CN219293266U - 一种全自动管材生产加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工技术领域，且公开了一种全自动管材生产加工系统，包括底板，所述底板的顶端固定安装有激光切割机，所述激光切割机的右侧设置有折弯机，所述折弯机的右侧设置有机器人激光焊接机，所述机器人激光焊接机的右侧设置有机器人打磨机，所述底板的底端设置有移动机构；通过设置移动机构，可以方便人员推动底板进行移动，从而方便人员对管材生产加工系统设备进行搬运，使其可在不同位置或环境下进行作业，降低管材生产加工系统设备的使用局限型，解决了现有的全自动管材生产加工系统设备因体积较大，设备较为复杂，且其底部不具备移动的功能，导致不方便对进行搬运，安装使用不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种全自动管材生产加工系统。
背景技术
异形管材在加工制作过程中，一般需要经过以下主要工序：存储原材料的料库-切割-折弯机-焊接-打磨-出料；现有的异形管材在实际生产过程中，其主要生产工序都是单独操作，各部分加工设备分别独立地设置在生产车间，管材进行完一个工序的加工后，需要进行转移和暂存，后续再转移到另一个工序所对应的设备，由于没有构成比较完整的自动化生产系统，导致生产效率低，而且需要腾出较多的空间来存储半成品；此外，在传统的管材加工过程中，切割工序是采用锯片切割，焊接工序是采用焊丝焊接，这些都是比较传统的加工工艺，生产效率较低，无法适应现代化的高效率高精度生产需求；再有，目前出现了一些特殊的使用场景需求，例如在建筑工地需要按照现场的使用需求临时制作异形管材，而且现场情况多变，难以提前预知异形管材的结构需求，这就使得在得知需求后再临时下单制作，而传统的在生产车间生产好后再送往建筑工地使用，运输花费花时间长，也导致了生产方式效率低，无法适应这类特殊使用场景的需求。
为此，我们提出一种全自动管材生产加工系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种全自动管材生产加工系统，解决了背景技术中提到的生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动管材生产加工系统，包括底板，所述底板的顶端固定安装有激光切割机，所述激光切割机的右侧设置有折弯机，所述折弯机的右侧设置有机器人激光焊接机，所述机器人激光焊接机的右侧设置有机器人打磨机，所述折弯机与机器人激光焊接机、机器人打磨机均固定安装在底板的顶端，所述底板的底端设置有移动机构；
所述移动机构包括安装槽、移动撑板，所述安装槽开设在底板的底端，所述移动撑板插接在安装槽中，所述移动撑板的两侧均固定安装有限位滑板，所述安装槽的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑板与限位滑槽滑动连接，所述安装槽的顶端固定安装有限位柱，所述移动撑板的顶端开设有限位柱槽，所述限位柱插接在限位柱槽中，所述限位柱的外壁活动套设有弹性环，所述弹性环固定安装在安装槽的内壁顶端，且所述弹性环与移动撑板的顶端表面紧密接触，所述移动撑板的底端固定安装有移动轮。
优选的，所述限位柱与限位柱槽、弹性环的数量均为四个，且所限位柱与限位柱槽相适配，通过设置弹性环，可以对管材生产加工系统设备在移动过程中起到一定的减震效果，避免震动对其内部零件产生磨损，保证其正常使用寿命。
优选的，所述弹性环是由耐磨橡胶制成，提高弹性环的使用寿命。
优选的，所述底板的下方设置有支撑底块，所述支撑底块的数量为四个，四个所述支撑底块的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴顶端固定安装有顶板，所述顶板与底板的底端固定连接。
优选的，所述支撑底块的底端开设有齿槽，所述齿槽的数量为若干个，通过在支撑底块的底端开设齿槽，可以增加支撑底块与地面的摩擦，从而提高支撑底块的支撑稳定性，进而提高管材生产加工系统设备的使用稳定性。
优选的，所述移动撑板的底端固定安装有把手，通过设置把手，方便人员通过把手拉动移动撑板，方便人员操作。
优选的，所述限位滑板与限位滑槽相适配。
本实用新型提供了一种全自动管材生产加工系统。该全自动管材生产加工系统具备以下有益效果：
(1)该全自动管材生产加工系统，通过设置移动机构，可以方便人员推动底板进行移动，从而方便人员对管材生产加工系统设备进行搬运，使其可在不同位置或环境下进行作业，降低管材生产加工系统设备的使用局限型，解决了现有的全自动管材生产加工系统设备因体积较大，设备较为复杂，且其底部不具备移动的功能，导致不方便对进行搬运，安装使用不便的问题；
(2)该全自动管材生产加工系统，通过设置弹性环，可以对管材生产加工系统设备在移动过程中起到一定的减震效果，避免震动对其内部零件产生磨损，保证其的正常使用寿命，通过在支撑底块底端开设齿槽，可以增加支撑底块与地面的摩擦，从而提高支撑底块的支撑稳定性，进而提高管材生产加工系统设备的使用稳定性，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B部放大结构示意图；
图5为本实用新型移动撑板俯视结构示意图。
图中：1.底板 2.激光切管机 3.折弯机 4.机器人激光焊接机 5.机器人打磨机6.移动机构 7.把手 8.支撑底块 9.液压缸 10.顶板 11.齿槽 601.安装槽602.移动撑板603.限位滑板 604.限位滑槽 605.限位柱 606.限位柱槽 607.弹性环608.移动轮。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动管材生产加工系统，包括底板1，底板1的下方设置有支撑底块8，支撑底块8的数量为四个，四个支撑底块8的顶端固定安装有液压缸9，液压缸9的输出轴顶端固定安装有顶板10，顶板10与底板1的底端固定连接，支撑底块8的底端开设有齿槽11，齿槽11的数量为若干个，通过在支撑底块8的底端开设齿槽11，可以增加支撑底块8与地面的摩擦，从而提高支撑底块8的支撑稳定性，进而提高管材生产加工系统设备的使用稳定性，底板1的顶端固定安装有激光切割机2，激光切割机2的右侧设置有折弯机3，折弯机3的右侧设置有机器人激光焊接机4，机器人激光焊接机4的右侧设置有机器人打磨机5，折弯机3与机器人激光焊接机4、机器人打磨机5均固定安装在底板1的顶端，底板1的底端设置有移动机构6；
移动机构6包括安装槽601、移动撑板602，移动撑板602的底端固定安装有把手7，通过设置把手7，方便人员通过把7手拉动移动撑板602，方便人员操作，安装槽601开设在底板1的底端，移动撑板602插接在安装槽601中，移动撑板602的两侧均固定安装有限位滑板603，安装槽601的内壁开设有限位滑槽604，限位滑板603与限位滑槽604滑动连接，限位滑板603与限位滑槽604相适配，安装槽601的顶端固定安装有限位柱605，移动撑板602的顶端开设有限位柱槽606，限位柱605插接在限位柱槽606中，限位柱605的外壁活动套设有弹性环607，弹性环607固定安装在安装槽601的内壁顶端，且弹性环607与移动撑板602的顶端表面紧密接触，限位柱605与限位柱槽606、弹性环607的数量均为四个，且限位柱605与限位柱槽606相适配，通过设置弹性环607，可以对管材生产加工系统设备在移动过程中起到一定的减震效果，避免震动对其内部零件产生磨损，保证其正常使用寿命，弹性环607是由耐磨橡胶制成，提高弹性环607的使用寿命，移动撑板602的底端固定安装有移动轮608，通过设置移动轮608，可以方便人员推动底板1进行移动，从而方便人员对管材生产加工系统设备进行搬运，使其可在不同位置或环境下进行作业，降低管材生产加工系统设备的使用局限型，解决了现有的全自动管材生产加工系统设备因体积较大，设备较为复杂，且其底部不具备移动的功能，导致不方便对进行搬运，安装使用不便的问题。
该全自动管材生产加工系统需要移动时，启动液压缸9伸出，液压缸9通过输出轴带动顶板10向上移动，顶板10顶动底板1向上移动，从而使底板1的高度升高，当底板1的高度高于移动撑板602的高度时，将移动撑板602移动至底板1的下方，使移动撑板602正对着处于安装槽601的下方，对准限位滑板603与限位滑槽604、限位柱605与限位柱槽606的位置，然后再启动液压缸9收缩，液压缸9通过输出轴带动顶板10向下移动，使顶板10再带动底板1向下移动，使移动撑板602安装至安装槽601中，使限位滑板603滑入限位滑槽604中，使限位柱605插入限位柱槽606中，最终使支撑底块8脱离地面，使底板1整体受力在移动撑板602上，方便人员推动底板1进行移动，从而方便人员对管材生产加工系统设备进行搬运，使其可在不同位置或环境下进行作业，降低管材生产加工系统设备的使用局限型，解决了现有的全自动管材生产加工系统设备因体积较大，设备较为复杂，且其底部不具备移动的功能，导致不方便对进行搬运，安装使用不便的问题；通过设置弹性环607，可以对管材生产加工系统设备在移动过程中起到一定的减震效果，避免震动对其内部零件产生磨损，保证其正常使用寿命，通过在支撑底块8底端开设齿槽11，可以增加支撑底块8与地面的摩擦，从而提高支撑底块8的支撑稳定性，进而提高管材生产加工系统设备的使用稳定性，结构简单，实用性强。
Claims (5)
1.一种全自动管材生产加工系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有激光切割机(2)，所述激光切割机(2)的右侧设置有折弯机(3)，所述折弯机(3)的右侧设置有机器人激光焊接机(4)，所述机器人激光焊接机(4)的右侧设置有机器人打磨机(5)，所述折弯机(3)与机器人激光焊接机(4)、机器人打磨机(5)均固定安装在底板(1)的顶端，所述底板(1)的底端设置有移动机构(6)；
所述移动机构(6)包括安装槽(601)、移动撑板(602)，所述安装槽(601)开设在底板(1)的底端，所述移动撑板(602)插接在安装槽(601)中，所述移动撑板(602)的两侧均固定安装有限位滑板(603)，所述安装槽(601)的内壁开设有限位滑槽(604)，所述限位滑板(603)与限位滑槽(604)滑动连接，所述安装槽(601)的顶端固定安装有限位柱(605)，所述移动撑板(602)的顶端开设有限位柱槽(606)，所述限位柱(605)插接在限位柱槽(606)中，所述限位柱(605)的外壁活动套设有弹性环(607)，所述弹性环(607)固定安装在安装槽(601)的内壁顶端，且所述弹性环(607)与移动撑板(602)的顶端表面紧密接触，所述移动撑板(602)的底端固定安装有移动轮(608)；
所述限位柱(605)与限位柱槽(606)、弹性环(607)的数量均为四个，且所限位柱(605)与限位柱槽(606)相适配；
所述限位滑板(603)与限位滑槽(604)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种全自动管材生产加工系统，其特征在于：所述弹性环(607)是由耐磨橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种全自动管材生产加工系统，其特征在于：所述底板(1)的下方设置有支撑底块(8)，所述支撑底块(8)的数量为四个，四个所述支撑底块(8)的顶端固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出轴顶端固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)与底板(1)的底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动管材生产加工系统，其特征在于：所述支撑底块(8)的底端开设有齿槽(11)，所述齿槽(11)的数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的一种全自动管材生产加工系统，其特征在于：所述移动撑板(602)的底端固定安装有把手(7)。
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