CN110918710A - 一种新型复合弯管机 - Google Patents

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孙华平
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Abstract

本发明公开了一种新型复合弯管机，其结构包括机体、第一顶板、电机、传动机构、挤压板、弧形孔、手柄、固定块、底座、控制器、减震装置，所述机体顶部设置有第一顶板并且与第一顶板进行焊接，所述第一顶板顶部右侧设置有电机，本发明的一种新型复合弯管机，通过设置了减震装置，通过第二顶板与机体底部连接，通过第二顶板底部四周减震弹簧和中部第一正级磁石和底板顶部中部第二正级磁石进行双重减震，解决了现有技术无法有效缓解压管时产生的压力致使设备损坏的问题，造成诸多不便的现象。

Description

一种新型复合弯管机
技术领域
本发明是一种新型复合弯管机，属于复合弯管机领域。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，随着科学技术的飞速发展，复合弯管机也得到了技术改进，但是现有技术无法有效缓解压管时产生的压力致使设备损坏，造成诸多不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型复合弯管机，以解决现有技术无法有效缓解压管时产生的压力致使设备损坏的问题，造成诸多不便的现象。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型复合弯管机，包括机体、第一顶板、电机、传动机构、挤压板、弧形孔、手柄、固定块、底座、控制器和减震装置，所述机体顶部设置有第一顶板并且与第一顶板进行焊接，所述第一顶板顶部右侧设置有电机，所述机体内侧设置有传动机构，所述机体底部右侧设置有挤压板，所述挤压板左右两侧设置有弧形孔并且与弧形孔进行焊接，所述机体底部右端设置有手柄，所述机体底端设置有底座，所述底座顶部设置有减震装置并且与进行焊接，所述减震装置顶部右侧设置有固定块并且与固定块进行焊接，所述第一顶板顶端左侧设置有控制器并且与控制器进行焊接，所述传动机构由外壳、螺纹杆、螺纹槽、滑杆、滑槽、固定杆和回位弹簧组成，所述外壳内侧顶部中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部左右两侧设置有螺纹槽并且与螺纹槽进行螺纹连接，所述螺纹槽左由两端设置有滑杆并且与滑杆进行焊接，所述滑杆左侧设置有滑槽并且与滑槽进行滑动连接，所述滑槽左侧设置有固定杆并且与固定杆进行焊接，所述固定杆底部外侧设置有回位弹簧，所述固定杆与挤压板进行焊接，所述外壳与电机进行插接，所述减震装置由第二顶板、橡胶垫、第一正级磁石、限制板、减震弹簧、凹槽、底板和第二正级磁石组成，所述第二顶板顶端中部设置有橡胶垫并且与橡胶垫进行粘接，所述第二顶板底端中部设置有第一正级磁石，所述第二顶板底端四周设置有限制板并且与限制板进行焊接，所述限制板内侧设置有减震弹簧，所述第二顶板通过底端减震弹簧与底板进行弹性连接，所述减震弹簧底端设置有凹槽并且与凹槽进行焊接，所述底板顶端中部设置有第二正级磁石，所述底板底部与底座进行焊接，所述控制器通过单片机与电机电机进行电连接，所述控制器与外界电源进行电连接。
进一步地，所述滑杆、滑槽、固定杆和回位弹簧均设置有2个，且滑杆、滑槽、固定杆和回位弹簧两者之间大小均一致，有利于设备的正常运行。
进一步地，所述限制板、减震弹簧和凹槽均设置有4个，且限制板、减震弹簧和凹槽两者之间大小均一致，有利于充分减震。
进一步地，所述电机外表面均设置有一层绝缘漆，且绝缘漆厚度为2mm，有利于隔绝外来侵蚀。
进一步地，所述手柄前端设置有固定装置，且手柄外表面均设置有一层橡胶套，有利防止手滑。
进一步地，所述固定块顶部内侧设置有弯管凹槽，且固定块呈梯形状，有利于固定弯管。
进一步地，所述电机的型号为Y-160M电机。
进一步地，所述减震弹簧由弹簧钢制成，具有强度硬、弹性好。
本发明的一种新型复合弯管机，通过设置了减震装置，通过第二顶板与机体底部连接，通过第二顶板底部四周减震弹簧和中部第一正级磁石和底板顶部中部第二正级磁石进行双重减震，解决了现有技术无法有效缓解压管时产生的压力致使设备损坏的问题，造成诸多不便的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的传动机构内部结构示意图；
图3为本发明的减震装置结构示意图；
图中：机体-1、第一顶板-2、电机-3、传动机构-4、挤压板-5、弧形孔-6、手柄-7、固定块-8、减震装置-9、底座-10、控制器-11、外壳-41、螺纹杆-42、螺纹槽-43、滑杆-44、滑槽-45、固定杆-46、回位弹簧-47、第二顶板-91、橡胶垫-92、第一正级磁石-93、限制板-94、减震弹簧-95、凹槽-96、底板-97、第二正级磁石-98。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种新型复合弯管机：包括机体1、第一顶板2、电机3、传动机构4、挤压板5、弧形孔6、手柄7、固定块8、底座10、控制器11和减震装置9，机体1顶部设置有第一顶板2并且与第一顶板2进行焊接，第一顶板2顶部右侧设置有电机3，机体1内侧设置有传动机构4，机体1底部右侧设置有挤压板5，挤压板5左右两侧设置有弧形孔6并且与弧形孔6进行焊接，机体1底部右端设置有手柄7，机体1底端设置有底座10，底座10顶部设置有减震装置9并且与进行焊接，减震装置9顶部右侧设置有固定块8并且与固定块8进行焊接，第一顶板2顶端左侧设置有控制器11并且与控制器11进行焊接，传动机构4由外壳41、螺纹杆42、螺纹槽43、滑杆44、滑槽45、固定杆46和回位弹簧47组成，外壳41内侧顶部中部设置有螺纹杆42，螺纹杆42底部左右两侧设置有螺纹槽43并且与螺纹槽43进行螺纹连接，螺纹槽43左由两端设置有滑杆44并且与滑杆44进行焊接，滑杆44左侧设置有滑槽45并且与滑槽45进行滑动连接，滑槽45左侧设置有固定杆46并且与固定杆46进行焊接，固定杆46底部外侧设置有回位弹簧47，固定杆46与挤压板5进行焊接，外壳41与电机3进行插接，减震装置9由第二顶板91、橡胶垫92、第一正级磁石93、限制板94、减震弹簧95、凹槽96、底板97和第二正级磁石98组成，第二顶板91顶端中部设置有橡胶垫92并且与橡胶垫92进行粘接，第二顶板91底端中部设置有第一正级磁石93，第二顶板91底端四周设置有限制板94并且与限制板94进行焊接，限制板94内侧设置有减震弹簧95，第二顶板91通过底端减震弹簧95与底板97进行弹性连接，减震弹簧95底端设置有凹槽96并且与凹槽96进行焊接，底板97顶端中部设置有第二正级磁石98，底板97底部与底座10进行焊接，控制器11通过单片机与电机3电机进行电连接，控制器11与外界电源进行电连接，滑杆44、滑槽45、固定杆46和回位弹簧47均设置有2个，且滑杆44、滑槽45、固定杆46和回位弹簧47两者之间大小均一致，有利于设备的正常运行，限制板94、减震弹簧95和凹槽96均设置有4个，且限制板94、减震弹簧95和凹槽96两者之间大小均一致，有利于充分减震，电机3外表面均设置有一层绝缘漆，且绝缘漆厚度为2mm，有利于隔绝外来侵蚀，手柄7前端设置有固定装置，且手柄7外表面均设置有一层橡胶套，有利防止手滑，固定块8顶部内侧设置有弯管凹槽，且固定块8呈梯形状，有利于固定弯管，电机3的型号为Y-160M电机，减震弹簧95由弹簧钢制成，具有强度硬、弹性好。
本专利所述的传动机构4把动力装置的动力传递给工作机构等的中间设备，传动系统的基本功用是将发动机发出的动力传给汽车的驱动车轮，产生驱动力，使汽车能在一定速度上行驶。
当使用者想使用本专利的时候，首先把新型复合弯管机移动到适当位置通过底座10进行固定，将控制器11与外界电源连接，再将直管放置到固定块8顶部凹槽中经转动手柄7调节固定，通过按压控制器11中控制按键经单片机处理后控制顶板2顶部电机3转动，通过电机3带动螺纹杆42转动致使螺纹杆42与螺纹杆距离逐渐增大下压，通过滑杆44与滑动45滑动，通过固定杆46底部回位弹簧47初次缓解压力，通过挤压板5对直管进行挤压致使直管转变为弯管，当使用者需要对向下的压力进行缓解防止底部损坏时，通过设置了减震装置9，通过第二顶板91与机体1底部连接，通过第二顶板91底部四周减震弹簧95进行缓解压力，通过第二顶板91中部第一正级磁石93和底板97顶部中部第二正级磁石98的同性相斥进行二次减震，通过限制板94防止弹簧挤压时形变状态，通过橡胶垫92防止挤压过程中在第二顶板91顶部造成压痕，解决了现有技术无法有效缓解压管时产生的压力致使设备损坏的问题，造成诸多不便的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型复合弯管机，包括机体(1)、第一顶板(2)、电机(3)、传动机构(4)、挤压板(5)、弧形孔(6)、手柄(7)、固定块(8)、底座(10)和控制器(11)，其特征在于：还包括减震装置(9)，所述机体(1)顶部设置有第一顶板(2)并且与第一顶板(2)进行焊接，所述第一顶板(2)顶部右侧设置有电机(3)，所述机体(1)内侧设置有传动机构(4)，所述机体(1)底部右侧设置有挤压板(5)，所述挤压板(5)左右两侧设置有弧形孔(6)并且与弧形孔(6)进行焊接，所述机体(1)底部右端设置有手柄(7)，所述机体(1)底端设置有底座(10)，所述底座(10)顶部设置有减震装置(9)并且与进行焊接，所述减震装置(9)顶部右侧设置有固定块(8)并且与固定块(8)进行焊接，所述第一顶板(2)顶端左侧设置有控制器(11)并且与控制器(11)进行焊接，所述传动机构(4)由外壳(41)、螺纹杆(42)、螺纹槽(43)、滑杆(44)、滑槽(45)、固定杆(46)和回位弹簧(47)组成，所述外壳(41)内侧顶部中部设置有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)底部左右两侧设置有螺纹槽(43)并且与螺纹槽(43)进行螺纹连接，所述螺纹槽(43)左由两端设置有滑杆(44)并且与滑杆(44)进行焊接，所述滑杆(44)左侧设置有滑槽(45)并且与滑槽(45)进行滑动连接，所述滑槽(45)左侧设置有固定杆(46)并且与固定杆(46)进行焊接，所述固定杆(46)底部外侧设置有回位弹簧(47)，所述固定杆(46)与挤压板(5)进行焊接，所述外壳(41)与电机(3)进行插接，所述减震装置(9)由第二顶板(91)、橡胶垫(92)、第一正级磁石(93)、限制板(94)、减震弹簧(95)、凹槽(96)、底板(97)和第二正级磁石(98)组成，所述第二顶板(91)顶端中部设置有橡胶垫(92)并且与橡胶垫(92)进行粘接，所述第二顶板(91)底端中部设置有第一正级磁石(93)，所述第二顶板(91)底端四周设置有限制板(94)并且与限制板(94)进行焊接，所述限制板(94)内侧设置有减震弹簧(95)，所述第二顶板(91)通过底端减震弹簧(95)与底板(97)进行弹性连接，所述减震弹簧(95)底端设置有凹槽(96)并且与凹槽(96)进行焊接，所述底板(97)顶端中部设置有第二正级磁石(98)，所述底板(97)底部与底座(10)进行焊接，所述控制器(11)通过单片机与电机(3)电机进行电连接，所述控制器(11)与外界电源进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合弯管机，其特征在于：所述滑杆(44)、滑槽(45)、固定杆(46)和回位弹簧(47)均设置有2个，且滑杆(44)、滑槽(45)、固定杆(46)和回位弹簧(47)两者之间大小均一致。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合弯管机，其特征在于：所述限制板(94)、减震弹簧(95)和凹槽(96)均设置有4个，且限制板(94)、减震弹簧(95)和凹槽(96)两者之间大小均一致。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合弯管机，其特征在于：所述电机(3)外表面均设置有一层绝缘漆，且绝缘漆厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型复合弯管机，其特征在于：所述手柄(7)前端设置有固定装置，且手柄(7)外表面均设置有一层橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种新型复合弯管机，其特征在于：所述固定块(8)顶部内侧设置有弯管凹槽，且固定块(8)呈梯形状。
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