CN210589865U - 一种玻镁复合瓦的制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻镁复合瓦的制造系统，其包括传送带、成型模板、模板上料装置、布料铺设装置、切断装置、原料供给装置、辊压成型装置、固化转运装置、脱模装置以及切边机。模板上料装置适于将成型模板上料至传送带的起始端，布料铺设装置包括底层布料架以及上层布料架，切断装置包括底座、伸缩机构以及切断刀，原料供给装置包括搅拌机，辊压成型装置包括上压辊、下压辊以及间距调整机构，固化转运装置包括转运车以及储存架，脱模装置适于对固化后的玻镁复合瓦脱模，切边机适于对脱模后的玻镁复合瓦切边。本实用新型的玻镁复合瓦的制造系统通过合理布置各个装置的位置，使其能在生产中连续的生产玻镁复合瓦，提高生产效率。

Description

一种玻镁复合瓦的制造系统

技术领域

本实用新型涉及玻镁复合瓦生产技术领域，尤其涉及一种玻镁复合瓦的制造系统。

背景技术

玻镁复合瓦是一种使用寿命长、隔热防火、耐腐蚀、耐高温、耐严寒、强度高、隔音效果好、节能环保的新型建筑材料，可广泛应用于工业厂房、养殖用房、野外作业用房、民用住房、公共设置等多个领域。现有的玻镁复合瓦生产方式一般不构成成型的整条生产线，形成不了匹配的连续式生产节拍，造成了产能的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻镁复合瓦的制造系统，其能以流水线的方式生产玻镁复合瓦，提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种玻镁复合瓦的制造系统，包括：传送带、成型模板、模板上料装置、布料铺设装置、切断装置、原料供给装置、辊压成型装置、固化转运装置、脱模装置以及切边机；

所述模板上料装置适于将所述成型模板上料至所述传送带的起始端；

所述布料铺设装置包括底层布料架以及上层布料架；所述底层布料架包括底层布料辊以及两个底层布料支架；两个所述底层布料支架分别设置在所述传送带的两侧，所述底层布料辊的两端分别被两个所述底层布料支架支撑，所述底层布料辊位于所述传送带上方且适于在所述成型模板上铺设底层布料；所述上层布料架包括上层布料辊以及两个上层布料支架；两个所述上层布料支架分别设置在所述传送带的两侧，所述上层布料辊的两端分别被两个所述上层布料支架支撑，所述上层布料辊位于所述传送带上方且适于在所述成型模板上铺设上层布料；

所述切断装置包括底座、伸缩机构以及切断刀；所述伸缩机构设置在所述底座上，所述切断刀设置在所述伸缩机构的伸缩端，所述伸缩机构适于沿所述传送带的宽度方向伸缩以切断底层布料以及上层布料；

所述原料供给装置包括搅拌机，所述搅拌机的出料斗位于所述传送带上方且适于在底层布料铺设完成后向所述成型模板上出料；

所述辊压成型装置包括上压辊、下压辊以及间距调整机构；所述上压辊位于所述传送带上方，所述下压辊位于所述传送带下方，所述上压辊与所述下压辊相对设置，所述间距调整机构适于调整所述上压辊与所述下压辊之间的间隙，所述辊压成型装置适于在上层布料铺设完成后辊压成型；

所述固化转运装置包括转运车以及储存架，所述转运车适于将所述传送带上经过辊压成型装置成型后的玻镁复合瓦转运至所述储存架，所述储存架设置在恒温恒压室以对玻镁复合瓦固化；

所述脱模装置适于对固化后的玻镁复合瓦脱模；

所述切边机适于对脱模后的玻镁复合瓦切边

进一步地，所述伸缩机构为气缸。

进一步地，所述成型模板底部设置有振动装置。

进一步地，所述成型模板包括底板、端板以及侧板，所述端板设置在所述底板长度方向的两端，所述侧板设置在所述底板宽度方向的两侧，所述底板与所述端板之间留有开口，所述开口内设置有夹持装置，所述夹持装置适于夹持布料。

进一步地，所述夹持装置包括弹簧、夹板以及导向杆；所述弹簧的第一端与所述侧板连接，所述弹簧的第二端与所述夹板连接，所述端板上开设有导向孔，所述导向杆适于穿过导向孔与所述夹板连接，且所述导向杆沿所述底板的长度方向上设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该玻镁复合瓦的制造系统通过合理布置各个装置的位置，使其能在生产中连续的生产玻镁复合瓦，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型玻镁复合瓦的制造系统的示意图；

图2为本实用新型成型模板的俯视图。

图中：1、传送带；2、成型模板；21、底板；22、端板；23、侧板；24、开口；25、弹簧；26、夹板；27、导向杆；3、模板上料装置；41、底层布料辊；42、底层布料支架；43、上层布料辊；44、上层布料支架；5、切断装置；61、上压辊；62、下压辊；63、间距调整机构；71、转运车；72、储存架；8、原料供给装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-2所示，示出了本实用新型实施例提供的玻镁复合瓦的制造系统，其包括传送带1、成型模板2、模板上料装置3、布料铺设装置、切断装置5、原料供给装置8、辊压成型装置、固化转运装置、脱模装置以及切边机。

模板上料装置3适于将成型模板2上料至传送带1的起始端。需要说明的是，此处的模板上料机采用的是现有技术中的模板上料机，在此不多做叙述。

布料铺设装置包括底层布料架以及上层布料架；底层布料架包括底层布料辊41以及两个底层布料支架42；两个底层布料支架42分别设置在传送带1的两侧，底层布料辊41的两端分别被两个底层布料支架42支撑，底层布料辊41位于传送带1上方且适于在成型模板2上铺设底层布料；上层布料架包括上层布料辊43以及两个上层布料支架44；两个上层布料支架44分别设置在传送带1的两侧，上层布料辊43的两端分别被两个上层布料支架44支撑，上层布料辊43位于传送带1上方且适于在成型模板2上铺设上层布料。其中，底层布料选用的是玻纤布，上层布料选用的是无纺布。

切断装置5包括底座、伸缩机构以及切断刀；伸缩机构设置在底座上，切断刀设置在伸缩机构的伸缩端，伸缩机构适于沿传送带1的宽度方向伸缩以切断底层布料以及上层布料。原料供给装置8包括搅拌机，搅拌机的出料斗位于传送带1上方且适于在底层布料铺设完成后向成型模板2上出料。

辊压成型装置包括上压辊61、下压辊62以及间距调整机构63；上压辊61位于传送带1上方，下压辊62位于传送带1下方，上压辊61与下压辊62相对设置，间距调整机构63适于调整上压辊61与下压辊62之间的间隙，辊压成型装置适于在上层布料铺设完成后辊压成型。

固化转运装置包括转运车71以及储存架72，转运车71适于将传送带1上经过辊压成型装置成型后的玻镁复合瓦转运至储存架72，储存架72设置在恒温恒压室以对玻镁复合瓦固化。

脱模装置(图未示)适于对固化后的玻镁复合瓦脱模，需要说明的是，脱模装置也采用的是现有技术中的脱模装置。

切边机(图未示)适于对脱模后的玻镁复合瓦切边，同样切边机也是采用现有技术中的切边机，通过切边机切边后可以得到玻镁复合瓦的成品。

作为优选地实施方式，伸缩机构为气缸。

优选地，成型模板2底部设置有振动装置。振动装置可以采用振动马达实现，通过振动装置的振动可以减少玻镁复合瓦内部的气泡，保证最后的成品玻镁复合瓦的质量。

优选地，成型模板2包括底板21、端板22以及侧板23，端板22设置在底板21长度方向的两端，侧板23设置在底板21宽度方向的两侧，底板21与端板22之间留有开口24，开口24内设置有夹持装置，夹持装置适于夹持布料。具体地，夹持装置包括弹簧25、夹板26以及导向杆27；弹簧25的第一端与侧板23连接，弹簧25的第二端与夹板26连接，端板22上开设有导向孔，导向杆27适于穿过导向孔与夹板26连接，且导向杆27沿底板21的长度方向上设置。即本实用新型的底层布料以及上层布料在铺设时，具体是通过夹板26固定在成型模板2上的。

本实用新型的玻镁复合瓦的制造系统的工作流程如下，先通过模板上料装置3将成型模板2上料至传送带1的起始端，然后成型模板2跟随传送带1运动至底层布料辊41下方，接着将底层布料从底层布料辊41上放出，使得底层布料进入开口24中，并被夹板26夹住，接着传送带1继续运动，当底层布料的长度与成型模板2的长度相等时，通过切断装置5将底层布料切断，然后原料供给装置8通过出料斗向底层布料上下料，下料完成之后，夹板26收回，然后成型模板2继续跟随传送带1运动至上层布料辊43下方，接着上层布料从上层布料辊43放出，使得上层布料进入开口24中，并被夹板26夹住，接着传送带1继续运动，当上层布料的长度与成型模板2的长度相等时，通过切断装置5将上层布料切断，然后辊压成型装置对其进行辊压成型，接着转运车71将辊压成型后的玻镁复合瓦转运至储存架72固化，固化完成后通过脱模装置对其进行脱模，最后利用切边机对脱模后的玻镁复合瓦进行切边，以得到成品。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻镁复合瓦的制造系统，其特征在于，包括：传送带、成型模板、模板上料装置、布料铺设装置、切断装置、原料供给装置、辊压成型装置、固化转运装置、脱模装置以及切边机；

所述模板上料装置适于将所述成型模板上料至所述传送带的起始端；

所述布料铺设装置包括底层布料架以及上层布料架；所述底层布料架包括底层布料辊以及两个底层布料支架；两个所述底层布料支架分别设置在所述传送带的两侧，所述底层布料辊的两端分别被两个所述底层布料支架支撑，所述底层布料辊位于所述传送带上方且适于在所述成型模板上铺设底层布料；所述上层布料架包括上层布料辊以及两个上层布料支架；两个所述上层布料支架分别设置在所述传送带的两侧，所述上层布料辊的两端分别被两个所述上层布料支架支撑，所述上层布料辊位于所述传送带上方且适于在所述成型模板上铺设上层布料；

所述切断装置包括底座、伸缩机构以及切断刀；所述伸缩机构设置在所述底座上，所述切断刀设置在所述伸缩机构的伸缩端，所述伸缩机构适于沿所述传送带的宽度方向伸缩以切断底层布料以及上层布料；

所述原料供给装置包括搅拌机，所述搅拌机的出料斗位于所述传送带上方且适于在底层布料铺设完成后向所述成型模板上出料；

所述辊压成型装置包括上压辊、下压辊以及间距调整机构；所述上压辊位于所述传送带上方，所述下压辊位于所述传送带下方，所述上压辊与所述下压辊相对设置，所述间距调整机构适于调整所述上压辊与所述下压辊之间的间隙，所述辊压成型装置适于在上层布料铺设完成后辊压成型；

所述固化转运装置包括转运车以及储存架，所述转运车适于将所述传送带上经过辊压成型装置成型后的玻镁复合瓦转运至所述储存架，所述储存架设置在恒温恒压室以对玻镁复合瓦固化；

所述脱模装置适于对固化后的玻镁复合瓦脱模；

所述切边机适于对脱模后的玻镁复合瓦切边。

2.如权利要求1所述的玻镁复合瓦的制造系统，其特征在于，所述伸缩机构为气缸。

3.如权利要求1所述的玻镁复合瓦的制造系统，其特征在于，所述成型模板底部设置有振动装置。

4.如权利要求1所述的玻镁复合瓦的制造系统，其特征在于，所述成型模板包括底板、端板以及侧板，所述端板设置在所述底板长度方向的两端，所述侧板设置在所述底板宽度方向的两侧，所述底板与所述端板之间留有开口，所述开口内设置有夹持装置，所述夹持装置适于夹持布料。

5.如权利要求4所述的玻镁复合瓦的制造系统，其特征在于，所述夹持装置包括弹簧、夹板以及导向杆；所述弹簧的第一端与所述侧板连接，所述弹簧的第二端与所述夹板连接，所述端板上开设有导向孔，所述导向杆适于穿过导向孔与所述夹板连接，且所述导向杆沿所述底板的长度方向上设置。

Images