CN201859913U - 一种板栅冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板栅冲压装置，该装置用于将板栅的一侧冲出若干个等间距的凸块，该装置包括冲料部分、送料与复位部分、剪料部分和传送部分；冲料部分包括支架与驱动装置，驱动装置的端部装有上下移动的冲头，冲头下有工作台，冲头用于将板栅一侧凸块以外部分冲掉；送料与复位部分有支架、工作台与驱动装置，驱动装置端部有推拉杆其上装有夹紧件，推杆用于将板栅从传送带上推至冲头的下端，并使冲压后的板栅复位回到传送带上；剪料部分有支架与驱动装置，在驱动装置的端部装有剪切刀，在剪切刀下有工作台；传送部分有长条状的支架及工作台，工作台上装有传送带。该装置可自动高效的剪切出板栅一侧的凸块，并可保证剪切部位的质量。

Description

一种板栅冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池中板栅的加工设备，具体涉及一种板栅冲压装置。

背景技术

铅酸蓄电池中的板栅的主要作用是传导和汇集电流，并使电流分布均匀，另一方面是支撑活性物质。板栅既是导电骨架，又是活性物质载体具有双重功。因此，对板栅要有一定的机械、电学、冶金学特性要求。即要求板栅具备良好的机械性能(包括硬度、抗拉强度、铸造性能、可焊性)，良好的耐腐蚀性能和良好的导电能力，同时也便于与电极的接线端子连接。

目前，制作铅酸蓄电池板栅的方式主要有拉网、连铸辊压连轧、重力浇铸及锻制带材扩展、铸造式扩展和冲压与冲孔滚轧等，较常用的是重力浇铸技术，用该方式浇铸出的板删可一次成型，之后不用再对其进行加工。但由于模具、压力等方面的原因，重力浇铸技术制作的板栅存在表面粗燥，结构松散、耐腐蚀差等缺点。采用这类板栅制造的电池使用寿命短，充放电性能差，存在铅酸蓄电池在使用过程中板栅腐蚀快、循环寿命短等问题。

而采用连铸机利用连铸辊压连轧技术制造的板栅，在优化板栅设计、性能和微观结构方面有很大的改进，可以设计任何厚度的板栅，可充分利用现有的板栅带涂填设备，并能改变板栅材料成份和微观结构，且为增进活性物质附着力提供了先决条件，其内在细柱状晶粒微观结构和复合层结构增强了板栅抗腐蚀性和铅膏附着性，有利于提高板栅耐腐蚀性和铅膏附着力，灵活性大大优于目前所有的板栅制造工艺，板栅厚度可以减少到载流、腐蚀和加工所需要的最小厚度，可降低电阻损耗，并具有良好的机械性能。相对于目前广泛使用的重力浇铸法，连铸连轧法生产效率高，生产环境好，产品成本低，板栅强度高，组织晶粒细小且不易发生晶间腐蚀。可以生产不同类型电池所要求的板栅。通过减少重量提高电池的功率和能量密度，和通过提高板栅的耐腐蚀性延长电池使用寿命。但采用该方法加工板栅，需要经过多到加工工序才能将板栅加工好。

其中，为了使卷绕后的板栅便于与接线端子连接，需在板栅的一侧加工出若干个凸块，或将凸块连接在板栅的一侧。在现有技术中，板栅一侧的凸块大多是将板栅技工好后，再将凸块采用插接、或铆接的方式连接在板栅上，这种连接方式既费时费力，又会使板栅边部的厚度增加许多，而且会增加板栅的电阻率。在现有技术中也有将板栅与凸块做成一体的，但这种凸块是通过人工将板栅的一侧边裁剪出凸块来，也就是将板栅一侧边上的凸块部分留下，将其余部分剪切掉。采用这种方法加工板栅效率低，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种结构简单的板栅冲压装置，该装置可自动高效的剪切出板栅一侧的凸块，并可保证剪切部位的质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种板栅冲压装置，该装置用于将板栅的一侧冲出若干个等间距的凸块，其特征在于，所述装置包括冲料部分、送料与复位部分、剪料部分和传送部分；

所述冲料部分包括第一支架，第一支架上装有第一驱动装置，第一驱动装置的端部装有上下移动的冲头，在冲头的下端设有与第一支架连接的第一工作台，所述冲头用于将板栅一侧凸块以外部分冲掉；

所述送料与复位部分包括第二支架，在第二支架的第二工作台上装有第二驱动装置，在第二驱动装置的端部设有纵向移动的推拉杆，推拉杆上装有夹紧件，推杆用于将板栅从传送带上推至冲头的下端，并使冲压后的板栅复位回到传送带上；

所述剪料部分包括第三支架，第三支架上装有第三驱动装置，在第三驱动装置的端部装有上下移动的剪切刀，在剪切刀的下端设有与第三支架连接的第三工作台；

所述传送部分包括长条状的第四支架，在第四支架的第四工作台上装有横向移动的传送带，第三工作台位于第四工作台的一端，第二工作台与第一工作台分别位于第四工作台的两侧且相互对齐；第一工作台、第二工作台、第三工作台和第四工作台位于同一平面。

为了简化驱动装置的结构，优选的技术方案是，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置为气动或液压驱动装置。

为了保证冲头沿直线上下移动，优选的技术方案还包括，在所述冲头的两侧设有第一滑轨，冲头沿第一滑轨上下滑动，第一滑轨固定在第一支架上。

为了保证推拉杆沿直线前后移动，优选的技术方案还包括，在所述推拉杆的两侧设有第二滑轨，推拉杆沿第二滑轨纵向前后移动，第二滑轨固定在第二支架上。

为了保证剪切刀沿直线上下移动，优选的技术方案还包括，在所述剪切刀的两侧设有第三滑轨，剪切刀沿设有第三滑轨上下移动，第三滑轨固定在第三支架上。

为了使推拉杆将板栅夹持住，并将其推送到冲头下面的第一工作台下，冲压后再将板栅复位到传送带上，优选的技术方案还包括，所述推拉杆上装有的夹紧件为气动夹紧件或为电磁吸合式的夹紧件。

为了保证板栅的冲压与传送动作能够协调进行，优选的技术方案还包括，在所述第一工作台、第二工作台与第四工作台的交叉处设有行程开关或传感器，所述行程开关或传感器与控制电路连接。

为了保证板栅的冲压与传送动作能够协调进行，优选的技术方案还包括，在所述控制电路上还连接有控制第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置动作的电驱动器。

为了简化控制电路，优选的技术方案还包括，所述的电驱动器为电磁阀。

为了使板栅的冲压能够连续平稳的运行，优选的技术方案还包括，所述的传送带为塑胶带，塑胶带通过驱动电机、减速器、皮带轮和若干个传动轴传动，所述塑胶带宽余板栅的宽度。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型用是于加工连铸辊压连轧板栅的装置，该装置可将板栅的一侧冲压出若干个凸块，该凸块作为卷绕铅酸蓄电池的电极接线端子。采用该装置加工板栅的凸块具有加工效率高，加工质量稳定。同时该装置还具有自动化程度高，结构简单，易于操作易于维修等特点。

附图说明

图1是本实用新型板栅冲压装置结构示意图；

图2是本实用新型板栅冲压装置中冲压部分的结构示意图；

图3是本实用新型板栅冲压装置中送料与复位部分的结构示意图；

图4是本实用新型板栅冲压装置中剪料的结构示意部分；

图5是本实用新型板栅冲压装置中传送部分的结构示意部分。

图中：1、冲料部分；2、送料与复位部分；3、剪料部分；4、传送部分；5、行程开关或传感器；6、板栅；7、凸块；8、滚轴；9、滚轴支架；10、驱动电机；

11、第一支架；12、第一驱动装置；13、冲头；14、第一工作台；15、第一滑轨；

21、第二支架；22、第二工作台；23、第二驱动装置；24、推拉杆；25、夹紧件；26、第二滑轨；

31、第三支架；32、第三驱动装置；33、剪切刀；34、第三工作台；35、第三滑轨；

41、第四支架；42、第四工作台；43、传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的实施方案是一种板栅冲压装置，该装置用于将板栅的一侧冲出若干个等间距的凸块，该装置包括冲料部分1、送料与复位部分2、剪料部分3和传送部分4；

所述冲料部1分包括第一支架11，第一支架上装有第一驱动装置12，第一驱动装置的端部装有上下移动的冲头13，在冲头的下端设有与第一支架连接的第一工作台14，所述冲头用于将板栅6一侧凸块7以外部分冲掉；

所述送料与复位部分2包括第二支架21，在第二支架的第二工作台22上装有第二驱动装置23，在第二驱动装置的端部设有纵向移动的推拉杆24，推拉杆上装有夹紧件25，推杆用于将板栅6从传送带43上推至冲头13的下端，并使冲压后的板栅复位回到传送带上；

所述剪料部分3包括第三支架31，第三支架上装有第三驱动装置32，在第三驱动装置的端部装有上下移动的剪切刀33，在剪切刀的下端设有与第三支架连接的第三工作台34；

如图5所示，所述传送部分4包括长条状的第四支架41，在第四支架的第四工作台42上装有横向移动的传送带43，第三工作台34位于第四工作台的一端，第二工作台22与第一工作台14分别位于第四工作台的两侧且相互对齐；第一工作台、第二工作台、第三工作台和第四工作台位于同一平面。

如图2所示，本实用新型为了简化驱动装置的结构，优选的实施方案是，所述第一驱动装置12、第二驱动装置23和第三驱动装置32为气动或液压驱动装置。

本实用新型为了保证冲头13能沿直线上下移动，优选的实施方案还包括，在所述冲头13的两侧设有第一滑轨15，冲头沿第一滑轨上下滑动，第一滑轨固定在第一支架11上。

如图3所示，本实用新型为了保证推拉杆24能沿直线前后移动，优选的实施方案还包括，在所述推拉杆24的两侧设有第二滑轨26，推拉杆沿第二滑轨纵向前后移动，第二滑轨固定在第二支架21上。

如图4所示，本实用新型为了保证剪切刀33能沿直线上下移动，优选的实施方案还包括，在所述剪切刀的两侧设有第三滑轨35，剪切刀沿设有第三滑轨上下移动，第三滑轨固定在第三支架31上。

本实用新型为了使推拉杆24将板栅6夹持住，并将其推送到冲头13下面的第一工作台14下，冲压后再将板栅复位到传送带43上，优选的实施方案还包括，所述推拉杆24上装有的夹紧件为气动夹紧件或为电磁吸合式的夹紧件。

本实用新型为了保证板栅6的冲压与传送动作能够协调进行，优选的实施方案还包括，在所述第一工作台14、第二工作台22与第四工作台42的交叉处设有行程开关或传感器5，所述行程开关或传感器与控制电路连接。

本实用新型为了保证板栅6的冲压与传送动作能够协调进行，优选的实施方案还包括，在所述控制电路上还连接有控制第一驱动装置12、第二驱动装置23和第三驱动装置32动作的电驱动器。

本实用新型为了简化控制电路，优选的实施方案还包括，所述的电驱动器为电磁阀。

本实用新型为了使板栅5的冲压能够连续平稳的运行，优选的实施方案还包括，所述的传送带43为塑胶带，塑胶带通过驱动电机、减速器、皮带轮和若干个传动轴传动，所述塑胶带宽余板栅5的宽度。

本实用新型板栅冲压装置的工作过程如下：

如图1～图5所示，将卷绕在滚轴8上的带状板栅5，用滚轴支架9支撑在剪切部分3的第三支架31旁，滚轴在驱动电机10的驱动下转动，板栅穿过剪切部分的第三工作台34与剪切刀33之间，在长条状的第四支架41的第四工作台42上的传送带43向前运行。当板栅在传送带上运行一段距离后，第三驱动装置32驱动剪切刀33将其截断，此时滚轴在驱动电机暂停一段时间，然后继续运行，被截断后的板栅在传送带上继续向前运行，当板栅运行至行程开关或传感器5的位置时，第二驱动装置23及夹紧件25启动，驱动推拉杆24将板栅推到第一工作台14上，然后，第一驱动装置启动，驱动冲头13动作，将板栅6一侧的凸块7之外的多余部分冲掉，之后第二驱动装置23驱动驱动推拉杆24及夹紧件25复位回到传送带上，夹紧件松开板栅后板栅在传送带的带动下继续前行，最终落入集料箱内。前一块板栅被冲压后，隔一段时间后下一块板栅又在传送带的带动下运行至行程开关或传感器5的位置，上述推拉、冲压板栅的动作再次重复进行，上述的重复直至将整卷板栅加工完毕。在上述板栅加工的过程中，各驱动装置的启动与停止均有控制电路控制完成，控制电路将根据设定的每块板栅长度，以及行程开关或传感器发出的价测信号控制电磁阀的及滚轴驱动电机的动作。其中滚轴驱动电机可选用步进电机，第一驱动、第二驱动、第三驱动可用汽缸活塞驱动，所述活塞的动作由电磁换向阀控制，而电磁换向阀由控制电路控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板栅冲压装置，该装置用于将板栅的一侧冲出若干个等间距的凸块，其特征在于，所述装置包括冲料部分、送料与复位部分、剪料部分和传送部分；

所述冲料部分包括第一支架，第一支架上装有第一驱动装置，第一驱动装置的端部装有上下移动的冲头，在冲头的下端设有与第一支架连接的第一工作台，所述冲头用于将板栅一侧凸块以外部分冲掉；

所述送料与复位部分包括第二支架，在第二支架的第二工作台上装有第二驱动装置，在第二驱动装置的端部设有纵向移动的推拉杆，推拉杆上装有夹紧件，推杆用于将板栅从传送带上推至冲头的下端，并使冲压后的板栅复位回到传送带上；

所述剪料部分包括第三支架，第三支架上装有第三驱动装置，在第三驱动装置的端部装有上下移动的剪切刀，在剪切刀的下端设有与第三支架连接的第三工作台；

所述传送部分包括长条状的第四支架，在第四支架的第四工作台上装有横向移动的传送带，第三工作台位于第四工作台的一端，第二工作台与第一工作台分别位于第四工作台的两侧且相互对齐；第一工作台、第二工作台、第三工作台和第四工作台位于同一平面。

2.如权利要求1所述的板栅冲压装置，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置为气动或液压驱动装置。

3.如权利要求2所述的板栅冲压装置，其特征在于，在所述冲头的两侧设有第一滑轨，冲头沿第一滑轨上下滑动，第一滑轨固定在第一支架上。

4.如权利要求2所述的板栅冲压装置，其特征在于，在所述推拉杆的两侧设有第二滑轨，推拉杆沿第二滑轨纵向前后移动，第二滑轨固定在第二支架上。

5.如权利要求2所述的板栅冲压装置，其特征在于，在所述剪切刀的两侧设有第三滑轨，剪切刀沿设有第三滑轨上下移动，第三滑轨固定在第三支架上。

6.如权利要求4所述的板栅冲压装置，其特征在于，所述推拉杆上装有的夹紧件为气动夹紧件或为电磁吸合式的夹紧件。

7.如权利要求1所述的板栅冲压装置，其特征在于，在所述第一工作台、第二工作台与第四工作台的交叉处设有行程开关或传感器，所述传感器与控制电路连接。

8.如权利要求7所述的板栅冲压装置，其特征在于，在所述控制电路上连接有控制第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置动作的电驱动器。

9.如权利要求8所述的板栅冲压装置，其特征在于，所述的电驱动器为电磁阀。

10.如权利要求1所述的板栅冲压装置，其特征在于，所述的传送带为塑胶带，塑胶带通过驱动电机、减速器、皮带轮和若干个传动轴传动，所述塑胶带宽余板栅的宽度。

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