CN220753957U - 排插夹具和排插生产用焊锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种排插夹具和排插生产用焊锡设备，其中，排插夹具包括底板和多个限位筋，多个所述限位筋间隔设置于所述底板，以在相邻两所述限位筋之间形成限位通道，所述限位通道的相对两侧壁各设有一支撑部，排插的第一基板或排插的第二基板设于所述支撑部上，以使所述排插的插孔座表面与所述底板间隔设置；所述限位通道的相对两侧壁与所述第一基板的相对两侧接触；和/或，所述限位通道的相对两侧壁所述第二基板的相对两侧接触。本实用新型技术方案可以避免排插的插孔座表面与底板发生硬性摩擦刮花排插孔表面，影响产品质量。

Description

排插夹具和排插生产用焊锡设备

技术领域

本实用新型涉及排插生产用焊锡设备技术领域，特别涉及一种排插夹具和排插生产用焊锡设备。

背景技术

现有技术中，对于排插生产过程中，每个排插会在壳体内部安放多个金属片、三根导线、开关等元器件，各个元器件之间的连接需要通过焊锡工艺完成。目前的焊锡工艺使用的夹具，容易因夹具的底板上残留有杂物，导致排插的插孔座表面被刮花。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种排插夹具，旨在排插的插孔座表面被刮花的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的排插夹具，包括：

底板；和

多个限位筋，多个所述限位筋间隔设置于所述底板，以在相邻两所述限位筋之间形成限位通道，所述限位通道的相对两侧壁各设有一支撑部，排插的第一基板或排插的第二基板设于所述支撑部上，以使所述排插的插孔座表面与所述底板间隔设置；所述限位通道的相对两侧壁与所述第一基板的相对两侧接触；和/或，所述限位通道的相对两侧壁与所述第二基板的相对两侧接触。

可选地，所述支撑部为设于所述限位筋自由端的限位台阶，所述第一基板的相对两侧各搭接于一所述限位台阶。

可选地，所述限位台阶的上侧设有若干限位凸部，所述限位凸部抵接于所述第一基板的背向所述限位台阶的表面。

可选地，所述限位台阶的面向另一所述限位台阶的台阶面与所述第一基板的侧边接触；和/或

对于用以形成所述限位通道的两所述限位筋，两所述限位筋的远离所述底板的一端相向折弯设置，以适配宽度较小的所述第一基板。

可选地，所述限位通道的一端设有定位板，所述定位板用以限制所述排插的位置。

可选地，所述限位筋上设有若干卡线通道，所述卡线通道与所述限位通道连通，所述卡线通道用以供所述排插的线束穿过。

可选地，相邻两所述限位通道之间设有一置线通道，所述卡线通道与所述置线通道连通。

可选地，所述卡线通道呈卡线槽设置，设于所述限位筋的顶面；和/或

所述置线通道配置为置线槽设置。

可选地，所述卡线通道设有多个，每一所述卡线通道对应一所述排插的插孔设置。

本实用新型还提出一种排插生产用焊锡设备，包括上述的排插夹具。

上述排插夹具至少包括以下有益效果：

本实用新型技术方案通过采用底板和多个限位筋，多个限位筋间隔设置于底板，以在相邻两限位筋之间形成限位通道，限位通道的相对两侧壁各设有一支撑部，排插的第一基板或排插的第二基板设于支撑部上，以使排插的插孔座表面与底板间隔设置；限位通道的相对两侧壁与第一基板的相对两侧接触；和/或，限位通道的相对两侧壁与第二基板的相对两侧接触。具体地，在本实施例中，将排插推入限位通道时，排插的第一基板设于支撑部上，以使支撑部架起排插，避免排插的插孔座表面与底板发生硬性摩擦刮花排插孔表面，影响产品质量；而在第二实施例中，也可以将排插的第二基板设于支撑部上，从而使得支撑部架起排插。再者，排插通过限位通道的相对两侧壁与排插的第一基板的相对两侧和/或排插的第二基板的相对两侧接触，从而限制排插的侧向位置，从而增加排插固定的稳定性；可见本实用新型技术方案可以避免排插的插孔座表面与底板发生硬性摩擦刮花排插孔表面，影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型排插夹具一实施例一视角的结构示意图；

图2为图1排插夹具另一视角的结构示意图；

图3为图1排插夹具再一视角的结构示意图；

图4为本实用新型排插夹具和排插的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	底板	310	定位板
200	限位筋	400	排插
				210	限位台阶	410	第一基板
220	限位凸部	420	第二基板
				230	卡线通道	430	插孔座
300	限位通道	500	置线通道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种排插夹具。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该排插夹具包括底板100和多个限位筋200，多个限位筋200间隔设置于底板100，以在相邻两限位筋200之间形成限位通道300，限位通道300的相对两侧壁各设有一支撑部，排插400的第一基板410或排插400的第二基板420设于支撑部上，以使排插400的插孔座430表面与底板100间隔设置；限位通道300的相对两侧壁与第一基板410的相对两侧接触；和/或，限位通道300的相对两侧壁与第二基板420的相对两侧接触。

需要说明的是，排插400的插孔座430相对于第二基板420部分凸出，在排插400装入排插夹具时，容易造成排插夹具的底板100上的异物(焊渣、石子等)与插孔座430的表面发生硬性摩擦，导致插孔座430的表面被刮花。

具体地，在本实施例中，将排插400推入限位通道300时，排插400的第一基板410设于支撑部上，以使支撑部架起排插400，避免排插400的插孔座430表面与底板100发生硬性摩擦刮花排插400孔表面，影响产品质量；而在第二实施例中，也可以将排插400的第二基板420设于支撑部上，从而使得支撑部架起排插400。再者，排插400通过限位通道300的相对两侧壁与排插400的第一基板410的相对两侧和/或排插400的第二基板420的相对两侧接触，从而限制排插400的侧向位置，从而增加排插400固定的稳定性；可见本实用新型技术方案可以避免排插400的插孔座430表面与底板100发生硬性摩擦刮花排插400孔表面，影响产品质量。

进一步地，本方案的底板100上设有多个间隔设置的限位筋200，任意相邻的限位筋200形成一限位通道300，也就是说，底板100上设有多个限位通道300，这样一个排插夹具可以固定多个排插400，这样可以增加排插400的焊锡工艺的加工效率。

可选地，支撑部为设于限位筋200自由端的限位台阶210，第一基板410的相对两侧各搭接于一限位台阶210；可以理解，这样的支撑部加工简单，可以降低模具的开发和制造成本。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，支撑部也可以为设于限位筋200面向限位通道300的侧壁上的支撑通道，支撑通道的开口面向限位通道300，并与限位通道300连通，排插400的第一基板410或第二基板420的相对两侧设于支撑通道内，以将排插400架起从而达到使排插400的插孔座430表面与底板100间隔设置的效果。

可选地，在一实施例中，限位台阶210的上侧设有若干限位凸部220，限位凸部220抵接于第一基板410的背向限位台阶210的表面；限位凸部220的设置可以与限位台阶210共同限制排插400的上下方向的位移，从而增加排插400固定的稳定性。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，也可以在限位通道300的相对两侧壁设置限位挡筋，限位挡筋抵接与第二基板420的背向底板100的表面。

进一步地，限位凸部220设有多个，多个限位凸部220间隔设于限位台阶210的上侧，这样可以增加限位凸部220与第一基板410的背向限位台阶210的表面抵接的稳定性。

可选地，在一实施例中，限位台阶210的面向另一限位台阶210的台阶面与第一基板410的侧边接触，这样可以限制第一基板410的侧向位移，增加排插400固定的稳定性。

可选地，在一实施例中，对于用以形成限位通道300的两限位筋200，两限位筋200的远离底板100的一端相向折弯设置，以适配宽度较小的第一基板410；可以理解，排插400的第一基板410的宽度小于排插400的第二基板420的宽度，两限位筋200的远离底板100的一端相向折弯设置，以适配宽度较小的第一基板410，这样可以增加固定的稳定性。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，对于用以形成限位通道300的两限位筋200，如果第一基板410和第二基板420的宽度相同，两限位筋200的距离在朝远离底板100的方向上也可以不变。

可选地，限位通道300的一端设有定位板310，定位板310用以限制排插400的位置，可以理解，定位板310与排插400的一端抵接，这样可以限位排插400安装方向的终端位移，避免排插400从限位通道300的末端移出限位通道300，从而增加排插400固定的稳定性。

进一步地，定位板310设于限位台阶210位于安装方向的末端位置，这样可以使得定位板310直接与第一基板410抵接，这样的定位板310不仅可以提高抵接定位的精度，而且可以减小定位板310的体积，从而达到减重减成本的效果。当然本实用新型不限于此，于第二实施例中，定位板310可以为设于底板100位于安装方向末端的位置的限位板，限位板朝限位台阶210的方向延伸，且限位板的末端还设有朝限位通道300内延伸的限位段，第一基板410与限位段抵接，第二基板420与限位板抵接。当然本实用新型不限于此，于其第三实施例中，定位板310可以设于底板100位于安装方向末端的位置，定位板310与第二基板420抵接。

可选地，限位筋200上设有若干卡线通道230，卡线通道230与限位通道300连通，卡线通道230用以供排插400的线束穿过，这样可以避免当排插400安装到排插夹具时，排插400的线束杂乱从而影响排插400的焊锡工艺的操作；卡线通道230的可以供排插400上的线束穿出限位通道300，从而避免线束影响排插400的焊锡操作。

可选地，相邻两限位通道300之间设有一置线通道500，卡线通道230与置线通道500连通；可以理解，在相邻两限位通道300之间设置置线通道500，可以将从限位通道300内的穿出的线束置于置线通道500内，这样避免线束从排插夹具中穿出，避免线束影响排插400的焊锡工艺的操作。

可选地，在一实施例中，卡线通道230呈卡线槽设置，设于限位筋200的顶面；这样的卡线通道230便于线束的穿过，可以增加线束穿过的效率；当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，卡线通道230也可以是设于限位筋200上的卡线通孔，线束可以从卡线通孔内穿过。

可选地，在一实施例中，置线通道500配置为置线槽设置，这样可以限制线束在置线槽内，避免线束从置线槽的侧向伸出，影响排插400的焊锡工艺的操作。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，置线通道500也可以配置为在排插400的安装方向上呈前后敞口设置的置线通槽。

可选地，卡线通道230设有多个，每一卡线通道230对应一排插400的插孔设置；这样可以使得排插400上的线束可以及时伸出限位通道300外，避免线束在限位通道300内穿引后才能从卡线通道230内牵出，从而导致线束占用限位通道300的空间。

本实用新型还提出一种排插生产用焊锡设备，该排插生产用焊锡设备包括排插夹具，该排插夹具的具体结构参照上述实施例，由于本排插生产用焊锡设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种排插夹具，其特征在于，包括：

底板；和

多个限位筋，多个所述限位筋间隔设置于所述底板，以在相邻两所述限位筋之间形成限位通道，所述限位通道的相对两侧壁各设有一支撑部，排插的第一基板或排插的第二基板设于所述支撑部上，以使所述排插的插孔座表面与所述底板间隔设置；所述限位通道的相对两侧壁与所述第一基板的相对两侧接触；和/或，所述限位通道的相对两侧壁与所述第二基板的相对两侧接触。

2.如权利要求1所述的排插夹具，其特征在于，所述支撑部为设于所述限位筋自由端的限位台阶，所述第一基板的相对两侧各搭接于一所述限位台阶。

3.如权利要求2所述的排插夹具，其特征在于，所述限位台阶的上侧设有若干限位凸部，所述限位凸部抵接于所述第一基板的背向所述限位台阶的表面。

4.如权利要求2所述的排插夹具，其特征在于，所述限位台阶的面向另一所述限位台阶的台阶面与所述第一基板的侧边接触；和/或

对于用以形成所述限位通道的两所述限位筋，两所述限位筋的远离所述底板的一端相向折弯设置，以适配宽度较小的所述第一基板。

5.如权利要求1所述的排插夹具，其特征在于，所述限位通道的一端设有定位板，所述定位板用以限制所述排插的位置。

6.如权利要求1至5任一项所述的排插夹具，其特征在于，所述限位筋上设有若干卡线通道，所述卡线通道与所述限位通道连通，所述卡线通道用以供所述排插的线束穿过。

7.如权利要求6所述的排插夹具，其特征在于，相邻两所述限位通道之间设有一置线通道，所述卡线通道与所述置线通道连通。

8.如权利要求7所述的排插夹具，其特征在于，所述卡线通道呈卡线槽设置，设于所述限位筋的顶面；和/或

所述置线通道配置为置线槽设置。

9.如权利要求6所述的排插夹具，其特征在于，所述卡线通道设有多个，每一所述卡线通道对应一所述排插的插孔设置。

10.一种排插生产用焊锡设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的排插夹具。