CN102581105B

CN102581105B - 一种用于冲床的回转中继站

Info

Publication number: CN102581105B
Application number: CN201210056253.1A
Authority: CN
Inventors: 连金鼎; 张志刚
Original assignee: ZHUHAI CHI CHENG COMMUNICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHUHAI CHI CHENG COMMUNICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-03-06
Filing date: 2012-03-06
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2032-03-06
Also published as: CN102581105A

Abstract

本发明涉及一种用于冲床的回转中继站，包括壳体，所述壳体包括由十个以上工位组成的回转台面，回转台面设有位于工位上的治具，所述壳体内还设有回转机构，回转机构包括有第一汽缸、第一推杆、第二汽缸、第一拉杆、第三汽缸、第二推杆、第四汽缸、第二拉杆，且所述第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸和第四汽缸分别与第一推杆、第一拉杆、第二推杆和第二拉杆连接，并通过所述推杆和拉杆驱使治具在回转台面上回转移动。这样，在连续冲压制程中，可把进行拉伸工艺前的工件输送至冲床台外端供操作人员进行取放和涂油，生产操作更安全，而且冲压机台也无需为取放工件而错开生产节奏，真正实现连续不间断的冲压制程，生产效率最高可提升70%以上。

Description

一种用于冲床的回转中继站

技术领域

本发明涉及冲压制程技术领域，涉及一种用于冲床的回转中继站。

背景技术

目前，在连续冲压制程中，操作人员在对冲床台内的工件取放，如在拉伸工艺前的涂油操作,都必须把手伸到冲床台内进行操作，因此也频繁发生相关的生产事故，安全性极低，操作非常危险，而且还必须对冲压机台的生产节奏进行调整，使其冲压动作与操作人员的取放动作配合，时间错开，以保护操作人员的安全，无法实现进行连续冲压加工，严重影响生产效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于冲床的回转中继站，该中继站有效提高连续冲压制程中的操作安全性，同时真正实现连续不间断的冲压制程，可提高生产效率70%以上。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于冲床的回转中继站，包括壳体，所述壳体包括由至少四个以上工位组成的回转台面，所述回转台面还设有位于工位上的治具，所述壳体内还设有用于连接并驱使所述治具在回转台面上移动的回转机构。

作为本发明优选的技术方案，所述回转机构包括有第一汽缸、第一推杆、第二汽缸、第一拉杆、第三汽缸、第二推杆、第四汽缸、第二拉杆，且所述第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸和第四汽缸分别与第一推杆、第一拉杆、第二推杆和第二拉杆连接，并通过所述推杆和拉杆驱使所述治具在所述回转台面上回转移动。

作为本发明优选的技术方案，所述第一推杆、第一拉杆、第二推杆和第二拉杆分别设于所述回转台面的四个对角工位上，并交互错开地与其所在工位上的治具连接，驱使所述治具水平向前\向右\向后\向左移动。

作为本发明优选的技术方案，本回转中继站还包括有一与四个所述汽缸导通连接的控制器，所述控制器控制四个所述汽缸和二个推杆与二个拉杆交互错开地驱使所述治具在所述回转台面上作回转移动。

作为本发明优选的技术方案，所述回转台面至少包含一个用于中转所述治具的中转工位。

作为本发明优选的技术方案，所述回转台面由十个工位组成，所述十个工位中至多九个工位上设有所述治具。

作为本发明优选的技术方案，所述回转台面的每一工位上还设有可向任意方向滚动的滚轮装置，所述治具压在所述滚轮装置上。

作为本发明优选的技术方案，所述滚轮装置是一压入型钢珠滚轮，所述钢珠滚轮嵌设在所述回转台面上。

作为本发明优选的技术方案，所述回转台面四周缘边还设有挡板，中间位置设有一隔离板，所述挡板和隔离板相互配合，形成所述治具的回转路径。

作为本发明优选的技术方案，本回转中继站还设有活动倒扣装置，所述活动倒扣装置位于所述第一拉杆和第二拉杆连接拉动的治具所对应的工位上，主要由用于与所述回转台面连接固定的安装座和与所述安装座转动连接的倒扣，以及设于所述倒扣与安装座之间并使所述倒扣自动复位的弹簧。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述技术方案，即可在连续冲压制程中把进行拉伸工艺前的工件输送至冲床台外端，供操作人员对工件进行取放和涂油操作，无需像传统操作方法那样把手伸进冲床台内对工件进行取放操作，生产操作更安全，而且冲压机台也无需为取放工件而错开生产节奏，真正实现连续不间断的冲压制程，大大提高生产效率，最高可提升70%以上。

另外，所述回转台面嵌设有滚轮装置和活动倒扣装置，滚轮装置使治具在回转台面上回转移动时压在所述滚轮装置上，移动效果好，回转更顺畅，工作性能更稳定；活动倒扣装置与相应的挡板配合共同限定治具的位置，以便治具在规定的回转路径上，保证第一拉杆和第二拉杆与治具连接并拉动，回转移动性能稳定性进一步提高。

附图说明

图1是本发明所述一种用于冲床的回转中继站的俯视结构示意图；

图2是图1本发明的横向剖视结构示意图；

图3是图1本发明的纵向剖视结构示意图；

图4是本发明所述的活动倒扣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图3中所示：

本发明所述一种用于冲床的回转中继站，包括壳体1，所述壳体1包括由十个工位组成的回转台面11，且该十个工位中至多九个工位上设有治具2，并且至少一个是用于中转治具2的中转工位111；所述壳体1内还设有用于驱使治具2在回转台面11上移动的回转机构，该回转机构包括有第一汽缸31、第一推杆32、第二汽缸33、第一拉杆34、第三汽缸35、第二推杆36、第四汽缸37、第二拉杆38，且所述第一汽缸31、第二汽缸33、第三汽缸35和第四汽缸37通过螺钉安装固定在壳体1的底座上，并其伸缩部分别与设在回转台面11的四个对角工位上第一推杆32、第一拉杆34、第二推杆36和第二拉杆38连接，交互错开地与其所在工位上的治具2连接，驱使治具2水平向前\向右\向后\向左移动。例如：当中转工位111在A处工位时，第四汽缸37通过第二拉杆38拉动工位B上的治具2进行水平向左移动，驱使治具2进入A处的中转工位111，此时，中转工位111变为工B处位；接着，第三汽缸35通过第二推杆36推动工位C上的治具2进行水平向后移动，驱使治具2进行B处中转工位111，此时，中转工位111变为C处工位；然后，第二汽缸33通过第一拉杆34拉动工位D上的治具2进行水平向右移动，驱使治具2进行入C处中转工位111，此时，中转工位111变为D处工位；最后，第一汽缸31通过第一推杆32推动工位A上的治具2进行水平向前移动，驱使治具2进入D处中转工位111，此时，中转工位111又变为A处工位，如此反复循环，使治具2有回转台面11作逆时针的回转移动。这样，利用四个所述汽缸及其连接的拉杆交互错开地驱使治具2在回转台面11上作回转移动。在连续冲压制程中，本发明的回转中继站可把进行拉伸工艺前的工件输送至冲床台外端，操作人员即可对工件进行取放和涂油操作，无需像传统操作方法那样把手伸进冲床台内对工件进行取放操作，生产操作更安全，而且冲压机台也无需为取放工件而错开生产节奏，真正实现连续不间断的冲压制程，大大提高生产效率，最高可提升70%以上。本发明回转中继站还设有一控制器（如PLC，图中未表示出来），该控制器与所述第一汽缸31、第二汽缸33、第三汽缸35和第四汽缸37导通连接，用于控制该四个汽缸（31、33、35、37）交互错开地运作。

另外，所述回转台面11四周缘边还设有挡板112，并通过螺钉113与回转台面11连接固定，中间位置设有一隔离板114，所述挡板112和隔离板114相互配合，形成所述治具2的回转路径，有效避免治具2在回转移动时滑出回转台面11，以及防止运动方向相对的两排治具2之间相互干扰，影响回转移动的稳定性。

当然，所述回转台面11应至少由四个工位组成；所述治具2也可在所述回转台面11上作顺时针回转移动，只要反向安装所述第一汽缸31、第二汽缸33、第三汽缸35和第四汽缸37即可。所述控制器可以与本回转中继站一体化，也可为一独立部件并通过导线与本回转中继站导通连接。

如图1、图3和图4中所示：

本发明所述一种用于冲床的回转中继站，其回转台面11的每一工位上均设有可向任意方向转动的滚轮装置4，该滚轮装置4是钢珠滚轮（如型号为BCHA15的压入型钢珠滚轮），其嵌设在回转台面11上，当治具2在回转台面11上回转移动时压在所述滚轮装置4上，移动效果好，回转更顺畅，工作性能更稳定。

所述第一拉杆34和第二拉杆38连接拉动的治具2所对应的工位上还设有活动倒扣装置5，该活动倒扣装置5分别对着所述第一推杆32和第二推杆36，其主要由用于与回转台面11连接固定的安装座51和与该安装座51转动连接的倒扣52，而且倒扣52与安装座51之间还设有一弹簧53，使所述倒扣52自动复位。当治具2进入该工位时压在倒扣52上，倒扣52向下转动，当治具2完全进入工位后，倒扣52在弹簧53的作用下自动复位，且与相应的挡板112配合共同限定治具2的位置，以便治具2在规定的回转路径上，保证第一拉杆34和第二拉杆38与治具2连接并拉动，回转移动性能稳定性进一步提高。

以上所述是本实用心性的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于冲床的回转中继站，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）包括由至少四个以上工位组成的回转台面（11），所述回转台面（11）设有位于工位上的治具（2），所述壳体（1）内还设有用于连接并驱使所述治具（2）在回转台面（11）上移动的回转机构；所述回转机构包括有第一汽缸（31）、第一推杆（32）、第二汽缸（33）、第一拉杆（34）、第三汽缸（35）、第二推杆（36）、第四汽缸（37）、第二拉杆（38），且所述第一汽缸（31）、第二汽缸（33）、第三汽缸（35）和第四汽缸（37）分别与第一推杆（32）、第一拉杆（34）、第二推杆（36）和第二拉杆（38）连接，并通过所述推杆和拉杆驱使所述治具（2）在所述回转台面（11）上回转移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲床的回转中继站，其特征在于：所述第一推杆（32）、第一拉杆（34）、第二推杆（36）和第二拉杆（38）分别设于所述回转台面（11）的四个对角工位上，并交互错开地与其所在工位上的治具（2）连接，驱使所述治具（2）水平向前\向右\向后\向左移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲床的回转中继站，其特征在于：本回转中继站还包括有一与四个所述汽缸（31、33、35、37）导通连接的控制器，所述控制器控制四个所述汽缸（31、33、35、37）和二个推杆（32、36）与二个拉杆（34、38）交互错开地驱使所述治具（2）在所述回转台面（11）上作回转移动。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的一种用于冲床的回转中继站，其特征在于：所述回转台面（11）至少包含一个用于中转所述治具（2）的中转工位（111）。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲床的回转中继站，其特征在于：所述回转台面（11）由十个工位组成，所述十个工位中至多九个工位上设有所述治具（2）。

6.根据权利要求5所述的一种用于冲床的回转中继站，其特征在于：所述回转台面（11）的每一工位上还设有可向任意方向滚动的滚轮装置（4），所述治具（2）压在所述滚轮装置（4）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于冲床的回转中继站，其特征在于：所述滚轮装置（4）是一压入型钢珠滚轮，所述钢珠滚轮嵌设在所述回转台面（11）上。

8.根据权利要求5至7中任何一项所述的一种用于冲床的回转中继站，其特征在于：所述回转台面（11）四周缘边还设有挡板（112），中间位置设有一隔离板（114），所述挡板（112）和隔离板（114）相互配合，形成所述治具（2）的回转路径。

9.根据权利要求8所述的一种用于冲床的回转中继站，其特征在于：本回转中继站还设有活动倒扣装置（5），所述活动倒扣装置（5）位于所述第一拉杆（34）和第二拉杆（38）连接拉动的治具（2）所对应的工位上，主要由用于与所述回转台面（11）连接固定的安装座（51）和与所述安装座（51）转动连接的倒扣（52），以及设于所述倒扣（52）与安装座（51）之间并使所述倒扣（52）自动复位的弹簧（53）组成。