CN207787347U - 一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于校直机技术领域，具体为一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有立柱，两组所述立柱的顶部设置有横杆，所述横杆的底部左侧设置有电机，所述第二螺杆的外壁螺接有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有冲压装置，所述冲压装置的底部动力输出端安装有减震板，所述减震板的底部设置有压板，所述底座的顶部左右两侧均设置有安装座，所述安装座的顶部设置有顶针，能够实现对工件的自动校直，且校直精度高，在校直的过程中，能够防止压板的损坏，通过电机带动压板的左右移动，实现对工件上的不同位置的校直，具有良好的经济性和安全性。

Description

一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机

技术领域

本实用新型涉及校直机技术领域，具体为一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机。

背景技术

校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。现有的校直机结构单一，校直精度低，且不便于对校直度进行控制，容易造成装置的损坏，为此，我们提出一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机，以解决上述背景技术中提出的现有的校直机结构单一，校直精度低，且不便于对校直度进行控制，容易造成装置的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有立柱，两组所述立柱的顶部设置有横杆，所述横杆的底部左侧设置有电机，所述电机的右侧动力输出端安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁螺接有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有冲压装置，所述冲压装置的底部动力输出端安装有减震板，所述减震板的底部设置有压板，所述底座的顶部左右两侧均设置有安装座，两组所述安装座位于两组立柱之间，所述安装座的顶部设置有顶针，左侧所述立柱的左侧螺接第一螺杆，所述第一螺杆的左侧设置有转盘，所述第一螺杆的右侧与左侧安装座的左侧转动连接，左侧所述安装座与底座滑动连接，所述底座的顶部均匀滑动安装有支撑柱，所述支撑柱位于两组安装座之间，所述底座的右侧安装有控制装置，所述压板的底部均匀开有球槽，所述球槽的内腔镶嵌有球，所述压板的内腔顶部设置有压力传感器，所述控制装置分别与压力传感器、电机和冲压装置电性连接。

优选的，所述减震板包括平行设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间的左右两侧均设置有弹簧，所述顶板的内腔底部中央位置和底板的内腔顶部中央位置均设置有磁铁块，两组所述磁铁块同名相对。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述支撑柱至少为结构相同的两组。

优选的，所述第一螺杆与左侧安装座的连接处设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机，能够实现对工件的自动校直，且校直精度高，在校直的过程中，能够防止压板的损坏，通过电机带动压板的左右移动，实现对工件上的不同位置的校直，具有良好的经济性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减震板结构示意图；

图3为本实用新型压板结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3横杆、4第一螺杆、5安装座、6转盘、7顶针、8电机、9第二螺杆、10螺纹套、11冲压装置、12减震板、121顶板、122底板、123弹簧、124磁铁块、13压板、131球槽、132球、133压力传感器、14支撑柱、15控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机，包括底座1，所述底座1的顶部左右两侧均设置有立柱2，两组所述立柱2的顶部设置有横杆3，所述横杆3的底部左侧设置有电机8，所述电机8的右侧动力输出端安装有第二螺杆9，所述第二螺杆9的外壁螺接有螺纹套10，所述螺纹套10的底部设置有冲压装置11，所述冲压装置11的底部动力输出端安装有减震板12，所述减震板12的底部设置有压板13，所述底座1的顶部左右两侧均设置有安装座5，两组所述安装座5位于两组立柱2之间，所述安装座5的顶部设置有顶针7，左侧所述立柱2的左侧螺接第一螺杆4，所述第一螺杆4的左侧设置有转盘6，所述第一螺杆4的右侧与左侧安装座5的左侧转动连接，左侧所述安装座5与底座1滑动连接，所述底座1的顶部均匀滑动安装有支撑柱14，所述支撑柱14位于两组安装座5之间，所述底座1的右侧安装有控制装置15，所述压板13的底部均匀开有球槽131，所述球槽131的内腔镶嵌有球132，所述压板13的内腔顶部设置有压力传感器133，所述控制装置15分别与压力传感器133、电机8和冲压装置11电性连接。

其中，所述减震板12包括平行设置的顶板121和底板122，所述顶板121和底板122之间的左右两侧均设置有弹簧123，所述顶板121的内腔底部中央位置和底板122的内腔顶部中央位置均设置有磁铁块124，两组所述磁铁块124同名相对，两组弹簧123和两组同名相对的磁铁块124设置，起到了减震的作用，防止压板13的损坏，所述电机8为伺服电机，所述支撑柱14至少为结构相同的两组，所述第一螺杆4与左侧安装座5的连接处设置有轴承。

工作原理：将需要校直工件放在支撑柱14的顶部，滑动支撑柱14，合理的调节相邻支撑柱14之间的距离，然后旋转转盘6，通过第一螺杆4带动左侧安装座5和左侧顶针7左右移动，通过两组顶针7实现对工件的夹紧，同时，使得工件的弯曲部向下，然后通过控制装置15开启电机8和冲压装置11，通过压板13对工件进行冲压，两组弹簧123和两组同名相对的磁铁块124设置，起到了减震的作用，防止压板13的损坏，控制装置15采用可编程控制器，压力传感器133用于对冲压压力的检测，当压力达到设定值时，冲压装置11停止冲压，防止冲压压力过大，此时，电机8的旋转，带动螺纹套10的左右移动，压板13在工件上左右移动，通过球132实现对工件的校直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有立柱(2)，两组所述立柱(2)的顶部设置有横杆(3)，所述横杆(3)的底部左侧设置有电机(8)，所述电机(8)的右侧动力输出端安装有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的外壁螺接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的底部设置有冲压装置(11)，所述冲压装置(11)的底部动力输出端安装有减震板(12)，所述减震板(12)的底部设置有压板(13)，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有安装座(5)，两组所述安装座(5)位于两组立柱(2)之间，所述安装座(5)的顶部设置有顶针(7)，左侧所述立柱(2)的左侧螺接第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的左侧设置有转盘(6)，所述第一螺杆(4)的右侧与左侧安装座(5)的左侧转动连接，左侧所述安装座(5)与底座(1)滑动连接，所述底座(1)的顶部均匀滑动安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)位于两组安装座(5)之间，所述底座(1)的右侧安装有控制装置(15)，所述压板(13)的底部均匀开有球槽(131)，所述球槽(131)的内腔镶嵌有球(132)，所述压板(13)的内腔顶部设置有压力传感器(133)，所述控制装置(15)分别与压力传感器(133)、电机(8)和冲压装置(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机，其特征在于：所述减震板(12)包括平行设置的顶板(121)和底板(122)，所述顶板(121)和底板(122)之间的左右两侧均设置有弹簧(123)，所述顶板(121)的内腔底部中央位置和底板(122)的内腔顶部中央位置均设置有磁铁块(124)，两组所述磁铁块(124)同名相对。

3.根据权利要求1所述的一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机，其特征在于：所述电机(8)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机，其特征在于：所述支撑柱(14)至少为结构相同的两组。

5.根据权利要求1所述的一种基于自适应技术的全自动双顶针精密校直机，其特征在于：所述第一螺杆(4)与左侧安装座(5)的连接处设置有轴承。