模14为圆柱状，多个导正凸起18以整钩模14的轴线为基准进行均匀的圆周阵列分布。
作为本实施例的一种实施方式，整钩模14可转动地安装在支撑臂13上。
作为本实施例的一种实施方式，夹持装置15为两爪卡盘，且两爪卡盘的夹爪20上设有对中部21。
工作时，对中部21插接至换向器16的轴向孔中，然后两爪卡盘工作，两个夹爪20相互分离并对环形器进行夹紧，同时对中部21能够起到对换向器16导正的作用。
进一步的，对中部21为半圆柱状，且对中部21分别对应设置在夹爪20彼此靠近的一端。
作为本实施例的一种实施方式，驱动组件17包括两轴模组，两轴模组具有用于带动夹持装置15运动的输出端。
其中，两轴模组包括X轴模组和Y轴模组，其中两轴模组属于现有技术，对于此部分内容不作深入赘述。
进一步的，整钩模14通过安装臂22固定在驱动组件17的输出端上。本方案中，安装臂22用于将夹持装置15抬高，便于使夹持装置15将换向器16送入到整钩模14中。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种换向器自动整钩机，其特征在于，包括：
基座组件(11)，所述基座组件(11)包括底板(12)和支撑臂(13)，所述支撑臂(13)竖直固定在所述底板(12)上；
整钩模(14)，所述整钩模(14)安装在所述支撑臂(13)上；
夹持装置(15)，所述夹持装置(15)具有一个对中部(21)，用于对换向器(16)进行对中并夹紧；
驱动组件(17)，所述驱动组件(17)安装在所述底板(12)上，且所述驱动组件(17)具有用于带动所述夹持装置(15)运动的输出端。
2.根据权利要求1所述的换向器自动整钩机，其特征在于，所述整钩模(14)朝向所述夹持装置(15)的一端设有导正凸起(18)，所述导正凸起(18)用于插接在换向器(16)中的相邻两个勾状金属部(19)之间的间隙中。
3.根据权利要求2所述的换向器自动整钩机，其特征在于，所述整钩模(14)为圆柱状，多个所述导正凸起(18)以所述整钩模(14)的轴线为基准进行均匀的圆周阵列分布。
4.根据权利要求3所述的换向器自动整钩机，其特征在于，所述整钩模(14)可转动地安装在所述支撑臂(13)上。
5.根据权利要求1所述的换向器自动整钩机，其特征在于，所述夹持装置(15)为两爪卡盘，且所述两爪卡盘的夹爪(20)上设有所述对中部(21)。
6.根据权利要求5所述的换向器自动整钩机，其特征在于，所述对中部(21)为半圆柱状，且所述对中部(21)分别对应设置在所述夹爪(20)彼此靠近的一端。
7.根据权利要求1所述的换向器自动整钩机，其特征在于，所述驱动组件(17)包括两轴模组，所述两轴模组具有用于带动所述夹持装置(15)运动的输出端。
8.根据权利要求7所述的换向器自动整钩机，其特征在于，所述整钩模(14)通过安装臂(22)固定在所述驱动组件(17)的输出端上。
Priority Applications (1)
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