CN211867076U - 智能制造用组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种智能制造用组装设备，包括框架和依次设置于框架下侧的第一箱体、第二箱体、第三箱体，此第一箱体、第二箱体、第三箱体上方设置有一工作台，所述工作台两侧分别设置有一滑竿槽，两个所述滑竿槽之间设置有一滑动板，位于第一箱体上方的工作台上开有一穿孔，此穿孔正下方的框架和第一箱体上开有与穿孔对应的通孔，所述第三箱体内设置有一控制器，所述框架上设置有控制面板，所述滑轨与滑块之间设置有一压力传感器，所述控制器与控制面板电连接，所述压力传感器与控制面板电连接。本实用新型可以将产品边角废料集中在工作台靠近使用者的一侧，然后使用者再将产品边角废料经过穿孔进入第一箱体内部，便于第一箱体收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及制作设备技术领域，具体为一种智能制造用组装设备。
背景技术
制造业是指机械工业时代对制造资源，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业，制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额，根据在生产中使用的物质形态，制造业可划分为离散制造业和流程制造业。
现有的制作设备并没有完全普及，这不仅导致了企业的效率低下，而且现有浪费大量的劳动力，造成公司效益降低，且现有的工作台不便于清理边角废料，因此提出智能制造用组装设备。
实用新型内容
本实用新型提供一种智能制造用组装设备，该智能制造用组装设备可以将产品边角废料集中在工作台靠近使用者的一侧，然后使用者再将产品边角废料经过穿孔进入第一箱体内部，便于第一箱体收集。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能制造用组装设备，包括框架和依次设置于框架下侧的第一箱体、第二箱体、第三箱体，此第一箱体、第二箱体、第三箱体上方设置有一工作台；
所述第二箱体内设置有一液压缸，所述液压缸顶部设置一支撑架，此支撑架的支撑杆贯穿框架并与工作台下表面固定连接，所述液压缸前侧设置有一脚踏板；
所述工作台两侧分别设置有一滑竿槽，两个所述滑竿槽之间设置有一滑动板，此滑动板的两端分别嵌入滑竿槽内并通过滑竿滑动连接，位于第一箱体上方的工作台上开有一穿孔，此穿孔正下方的框架和第一箱体上开有与穿孔对应的通孔；
所述框架内侧顶面设置有滑轨，此滑轨内嵌入有若干滑块，所述滑块下表面安装有一气缸，所述气缸的活塞杆上连接有一压紧块；
所述第三箱体内设置有一控制器，所述框架上设置有控制面板，所述滑轨与滑块之间设置有一压力传感器，所述控制器与控制面板电连接，所述压力传感器与控制面板电连接。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述控制面板安装于框架上方右侧。
2. 上述方案中，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体从左向右依次设置。
3. 上述方案中，所述穿孔与穿孔正下方的通孔之间通过伸缩管连接。
4. 上述方案中，所述支撑架由四根支撑杆组成，且支撑杆为不锈钢支撑杆。
5. 上述方案中，所述滑块的数目为2个。
6. 上述方案中，所述滑块与滑轨构成滑动机构，且滑块可沿横向移动。
7. 上述方案中，所述压紧块为橡胶压紧块。
8. 上述方案中，所述压紧块底部设置有波浪形凹凸纹。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1. 本实用新型智能制造用组装设备，其第三箱体内设置有一控制器，所述框架上设置有控制面板，所述滑轨与滑块之间设置有一压力传感器，所述控制器与控制面板电连接，所述压力传感器与控制面板电连接，通过设置控制器和压力传感器，在气缸下压过程中，压力传感器检测到滑轨与滑块之间的压力值达到最大阈值时，将信号反馈给控制器，控制器发出信号，关闭气缸阀门，气缸暂停下降，且压紧块将需要组装的产品固定。
2. 本实用新型智能制造用组装设备，其工作台两侧分别设置有一滑竿槽，两个所述滑竿槽之间设置有一滑动板，此滑动板的两端分别嵌入滑竿槽内并通过滑竿滑动连接，位于第一箱体上方的工作台上开有一穿孔，此穿孔正下方的框架和第一箱体上开有与穿孔对应的通孔，滑动板的设置，使用者可以将滑动板向对应一侧拉动，滑动板移动过程中，将产品边角废料集中在工作台靠近使用者的一侧，然后使用者再将产品边角废料，向左侧抹入穿孔，产品边角废料经过穿孔进入第一箱体内部，便于第一箱体收集。
附图说明
附图1为本实用新型智能制造用组装设备结构示意图；
附图2为本实用新型智能制造用组装设备结构正视图；
附图3为本实用新型智能制造用组装设备中升降机构结构示意图；
附图4为本实用新型智能制造用组装设备中滑块结构示意图；
附图5为本实用新型智能制造用组装设备中控制工作流程示意图。
以上附图中：1、框架；2、第一箱体；3、第二箱体；4、第三箱体；5、液压缸；6、脚踏板；7、支撑架；8、工作台；9、控制器；10、滑杆槽；11、穿孔；12、伸缩管；13、滑动板；14、控制面板；15、滑轨；16、气缸；17、滑块；18、压力传感器；19、压紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本文所提到的液压缸5型号为：J64RT2UNIVER，控制器9型号为：MAM-330，压力传感器型号为：18CYYZ11，控制面板14型号为：KG-QBMB-LH03，且均为现有技术。
实施例1：一种智能制造用组装设备，包括框架1和依次设置于框架1下侧的第一箱体2、第二箱体3、第三箱体4，此第一箱体2、第二箱体3、第三箱体4上方设置有一工作台8；
所述第二箱体3内设置有一液压缸5，所述液压缸5顶部设置一支撑架7，此支撑架7的支撑杆贯穿框架1并与工作台8下表面固定连接，所述液压缸5前侧设置有一脚踏板6，液压缸5、支撑架7和工作台8构成升降机构，使用者通过脚踏脚踏板6可以调节工作台8的高度，从而使工作台8能够适用于不同高度的使用者组装零件；
所述工作台8两侧分别设置有一滑竿槽10，两个所述滑竿槽10之间设置有一滑动板13，此滑动板13的两端分别嵌入滑竿槽10内并通过滑竿滑动连接，位于第一箱体2上方的工作台8上开有一穿孔11，此穿孔11正下方的框架1和第一箱体2上开有与穿孔11对应的通孔；
所述框架1内侧顶面设置有滑轨15，此滑轨15内嵌入有若干滑块17，所述滑块17下表面安装有一气缸16，所述气缸16的活塞杆上连接有一压紧块19；
所述第三箱体4内设置有一控制器9，所述框架1上设置有控制面板14，所述滑轨15与滑块17之间设置有一压力传感器18，所述控制器9与控制面板14电连接，所述压力传感器18与控制面板14电连接，在气缸16下压过程中，压力传感器18检测到滑轨15与滑块17之间的压力值达到最大阈值时，将信号反馈给控制器9，控制器9发出信号，关闭气缸16阀门，气缸16暂停下降，且压紧块19将需要组装的产品固定。
上述控制面板14安装于框架1上方右侧；上述第一箱体2、第二箱体3和第三箱体4从左向右依次设置；上述穿孔11与穿孔11正下方的通孔之间通过伸缩管12连接；
上述支撑架7由四根支撑杆组成，且支撑杆为不锈钢支撑杆，四根支撑管组成支撑架7，便于保证工作台8台面的稳定，采用不锈钢材质制作的支撑管使得支撑架7更加牢固。
实施例2：一种智能制造用组装设备，包括框架1和依次设置于框架1下侧的第一箱体2、第二箱体3、第三箱体4，此第一箱体2、第二箱体3、第三箱体4上方设置有一工作台8；
所述第二箱体3内设置有一液压缸5，所述液压缸5顶部设置一支撑架7，此支撑架7的支撑杆贯穿框架1并与工作台8下表面固定连接，所述液压缸5前侧设置有一脚踏板6；
所述工作台8两侧分别设置有一滑竿槽10，两个所述滑竿槽10之间设置有一滑动板13，此滑动板13的两端分别嵌入滑竿槽10内并通过滑竿滑动连接，位于第一箱体2上方的工作台8上开有一穿孔11，此穿孔11正下方的框架1和第一箱体2上开有与穿孔11对应的通孔；
所述框架1内侧顶面设置有滑轨15，此滑轨15内嵌入有若干滑块17，所述滑块17下表面安装有一气缸16，所述气缸16的活塞杆上连接有一压紧块19；
所述第三箱体4内设置有一控制器9，所述框架1上设置有控制面板14，所述滑轨15与滑块17之间设置有一压力传感器18，所述控制器9与控制面板14电连接，所述压力传感器18与控制面板14电连接，在气缸16下压过程中，压力传感器18检测到滑轨15与滑块17之间的压力值达到最大阈值时，将信号反馈给控制器9，控制器9发出信号，关闭气缸16阀门，气缸16暂停下降，且压紧块19将需要组装的产品固定。
上述滑块17的数目为2个；上述滑块17与滑轨15构成滑动机构，且滑块17可沿横向移动，使用者通过手动调节滑块17在滑轨15的位置，便于改变气缸16的位置，更好的固定需要组装的产品；
上述压紧块19为橡胶压紧块；上述压紧块19底部设置有波浪形凹凸纹，橡胶材质制作具有一定的韧性，且波浪形凹凸纹增加了压紧块19与需要固定的产品的摩擦力，使固定更加牢固。
采用上述智能制造用组装设备，其设置有控制器和压力传感器，控制器与控制面板及控制器与压力传感器均为电性连接，在气缸下压过程中，压力传感器检测到滑轨与滑块之间的压力值达到最大阈值时，将信号反馈给控制器，控制器发出信号，关闭气缸阀门，气缸暂停下降，且压紧块将需要组装的产品固定；另外，设置有滑动板，使用者可以将滑动板向对应一侧拉动，滑动板移动过程中，将产品边角废料集中在工作台靠近使用者的一侧，然后使用者再将产品边角废料，向左侧抹入穿孔，产品边角废料经过穿孔进入第一箱体内部，便于第一箱体收集。
工作原理：在使用该智能制造用组装设备时，首先使用者根据自身条件设置工作台8的高度，使用者通过脚踏脚踏板6可以调节工作台8的高度，从而使工作台8能够方便于不同高度的使用者组装零件，然后将滑动板13推向远离使用者的一侧，再将组装的产品放置在工作台8上，通过手动可以调节气缸16在滑轨15上的横向位置，位置调节完毕后，通过控制面板14进行启动气缸16下压，在气缸16下压过程中，压力传感器18检测到滑轨15与滑块17之间的压力值达到最大阈值时，将信号反馈给控制器9，控制器9发出信号，关闭气缸16连接的阀门，气缸16暂停下降，且压紧块19将需要组装的产品固定在工作台8，然后使用者可以对固定后的产品进行零件组装，组装完毕后，再次通过控制面板14进行启动气缸16并且收缩，可以使压紧块19与组装完成的产品分离，然后可以将组装后的产品取出，产品组装完毕后工作台8，会产生一些剩余的产品边角废料，使用者可以将滑动板13向对应一侧拉动，滑动板13移动过程中，将产品边角废料集中在工作台8靠近使用者的一侧，然后使用者再将产品边角废料，向左侧抹入穿孔11，产品边角废料经过穿孔11进入第一箱体2内部，便于第一箱体2收集，当这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能制造用组装设备，其特征在于：包括框架（1）和依次设置于框架（1）下侧的第一箱体（2）、第二箱体（3）、第三箱体（4），此第一箱体（2）、第二箱体（3）、第三箱体（4）上方设置有一工作台（8）；
所述第二箱体（3）内设置有一液压缸（5），所述液压缸（5）顶部设置一支撑架（7），此支撑架（7）的支撑杆贯穿框架（1）并与工作台（8）下表面固定连接，所述液压缸（5）前侧设置有一脚踏板（6）；
所述工作台（8）两侧分别设置有一滑竿槽（10），两个所述滑竿槽（10）之间设置有一滑动板（13），此滑动板（13）的两端分别嵌入滑竿槽（10）内并通过滑竿滑动连接，位于第一箱体（2）上方的工作台（8）上开有一穿孔（11），此穿孔（11）正下方的框架（1）和第一箱体（2）上开有与穿孔（11）对应的通孔；
所述框架（1）内侧顶面设置有滑轨（15），此滑轨（15）内嵌入有若干滑块（17），所述滑块（17）下表面安装有一气缸（16），所述气缸（16）的活塞杆上连接有一压紧块（19）；
所述第三箱体（4）内设置有一控制器（9），所述框架（1）上设置有控制面板（14），所述滑轨（15）与滑块（17）之间设置有一压力传感器（18），所述控制器（9）与控制面板（14）电连接，所述压力传感器（18）与控制面板（14）电连接。
2.根据权利要求1所述的智能制造用组装设备，其特征在于：所述控制面板（14）安装于框架（1）上方右侧。
3.根据权利要求1所述的智能制造用组装设备，其特征在于：所述第一箱体（2）、第二箱体（3）和第三箱体（4）从左向右依次设置。
4.根据权利要求1所述的智能制造用组装设备，其特征在于：所述穿孔（11）与穿孔（11）正下方的通孔之间通过伸缩管（12）连接。
5.根据权利要求1所述的智能制造用组装设备，其特征在于：所述支撑架（7）由四根支撑杆组成，且支撑杆为不锈钢支撑杆。
6.根据权利要求1所述的智能制造用组装设备，其特征在于：所述滑块（17）的数目为2个。
7.根据权利要求1所述的智能制造用组装设备，其特征在于：所述滑块（17）与滑轨（15）构成滑动机构，且滑块（17）可沿横向移动。
8.根据权利要求1所述的智能制造用组装设备，其特征在于：所述压紧块（19）为橡胶压紧块。
9.根据权利要求1所述的智能制造用组装设备，其特征在于：所述压紧块（19）底部设置有波浪形凹凸纹。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110977441A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-10 | 苏州询勒机电有限公司 | 智能制造用组装设备 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922117326.3U patent/CN211867076U/zh active Active
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