CN212070049U - 壁挂床生产用钢管弯制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，特别是涉及壁挂床生产用钢管弯制成型装置，其可以方便拿取成形钢管，可准确控制折弯一侧的长度，增加实用性和稳定性；包括放置台、折弯台、两组倒L型板、液压缸、两组气缸、两组按压板、卡板、两组移动块和两组锁紧杆，放置台顶端中间区域设置有左右方向连通的放置槽，折弯台顶端设置有左右方向连通的折弯槽，放置槽与折弯槽左右相对，放置台右端通过第一活动连接机构与折弯台的右端活动连接，折弯台底端通过第二活动连接机构与液压缸连接，两组气缸分别安装于两组倒L型板的顶端前侧，两组气缸底部输出端均穿过倒L型板分别与两组按压板连接，两组按压板底端均设置有按压槽。

Description

壁挂床生产用钢管弯制成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，特别是涉及壁挂床生产用钢管弯制成型装置。

背景技术

众所周知，壁挂床是一种用于在日常家居生活中，为了节省使用空间而制作的家具，而钢管是制作壁挂床不可或缺的材质，钢管弯制成型装置便是对钢管根据安装需求进行折弯的辅助装置，其在钢管加工的领域中得到了广泛的使用；现有的壁挂床生产用钢管弯制成型装置使用中发现，在钢管弯至成型的过程中对钢管折弯一侧的长度准确度较差，现有的壁挂床生产用钢管弯制成型装置对钢管的稳定性较差，弯制成行后通常是人工抽取，费时费力，拿取不方便。

为此，提出壁挂床生产用钢管弯制成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供壁挂床生产用钢管弯制成型装置，可以方便拿取成形钢管，可准确控制折弯一侧的长度，增加实用性和稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：壁挂床生产用钢管弯制成型装置，包括放置台、折弯台、两组倒L型板、液压缸、两组气缸、两组按压板、卡板、两组移动块和两组锁紧杆，所述放置台顶端中间区域设置有左右方向连通的放置槽，所述折弯台顶端设置有左右方向连通的折弯槽，所述放置槽与折弯槽左右相对，所述放置台右端通过所述第一活动连接机构与折弯台的右端活动连接，所述折弯台底端通过所述第二活动连接机构与液压缸连接，所述两组倒L型板分别安装于放置台顶端右侧和折弯台顶端左侧，两组倒L型板分别位于放置槽和折弯槽的后侧，所述两组气缸分别安装于两组倒L型板的顶端前侧，两组气缸底部输出端均穿过倒L型板分别与两组按压板连接，所述两组按压板底端均设置有按压槽，所述折弯台顶端左右方向设置有两组矩形槽，所述两组矩形槽分列于放置槽前后两侧，两组矩形槽远离放置槽一侧壁均设置有滑槽，所述两组移动块远离放置槽一端均安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述卡板底端的前侧和后侧分别与两组移动块的顶端连接，卡板左端底部设置有卡槽，所述两组滑槽内顶壁均设置有多组左右方向的通孔，两组滑块顶端均设置有锁槽，所述两组锁紧杆分别穿过两组通孔插入两组滑块的锁槽内，所述折弯台和放置台顶端左右方向均设置有尺寸条，所述两组尺寸条分别位于放置槽前侧和矩形槽与折弯槽中间位置。

优选的，所述第一活动连接机构包括两组第一固定块、第一连接轴和第一连接板，所述两组第一固定块左端前后方向平行安装于放置台右端顶部，所述第一连接板右端安装于折弯台左端，两组第一固定块前端和第一连接板前端均设置有第一圆孔，所述第一连接板位于两组第一固定块中间，所述第一连接轴穿过圆孔分别与两组第一固定块连接。

优选的，所述第二活动连接机构包括两组第二固定块、第二连接轴和第二连接板，所述两组第二固定块顶端平行安装于折弯台底端中间区域，所述第二连接板底端与所述液压缸的输出端固定连接，两组第二固定块前端和第二连接板前端均设置有第二圆孔，所述第二连接板位于两组第二固定块中间，所述第二连接轴穿过圆孔分别与两组第二固定块连接。

优选的，还包括角度板，所述角度板后端左侧安装于放置台前端右侧，角度板后端右侧与折弯台前端左侧接触。

优选的，所述放置槽、折弯槽和按压槽内均设置有橡胶层。

优选的，所述折弯台底端前侧和后侧均设置有支撑架，两组所述支撑架顶端均安装有角板。

优选的，所述放置台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，根据放置台和折弯台上的尺寸条确定所需折弯一侧钢管的长度，然后把钢管放置于放置槽和折弯槽内，滑动移动块，通过移动块顶端连接的卡板卡住折弯槽内的钢管，使钢管右端位于卡板的卡槽内，通过锁紧杆固定住移动块，防止其折弯过程中钢管顶端翘起，通过对两组气缸通气，使两组气缸输出端连接的按压板下压，使钢管顶端位于按压槽内，把需要按压的钢管进行固定，折弯台底端通过第二活动连接机构连接有液压缸，折弯台通过第一活动机构与放置台连接，通过液压缸输出端上升，折弯台倾斜上移，从而对钢管进行折弯，根据角度板折弯，完成所需折弯工作后，关闭两组气缸，两组按压台分别与放置台和折弯台分离，拔出锁紧杆，拿起卡板后，钢管抽出卡槽，拿出弯管，取出钢管的过程更加方便，卡板很好的防止了上升过程中钢管的翘角现象，提高了稳定性，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一活动连接机构的结构示意图；

图3是本实用新型第二活动连接机构的结构示意图；

图4是本实用新型矩形槽内和卡板的结构示意图。

图中：1、放置台；2、放置槽；3、折弯台；4、折弯槽；5、液压缸；6、倒L型板；7、气缸；8、按压板；9、按压槽；10、矩形槽；11、滑槽；12、滑块；13、卡板；14、移动块；15、锁紧杆；16、尺寸条；17、第一固定块； 18、第一连接轴；19、第一连接板；20、第二固定块；21、第二连接轴；22、第二连接板；23、角度板；24、支撑架；25、角板；26、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

壁挂床生产用钢管弯制成型装置，如图1和图4所示，包括放置台1、折弯台3、两组倒L型板6、液压缸5、两组气缸7、两组按压板8、卡板13、两组移动块14和两组锁紧杆15，放置台1顶端中间区域设置有左右方向连通的放置槽2，折弯台3顶端设置有左右方向连通的折弯槽4，放置槽2与折弯槽4左右相对，放置台1右端通过第一活动连接机构与折弯台3的右端活动连接，折弯台3底端通过第二活动连接机构与液压缸5连接，两组倒L型板6 分别安装于放置台1顶端右侧和折弯台3顶端左侧，两组倒L型板6分别位于放置槽2和折弯槽4的后侧，两组气缸7分别安装于两组倒L型板6的顶端前侧，两组气缸7底部输出端均穿过倒L型板6分别与两组按压板8连接，两组按压板8底端均设置有按压槽9，折弯台3顶端左右方向设置有两组矩形槽10，两组矩形槽10分列于放置槽2前后两侧，两组矩形槽10远离放置槽 2一侧壁均设置有滑槽11，两组移动块14远离放置槽2一端均安装有滑块12，滑块12与滑槽11滑动连接，卡板13底端的前侧和后侧分别与两组移动块14 的顶端连接，卡板13左端底部设置有卡槽，卡板13底端中间位置有与折弯槽4表面大小的半圆形块，卡板13底端的半圆型块与折弯槽4内壁接触，两组滑槽11内顶壁均设置有多组左右方向的通孔，两组滑块12顶端均设置有锁槽，两组锁紧杆15分别穿过两组通孔插入两组滑块12的锁槽内，折弯台3 和放置台1顶端左右方向均设置有尺寸条16，两组尺寸条16分别位于放置槽 2前侧和矩形槽10与折弯槽4中间位置，完成所需折弯工作后，关闭两组气缸7，两组按压台分别与放置台1和折弯台3分离，拔出锁紧杆15，拿起卡板13后，钢管抽出卡槽，拿出弯管，取出钢管的过程更加方便，卡板13很好的防止了上升过程中钢管的翘角现象，提高了稳定性，增加了实用性。

如图2所示，第一活动连接机构包括两组第一固定块17、第一连接轴18 和第一连接板19，两组第一固定块17左端前后方向平行安装于放置台1右端顶部，第一连接板19右端安装于折弯台3左端，两组第一固定块17前端和第一连接板19前端均设置有第一圆孔，第一连接板19位于两组第一固定块 17中间，第一连接轴18穿过圆孔分别与两组第一固定块17连接，第一连接杆与第一连接轴18活动连接，第一连接板19顶端位于放置槽2和折弯槽4 内底壁下侧，第一活动链接机构在折弯台3上升过程中起到支撑和连接的作用。

如图3所示，第二活动连接机构包括两组第二固定块20、第二连接轴21 和第二连接板22，两组第二固定块20顶端平行安装于折弯台3底端中间区域，第二连接板22底端与液压缸5的输出端固定连接，两组第二固定块20前端和第二连接板22前端均设置有第二圆孔，第二连接板22位于两组第二固定块20中间，第二连接轴21穿过圆孔分别与两组第二固定块20连接，第二连接杆与第二连接轴21活动连接，第二活动连接机构通过液压缸5的上升作用使折弯台3倾斜向上。

如图1所示，还包括角度板23，角度板23后端左侧安装于放置台1前端右侧，角度板23后端右侧与折弯台3前端左侧接触，角度板23的设置可以直观的观察到折弯的角度。

如图1所示，放置槽2、折弯槽4和按压槽9内均设置有橡胶层，增大摩擦力，在折弯过程中防止钢管移动。

如图1所示，折弯台3底端前侧和后侧均设置有支撑架24，两组支撑架 24顶端均安装有角板25，这撑杆和角板25的设置为折弯台3水平放置时起到支撑的作用。

如图1所示，放置台1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支撑腿26，提高稳固性。

工作原理：本实用新型，根据放置台1和折弯台3上的尺寸条16确定所需折弯一侧钢管的长度，然后把钢管放置于放置槽2和折弯槽4内，滑动移动块14，通过移动块14顶端连接的卡板13卡住折弯槽4内的钢管，使钢管右端位于卡板13的卡槽内，通过锁紧杆15固定住移动块14，防止其折弯过程中钢管顶端翘起，通过对两组气缸7通气，使两组气缸7输出端连接的按压板8下压，使钢管顶端位于按压槽9内，把需要按压的钢管进行固定，折弯台3底端通过第二活动连接机构连接有液压缸5，折弯台3通过第一活动机构与放置台1连接，通过液压缸5输出端上升，折弯台3倾斜上移，从而对钢管进行折弯，根据角度板23折弯，完成所需折弯工作后，关闭两组气缸7，两组按压台分别与放置台1和折弯台3分离，拔出锁紧杆15，拿起卡板13后，钢管抽出卡槽，拿出弯管，取出钢管的过程更加方便，卡板13很好的防止了上升过程中钢管的翘角现象，提高了稳定性，增加了实用性。

使用方法：在使用时，首先确定好钢管折弯一侧的长度，根据放置台1 和折弯台3上的尺寸条16确定所需折弯的钢管两侧的长度，然后把钢管放置于放置槽2和折弯槽4内，折弯槽4和放置槽2均为半圆形且在同一平面，滑动移动块14，移动块14顶端连接有卡板13，卡板13左端底部设置有卡槽，折弯一端的钢管伸入卡槽内，使卡板13卡住，防止其折弯过程中翘起，移动块14外端安装有滑块12，滑块12顶端设置有锁槽，滑块12与矩形槽10内的滑槽11滑动连接，滑槽11内顶壁设置有通孔，通过锁紧杆15底端穿过通孔插入滑块12内使其固定住移动块14，防止移动块14移动，通过对两组气缸7通气，使两组气缸7输出端连接的按压板8下压，使按压槽9与钢管紧闭贴合，对需要按压的钢管进行固定，折弯台3底端通过第二活动连接机构连接有液压缸5，折弯台3通过第一活动机构与放置台1连接，通过液压缸5 输出端上升，折弯台3倾斜上移，从而对钢管进行折弯，根据观察角度板23 进行折弯，完成所需折弯工作后，关闭两组气缸7，两组按压台分别与放置台 1和折弯台3分离，拔出锁紧杆15，拿起卡板13后，钢管抽出卡槽，拿出弯管，取出钢管的过程更加方便，卡板13很好的防止了上升过程中钢管的翘角现象，提高了稳定性，增加了实用性，折弯台3底端前侧和后侧均设置有支撑架24，两组支撑架24顶端均安装有角板25，这撑杆和角板25的设置为折弯台3水平放置时起到支撑的作用。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种壁挂床生产用钢管弯制成型装置，其特征在于：包括放置台(1)、第一活动连接机构、第二活动连接机构、折弯台(3)、两组倒L型板(6)、液压缸(5)、两组气缸(7)、两组按压板(8)、卡板(13)、两组移动块(14)和两组锁紧杆(15)，所述放置台(1)顶端中间区域设置有左右方向连通的放置槽(2)，所述折弯台(3)顶端设置有左右方向连通的折弯槽(4)，所述放置槽(2)与折弯槽(4)左右相对，所述放置台(1)右端通过所述第一活动连接机构与折弯台(3)的右端活动连接，所述折弯台(3)底端通过所述第二活动连接机构与液压缸(5)连接，所述两组倒L型板(6)分别安装于放置台(1)顶端右侧和折弯台(3)顶端左侧，两组倒L型板(6)分别位于放置槽(2)和折弯槽(4)的后侧，所述两组气缸(7)分别安装于两组倒L型板(6)的顶端前侧，两组气缸(7)底部输出端均穿过倒L型板(6)分别与两组按压板(8)连接，所述两组按压板(8)底端均设置有按压槽(9)，所述折弯台(3)顶端左右方向设置有两组矩形槽(10)，所述两组矩形槽(10)分列于放置槽(2)前后两侧，两组矩形槽(10)远离放置槽(2)一侧壁均设置有滑槽(11)，所述两组移动块(14)远离放置槽(2)一端均安装有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(11)滑动连接，所述卡板(13)底端的前侧和后侧分别与两组移动块(14)的顶端连接，卡板(13)左端底部设置有卡槽，所述两组滑槽(11)内顶壁均设置有多组左右方向的通孔，两组滑块(12)顶端均设置有锁槽，所述两组锁紧杆(15)分别穿过两组通孔插入两组滑块(12)的锁槽内，所述折弯台(3)和放置台(1)顶端左右方向均设置有尺寸条(16)，所述两组尺寸条(16)分别位于放置槽(2)前侧和矩形槽(10)与折弯槽(4)中间位置。

2.根据权利要求1所述的壁挂床生产用钢管弯制成型装置，其特征在于，所述第一活动连接机构包括两组第一固定块(17)、第一连接轴(18)和第一连接板(19)，所述两组第一固定块(17)左端前后方向平行安装于放置台(1)右端顶部，所述第一连接板(19)右端安装于折弯台(3)左端，两组第一固定块(17)前端和第一连接板(19)前端均设置有第一圆孔，所述第一连接板(19)位于两组第一固定块(17)中间，所述第一连接轴(18)穿过圆孔分别与两组第一固定块(17)连接。

3.根据权利要求2所述的壁挂床生产用钢管弯制成型装置，其特征在于：所述第二活动连接机构包括两组第二固定块(20)、第二连接轴(21)和第二连接板(22)，所述两组第二固定块(20)顶端平行安装于折弯台(3)底端中间区域，所述第二连接板(22)底端与所述液压缸的输出端固定连接，两组第二固定块(20)前端和第二连接板(22)前端均设置有第二圆孔，所述第二连接板(22)位于两组第二固定块(20)中间，所述第二连接轴(21)穿过圆孔分别与两组第二固定块(20)连接。

4.根据权利要求3所述的壁挂床生产用钢管弯制成型装置，其特征在于：还包括角度板(23)，所述角度板(23)后端左侧安装于放置台(1)前端右侧，角度板(23)后端右侧与折弯台(3)前端左侧接触。

5.根据权利要求4所述的壁挂床生产用钢管弯制成型装置，其特征在于：所述放置槽(2)、折弯槽(4)和按压槽(9)内均设置有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的壁挂床生产用钢管弯制成型装置，其特征在于：所述折弯台(3)底端前侧和后侧均设置有支撑架(24)，两组所述支撑架(24)顶端均安装有角板(25)。

7.根据权利要求6所述的壁挂床生产用钢管弯制成型装置，其特征在于：所述放置台(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支撑腿(26)。

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