CN218638455U - 一种水箱芯体铁丝自动剪断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，属于水箱芯体加工设备领域。剪断设备包括剪断机构、传送单元和摘除机构，传送单元用于输送绕有铁丝的水箱芯体，剪断机构和摘除机构均设置在传送单元上方，分别用于剪断和摘除水箱芯体上的铁丝，摘除机构包括摘除支架、下拉驱动装置、下降板、滑轨和外拉单元，下拉驱动装置安装在摘除支架上，下拉驱动装置的输出端安装有下降板，下降板上安装有滑轨，滑轨上连接有两组外拉单元，两组外拉单元分设在下降板的两侧。本实用新型中，铁磁剪断和铁丝摘除由剪断机构和摘除机构完成，实现了水箱芯体摘除铁丝的自动化，提高了生产效率的同时，降低了水箱芯体的次品率。

Description

一种水箱芯体铁丝自动剪断设备

技术领域

本实用新型属于水箱芯体加工设备领域，尤其是一种水箱芯体铁丝自动剪断设备。

背景技术

水箱芯体组装后需要用铁丝捆扎，然后送到焊接炉进行焊接，焊接后水箱芯体的形态稳，要把之前捆扎的铁丝摘除。

就现有技术而言，摘除铁丝普遍采用人工摘除，此过程主要分铁丝剪断和铁丝摘除两步，两个工序分两个工位进行，剪断铁丝的操作简单，人工能高效完成，铁丝摘除的动作幅度大，人工操作起来费时费力，长时间操作的劳动强度大，且人工抽拉铁丝时，铁丝容易损伤水箱芯体，操作效果不佳，体现了现有人工拆除水箱芯体焊接铁丝的可操作性弱，自动化程度低。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，以提高水箱芯体加工过程的自动化水平。

技术方案：一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，包括剪断机构、传送单元和摘除机构，所述传送单元用于输送绕有铁丝的水箱芯体，所述剪断机构和摘除机构均设置在传送单元上方，分别用于剪断和摘除水箱芯体上的铁丝；

其中，所述摘除机构包括摘除支架、下拉驱动装置、下降板、滑轨和外拉单元，所述下拉驱动装置安装在摘除支架上，所述下拉驱动装置的输出端安装有下降板，所述下降板上安装有滑轨，所述滑轨上连接有两组外拉单元，两组所述外拉单元分设在下降板的两侧。

进一步的，所述外拉单元包括外拉载板，所述外拉载板上安装有滑块，所述滑块与滑轨配合，所述外拉载板上安装有外拉驱动装置，所述外拉驱动装置的输出端连接在下降板上，所述外拉载板上固定安装有定夹板，所述定夹板上滑动连接有动夹板，所述动夹板与夹板驱动装置的输出端连接，所述夹板驱动装置安装在外拉载板上，所述外拉载板上安装有吸附驱动装置，所述吸附驱动装置的输出端穿过外拉载板，并安装有磁铁，所述磁铁位于靠近定夹板的一侧。

进一步的，所述定夹板和动夹板均呈梳齿状结构，所述定夹板上开设有燕尾槽，所述动夹板上设有燕尾块，所述燕尾槽和燕尾块配合。

进一步的，所述传送单元为辊轴传送装置，所述辊轴传送装置的辊轴间隙大于铁丝直径，所述辊轴最高点与辊轴传送装置的支架的间距大于30mm。

进一步的，所述剪断机构包括剪断架、直线运动模组、连板和裁剪装置，所述剪断架设置在传送单元上方，所述剪断架上安装有直线运动模组，所述直线运动模组的输出端安装有连板，所述连板的另一端安装有裁剪装置。

进一步的，所述裁剪装置为气动剪钳。

进一步的，所述下拉驱动装置、吸附驱动装置、外拉驱动装置和夹板驱动装置均为气缸，且与外界气源连接。

有益效果：本实用新型通过传送单元运输水箱芯体，铁丝剪断和铁丝摘除两个工序分别由剪断机构和摘除机构完成，自动化程度高，不会出现工件堆积的情况，且剪断机构在水箱芯体的运输过程即可实现，工作效率高；摘除机构配合传送单元实现铁丝摘除，摘除机构发力稳定均衡，铁丝与水箱芯体的摩擦减少，水箱芯体受损的概率降低，通过设备完成铁丝的摘除，实现了水箱芯体摘除铁丝的自动化，提高了生产效率的同时，降低了水箱芯体的次品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中剪断机构的结构示意图。

图3是本实用新型中摘除机构移除摘除支架后的结构示意图。

图4是本实用新型中外拉单元的结构示意图。

附图标记为：1、剪断机构；11、剪断架；12、直线运动模组；13、连板；14、裁剪装置；2、传送单元；3、摘除机构；31、摘除支架；32、下拉驱动装置；33、下降板；34、滑轨；35、外拉单元；351、外拉载板；352、定夹板；353、磁铁；354、吸附驱动装置；355、外拉驱动装置；356、滑块；357、夹板驱动装置；358、动夹板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1所示，一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，包括剪断机构1、传送单元2和摘除机构3，传送单元2用于输送绕有铁丝的水箱芯体，剪断机构1和摘除机构3均设置在传送单元2上方，分别用于剪断和摘除水箱芯体上的铁丝。剪断设备通过剪断机构1把传送单元2上运送的水箱芯体上捆扎的铁丝剪断，并通过摘除机构3将剪断的铁丝从水箱芯体上摘除下来。

如图1和图3所示，摘除机构3包括摘除支架31、下拉驱动装置32、下降板33、滑轨34和外拉单元35，下拉驱动装置32安装在摘除支架31上，下拉驱动装置32的输出端安装有下降板33，下降板33上安装有滑轨34，滑轨上连接有两组外拉单元35，两组外拉单元35分设在下降板33的两侧。摘除机构3通过下拉驱动装置32实现竖直方向的上下运动，两组外拉单元35用于夹住被裁剪铁丝的两端，并能向水平两侧拉拽铁丝，下拉驱动装置32向下作用结合两组外拉单元35水平拉动，使缠在水箱芯体上的铁丝被打开，随着水箱芯体在传送单元2上运动，铁丝与传水箱芯体分离。

如图3和图4所示，外拉单元35包括外拉载板351，外拉载板351上安装有滑块356，滑块356与滑轨34配合，外拉载板351上安装有外拉驱动装置355，外拉驱动装置355的输出端连接在下降板33上，外拉载板351上固定安装有定夹板352，定夹板352上滑动连接有动夹板358，动夹板358与夹板驱动装置357的输出端连接，夹板驱动装置357安装在外拉载板351上，外拉载板351上安装有吸附驱动装置354，吸附驱动装置354的输出端穿过外拉载板351，并安装有磁铁353，磁铁位于靠近定夹板352的一侧。通过滑块356与滑轨34的配合实现了外拉单元35的活动，在外拉驱动装置355的作用下，外拉单元35能靠近或远离下降板33，这也是外拉单元35拉拽铁丝的重要结构。

具体的，如图4所示，定夹板352和动夹板358均呈梳齿状结构，定夹板352上开设有燕尾槽，动夹板358上设有燕尾块，动夹板358活动设置在定夹板352上，在夹板驱动装置357的输出下，动夹板358和定夹板352上梳齿的间隙能够调节，当两者梳齿位置相对应时，梳齿的间隙最大，当夹板驱动装置357输出时，梳齿的间隙逐渐变小，而梳齿间隙是用来放置铁丝的，当铁丝进入梳齿间隙时，夹板驱动装置357输出，定夹板352和动夹板358将铁丝夹住。

如图4所示，吸附驱动装置354能带着磁铁353在竖直方向运动，磁铁353下行到极限为止后与铁丝接触，再上行时，会将铁磁吸附至动夹板358和定夹板352的梳齿间隙，为外拉单元35夹持铁丝提供可能。

如图1、图2和图3所示，传送单元2为辊轴传送装置，辊轴传送装置的辊轴间隙大于铁丝直径，辊轴最高点与辊轴传送装置的支架的间距大于30mm。30mm的间距用于满足摘除铁丝所需的拉伸距离，具体的，水箱芯体放在传送单元2的辊轴上，摘除机构3通过外拉单元35夹持铁丝后，下拉驱动装置32驱动下降板33向下运动结合两组外拉单元35水平运动时，铁丝开始趋向于被拉直，且位于辊轴的间隙中，铁丝与水箱芯体分离，水箱芯体被传送单元2送走，铁丝被彻底摘除。

如图2所示，剪断机构1包括剪断架11、直线运动模组12、连板13和裁剪装置14，剪断架11设置在传送单元2上方，剪断架11上安装有直线运动模组12，直线运动模组12的输出端安装有连板13，连板13的另一端安装有裁剪装置14，裁剪装置14为气动剪钳。通过连板13连接直线运动模组12的输出端和裁剪装置14是为了满足裁剪装置14的高度调节(将裁剪装置14安装在连板13的不同位置，以满足不同水箱芯体与直线运动模组12的间距调节需求)，直线运动模组12能带着裁剪装置14随水箱芯体同步运动，使裁剪铁丝的动作不影响水箱芯体的转运，提高了水箱芯体去除铁丝的效率。

如图1-图4所示，下拉驱动装置32、吸附驱动装置354、外拉驱动装置355和夹板驱动装置357均为气缸，且与外界气源连接，以气缸作为直线输出的首选，亦可选用其它满足直线输出需求的驱动装置。

本实用新型在使用时，缠有铁丝的水箱芯体放置在传送单元2上，随着传送单元2的传送，水箱芯体运动到剪断机构1下方，直线运动模组12输出与传送单元2同速的作用效果使裁剪装置14与水箱芯体同步运动，运动过程中，裁剪装置14剪断铁丝。

然后水箱芯体运动到摘除机构3下方，吸附驱动装置354输出，使磁铁353向下运动，在磁铁353的极限位置处铁丝被磁铁353吸附，吸附驱动装置354反向输出，铁丝被磁铁353带起，直至铁丝进入定夹板352与动夹板358的梳齿间隙内，然后夹板驱动装置357输出，动夹板358相对定夹板运动，铁丝被定夹板352和动夹板358夹紧，然后下拉驱动装置32输出，定夹板352与动夹板358的工作单元整体向下移动，与此同时，铁丝的端部被两组外拉单元35彼此原理，最终将铁丝牵引到传送单元2的辊轴间隙内，铁丝与水箱芯体分离，在传送单元2的作用下水箱芯体远离铁丝，摘除机构3丢弃铁丝，并恢复原位，完成铁丝摘除。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，其特征在于，包括剪断机构(1)、传送单元(2)和摘除机构(3)，所述传送单元(2)用于输送绕有铁丝的水箱芯体，所述剪断机构(1)和摘除机构(3)均设置在传送单元(2)上方，分别用于剪断和摘除水箱芯体上的铁丝；

其中，所述摘除机构(3)包括摘除支架(31)、下拉驱动装置(32)、下降板(33)、滑轨(34)和外拉单元(35)，所述下拉驱动装置(32)安装在摘除支架(31)上，所述下拉驱动装置(32)的输出端安装有下降板(33)，所述下降板(33)上安装有滑轨(34)，所述滑轨上连接有两组外拉单元(35)，两组所述外拉单元(35)分设在下降板(33)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，其特征在于，所述外拉单元(35)包括外拉载板(351)，所述外拉载板(351)上安装有滑块(356)，所述滑块(356)与滑轨(34)配合，所述外拉载板(351)上安装有外拉驱动装置(355)，所述外拉驱动装置(355)的输出端连接在下降板(33)上，所述外拉载板(351)上固定安装有定夹板(352)，所述定夹板(352)上滑动连接有动夹板(358)，所述动夹板(358)与夹板驱动装置(357)的输出端连接，所述夹板驱动装置(357)安装在外拉载板(351)上，所述外拉载板(351)上安装有吸附驱动装置(354)，所述吸附驱动装置(354)的输出端穿过外拉载板(351)，并安装有磁铁(353)，所述磁铁位于靠近定夹板(352)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，其特征在于，所述定夹板(352)和动夹板(358)均呈梳齿状结构，所述定夹板(352)上开设有燕尾槽，所述动夹板(358)上设有燕尾块，所述燕尾槽和燕尾块配合。

4.根据权利要求1所述的一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，其特征在于，所述传送单元(2)为辊轴传送装置，所述辊轴传送装置的辊轴间隙大于铁丝直径，所述辊轴最高点与辊轴传送装置的支架的间距大于30mm。

5.根据权利要求1所述的一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，其特征在于，所述剪断机构(1)包括剪断架(11)、直线运动模组(12)、连板(13)和裁剪装置(14)，所述剪断架(11)设置在传送单元(2)上方，所述剪断架(11)上安装有直线运动模组(12)，所述直线运动模组(12)的输出端安装有连板(13)，所述连板(13)的另一端安装有裁剪装置(14)。

6.根据权利要求5所述的一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，其特征在于，所述裁剪装置(14)为气动剪钳。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种水箱芯体铁丝自动剪断设备，其特征在于，所述下拉驱动装置(32)、吸附驱动装置(354)、外拉驱动装置(355)和夹板驱动装置(357)均为气缸，且与外界气源连接。

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