CN213317004U - 一种弯管机的换模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机的换模结构，其结构包括弯管机本体、模具、安装柱、螺杆、抬升装置和防滑机构，本设计通过弯管机本体内部上侧中端设置有抬升装置，在工作人员需要更换模具时，工作人员通过开关开启电机，电机输出轴转动同时带动第二齿轮进行转动，使齿条环与第二齿轮进行啮合转动，从而齿条环带动齿轮环进行转动，第一齿轮通过齿条环转动与齿轮环进行啮合转动，第一齿轮转动时，丝杆通过第一齿轮转动进行向上移动，丝杆移动时带动抬升杆进行向上抬升，抬升杆抬升时推动模具进行向上移动，达到了对模具拆卸后对模具进行抬升，避免模具表面光滑厚重而不利于工作人员抬起的有益效果。

Description

一种弯管机的换模结构

技术领域

本实用新型涉及换膜结构技术领域，具体涉及一种弯管机的换模结构。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机主要使用模具进行对钢管弯曲，不同类型的钢材需要对模具进行更换，更换模具时需要使用换膜结构进行更换。

但现有换膜结构在拆卸后因模具本身表面光滑并且厚重而不便于抬升，导致了工作人员在抬起模具时打滑而夹到手部造成受伤的问题，在抬升过程中因模具表面光滑而不利于抬升装置进行更好的抬升，导致了模具在抬升过程中打滑而造成磕碰的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种弯管机的换模结构，解决了现有换膜结构在拆卸后因模具本身表面光滑并且厚重而不便于抬升，导致了工作人员在抬起模具时打滑而夹到手部造成受伤的问题，在抬升过程中因模具表面光滑而不利于抬升装置进行更好的抬升，导致了模具在抬升过程中打滑而造成磕碰的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种弯管机的换模结构，包括弯管机本体、模具、安装柱、螺杆、抬升装置和防滑机构，所述弯管机本体顶端面设置有模具，所述模具与安装柱进行插接，所述模具通过螺杆安装与安装柱表面，所述弯管机本体内部上侧中端设置有抬升装置，所述抬升装置顶端面设置有防滑机构。

进一步的，所述抬升装置由固定架、抬升盒、套筒、丝杆、抬升杆、第一齿轮、齿轮环、齿条环、电机和第二齿轮组成，所述弯管机本体内壁顶端左侧中端设置有固定架，所述固定架内侧设置有抬升盒，所述抬升盒内部设置有套筒，所述丝杆沿套筒内壁进行滑动连接，所述丝杆顶端面设置有抬升杆，所述套筒上侧中端设置有第一齿轮，并且丝杆通过第一齿轮转动而进行上下滑动，所述抬升盒内部中端设置有齿轮环，并且齿轮环与第一齿轮进行啮合转动，所述齿轮环内壁设置有齿条环，所述抬升盒内部左侧中端设置有电机，所述电机输出轴上设置有第二齿轮，并且第二齿轮与齿条环进行啮合转动。

进一步的，所述防滑机构由垫块、防滑垫和防滑凸块组成，所述抬升杆顶端面设置有垫块，所述垫块顶端面设置有防滑垫，所述防滑垫顶端面设置有防滑凸块。

进一步的，所述固定架设置有四个，四个所述固定架环绕于抬升盒底端，并且固定架厚度为2cm。

进一步的，所述电机左右两端上侧设置有固定板，并且固定板内侧设置有固定环，固定板包裹于电机外侧。

进一步的，所述抬升盒内部左侧中端设置有电机槽，所述电机位于电机槽内部，并且电机槽底端面设置有散热口。

进一步的，所述丝杆底端面设置有挡板，挡板呈圆形，并且垫板左右两端设置有限位块，限位块呈长方形。

进一步的，所述防滑凸块高度为2mm，并且所述防滑凸块呈圆锥形。

进一步的，所述抬升杆采用铝合金材质，使抬升杆具有极高的硬度和不易变形的效果。

进一步的，所述防滑垫采用橡胶材质，使防滑垫具有更好的防滑效果和更好的复位效果。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)为解决现有换膜结构在拆卸后因模具本身表面光滑并且厚重而不便于抬升，导致了工作人员在抬起模具时打滑而夹到手部造成受伤的问题，通过弯管机本体内部上侧中端设置有抬升装置，在工作人员需要更换模具时，工作人员通过开关开启电机，电机输出轴转动同时带动第二齿轮进行转动，使齿条环与第二齿轮进行啮合转动，从而齿条环带动齿轮环进行转动，第一齿轮通过齿条环转动与齿轮环进行啮合转动，第一齿轮转动时，丝杆通过第一齿轮转动进行向上移动，丝杆移动时带动抬升杆进行向上抬升，抬升杆抬升时推动模具进行向上移动，达到了对模具拆卸后对模具进行抬升，避免模具表面光滑厚重而不利于工作人员抬起的有益效果。

2)为解决现有换膜结构在抬升过程中因模具表面光滑而不利于抬升装置进行更好的抬升，导致了模具在抬升过程中打滑而造成磕碰的问题，通过抬升装置顶端面设置有防滑机构，在抬升杆抬升时，推动垫块进行移动，而垫块移动带动防滑垫和防滑凸块贴合于模具底端面，防滑垫和防滑凸块受力贴合于模具底端，使防滑垫受力进行压缩，防滑凸块可有效避免模具滑动，达到了对模具抬升时进行防滑的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的A区域局部放大图；

图4为本实用新型的抬升装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型的B区域局部放大图。

图中：弯管机本体-1、模具-2、安装柱-3、螺杆-4、抬升装置-5、固定架-51、抬升盒-52、套筒-53、丝杆-54、抬升杆-55、第一齿轮-56、齿轮环-57、齿条环-58、电机-59、第二齿轮-510、防滑机构-6、垫块-61、防滑垫-62、防滑凸块-63。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种弯管机的换模结构：包括弯管机本体1、模具2、安装柱3、螺杆4、抬升装置5和防滑机构6，弯管机本体1顶端面设置有模具2，模具2与安装柱3进行插接，模具2通过螺杆4安装与安装柱3表面，弯管机本体1内部上侧中端设置有抬升装置5，抬升装置5顶端面设置有防滑机构6。

其中，所述抬升装置5由固定架51、抬升盒52、套筒53、丝杆54、抬升杆55、第一齿轮56、齿轮环57、齿条环58、电机59和第二齿轮510 组成，所述弯管机本体1内壁顶端左侧中端设置有固定架51，所述固定架 51内侧设置有抬升盒52，所述抬升盒52内部设置有套筒53，所述丝杆54 沿套筒53内壁进行滑动连接，所述丝杆54顶端面设置有抬升杆55，所述套筒53上侧中端设置有第一齿轮56，并且丝杆54通过第一齿轮56转动而进行上下滑动，所述抬升盒52内部中端设置有齿轮环57，并且齿轮环57 与第一齿轮56进行啮合转动，所述齿轮环57内壁设置有齿条环58，所述抬升盒52内部左侧中端设置有电机59，所述电机59输出轴上设置有第二齿轮510，并且第二齿轮510与齿条环58进行啮合转动。

其中，所述防滑机构6由垫块61、防滑垫62和防滑凸块63组成，所述抬升杆55顶端面设置有垫块61，所述垫块61顶端面设置有防滑垫62，所述防滑垫62顶端面设置有防滑凸块63。

其中，所述固定架51设置有四个，四个所述固定架51环绕于抬升盒 52底端，并且固定架51厚度为2cm，使固定架51具有更好的稳定形的效果。

其中，所述电机59左右两端上侧设置有固定板，并且固定板内侧设置有固定环，固定板包裹于电机外侧，使电机59具有更好的稳定性。

其中，所述抬升盒52内部左侧中端设置有电机槽，所述电机59位于电机槽内部，并且电机槽底端面设置有散热口，使电机59运作时具有更好的散热效果。

其中，所述丝杆54底端面设置有挡板，挡板呈圆形，并且垫板左右两端设置有限位块，限位块呈长方形，防止丝杆54滑出套筒的效果。

其中，所述防滑凸块63高度为2mm，并且所述防滑凸块63呈圆锥形，使防滑凸块63具有更好的对模具进行防滑的效果。

其中，所述抬升杆55采用铝合金材质，使抬升杆具有极高的硬度和不易变形的效果。

其中，所述防滑垫62采用橡胶材质，使防滑垫具有更好的防滑效果和更好的复位效果。

本专利所述的第一齿轮56是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

工作原理：第一，模具2主要用于对钢材进行弯曲，拆卸时工作人员先转动螺杆4，螺杆4转动进行对模具2解除固定；

第二，拆卸螺杆4后，工作人员通过开关开启电机59，电机59输出轴转动同时带动第二齿轮510进行转动，使齿条环58与第二齿轮510进行啮合转动，从而齿条环58带动齿轮环57进行转动，第一齿轮56通过齿条环 58转动与齿轮环57进行啮合转动，第一齿轮56转动时，丝杆54通过第一齿轮56转动进行向上移动，丝杆54移动时带动抬升杆55进行向上抬升，抬升杆55抬升时推动模具2进行向上移动，使模具2脱离安装柱3，达到了对模具2拆卸后对模具2进行抬升，避免模具2表面光滑厚重而不利于工作人员抬起的有益效果；

第三，在抬升杆55抬升时，推动垫块61进行移动，而垫块61移动带动防滑垫62和防滑凸块63贴合于模具2底端面，防滑垫62和防滑凸块63 受力贴合于模具2底端，使防滑垫62受力进行压缩，防滑凸块63可有效避免模具2滑动，达到了对模具2抬升时进行防滑的有益效果；

第四，将模具2抬升后工作人员抬动模具2将需要更换的模具2与安装柱3进行插接，然后通过螺杆4与安装柱3进行螺纹连接，从而固定模具2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种弯管机的换模结构，包括弯管机本体(1)、模具(2)、安装柱(3)和螺杆(4)，其特征在于，还包括：抬升装置(5)和防滑机构(6)，所述弯管机本体(1)顶端面设置有模具(2)，所述模具(2)与安装柱(3)进行插接，所述模具(2)通过螺杆(4)安装与安装柱(3)表面，所述弯管机本体(1)内部上侧中端设置有抬升装置(5)，所述抬升装置(5)顶端面设置有防滑机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的换模结构，其特征在于：所述抬升装置(5)由固定架(51)、抬升盒(52)、套筒(53)、丝杆(54)、抬升杆(55)、第一齿轮(56)、齿轮环(57)、齿条环(58)、电机(59)和第二齿轮(510)组成，所述弯管机本体(1)内壁顶端左侧中端设置有固定架(51)，所述固定架(51)内侧设置有抬升盒(52)，所述抬升盒(52)内部设置有套筒(53)，所述丝杆(54)沿套筒(53)内壁进行滑动连接，所述丝杆(54)顶端面设置有抬升杆(55)，所述套筒(53)上侧中端设置有第一齿轮(56)，并且丝杆(54)通过第一齿轮(56)转动而进行上下滑动，所述抬升盒(52)内部中端设置有齿轮环(57)，并且齿轮环(57)与第一齿轮(56)进行啮合转动，所述齿轮环(57)内壁设置有齿条环(58)，所述抬升盒(52)内部左侧中端设置有电机(59)，所述电机(59)输出轴上设置有第二齿轮(510)，并且第二齿轮(510)与齿条环(58)进行啮合转动。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机的换模结构，其特征在于：所述防滑机构(6)由垫块(61)、防滑垫(62)和防滑凸块(63)组成，所述抬升杆(55)顶端面设置有垫块(61)，所述垫块(61)顶端面设置有防滑垫(62)，所述防滑垫(62)顶端面设置有防滑凸块(63)。

4.根据权利要求2所述的一种弯管机的换模结构，其特征在于：所述固定架(51)设置有四个，四个所述固定架(51)环绕于抬升盒(52)底端，并且固定架(51)厚度为2cm。

5.根据权利要求2所述的一种弯管机的换模结构，其特征在于：所述电机(59)左右两端上侧设置有固定板，并且固定板内侧设置有固定环，固定板包裹于电机外侧。

6.根据权利要求2所述的一种弯管机的换模结构，其特征在于：所述抬升盒(52)内部左侧中端设置有电机槽，所述电机(59)位于电机槽内部，并且电机槽底端面设置有散热口。

7.根据权利要求2所述的一种弯管机的换模结构，其特征在于：所述丝杆(54)底端面设置有挡板，挡板呈圆形，并且垫板左右两端设置有限位块，限位块呈长方形。

8.根据权利要求3所述的一种弯管机的换模结构，其特征在于：所述防滑凸块(63)高度为2mm，并且所述防滑凸块(63)呈圆锥形。

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