CN205767589U - 十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线。其包括上模板层成型线、下模板层成型线、中模板层成型线和复合线，上模板层成型线包括第一单螺杆挤出机和第一塑料平板机头；下模板层成型线包括第二单螺杆挤出机和第二塑料平板机头；中模板层成型线包括单螺杆挤出机、第三塑料平板机头、模板芯层十字方格成型机、第一牵引机和排辊托冷装置；通过复合线将上模板层、下模板层和中模板层粘合。该十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线同时制造上模板层、下模板层和中模板层，并使三个模板层粘合、校平、去除应力并切割，层层生产线确保建筑模板的质量；实现了机械化连续作业生产，生产出满足建筑需要，一次性操作生产效率高。

Description

十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线

技术领域

本实用新型涉及十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线。

背景技术

目前十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线分为单层十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线、三层十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线、五层十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线和中空十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，单层十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线由一台塑料挤出机、一台模具、一套三辊压延及冷却定型装置、切边、切断装置等组成；三层十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线由二台塑料挤出机、一台模具或者是二台模具、一套三辊成型机、冷却定型装置，切边、切断装置等组成；它生产出来的制品，一种是无玻璃纤维网格模板，另一种是只能单层玻璃纤维网格模板，且玻璃纤维网格只能在中间，因为中间层的玻璃纤维网格在受力弯曲时，是不变化的，所以这种模板加入单层玻璃纤维网格起不到抗弯变形的作用；五层十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线主要由芯层塑料挤出机一台，并配有一台弹簧上料机，一台立式混合机，一套芯层模具，面层塑料挤出机二台，分别配二台弹簧上料机，一台立式混合机，二套面层模具，一套特殊设计的模具支撑装置，及玻璃纤维放卷装置，三辊压光装置，多辊压平冷却装置，冷却托架，牵引切边装置，切断装置，输送装置等组成，此种塑料建筑模板在生产过程中夹入了玻璃纤维网格，模板本身的强度大大提高，但是依然具有重量重，施工不方便等缺点；中空十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线由一台单螺杆挤出机，液压快速换网器，中空格子板机头，真空定型冷却平台，第一辊式牵引机，红外线校直烘箱，强力风冷装置，第二辊式牵引机，纵向切割机，横向切割机，积料台；中空模板虽然具有重量轻的有点，但是同时也具有强度低、易变形、易灌浆等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，该十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线通过同时制造上模板层、下模板层和中模板层，并使三个模板层粘合、校平、裁边、去除应力并切割，层层生产线确保建筑模板的质量和稳定性；实现了机械化连续作业生产，生产出满足建筑所需要的建筑模板，生产线安排合理，一次性操作生产效率高，其采用的技术方案如下：

十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，包括生产上模板层的上模板层成型线、生产下模板层的下模板层成型线、生产中模板层的中模板层成型工序和复合线，通过复合线将上模板层、下模板层和中模板层粘合定型；

第一单螺杆挤出机为第一SJ90单螺杆挤出机，第二单螺杆挤出机为第二SJ90单螺杆挤出机，单螺杆挤出机为SJ120单螺杆挤出机；

所述上模板层成型线包括第一SJ90单螺杆挤出机和第一塑料平板机头，原材料通过第一SJ90单螺杆挤出机推出，通过第一塑料平板机头成型；

所述下模板层成型线包括第二SJ90单螺杆挤出机和第二塑料平板机头，原材料通过第二SJ90单螺杆挤出机推出，通过第二塑料平板机头成型；

所述中模板层成型线包括SJ120单螺杆挤出机、第三塑料平板机头、模板芯层十字方格成型机、第一牵引机和排辊托冷装置，原材料通过SJ120单螺杆挤出机推出，通过第三塑料平板机头成型为模板芯层，通过模板芯层十字方格成型机将模板芯层压制成十字型方格结构，通过第一牵引机将模板芯层迁出并通过排辊托冷装置冷却成型；

所述复合线包括芯层油加热校平粘合装置和三层复合真空定型装置，所述中模板层成型线位于上模板层成型线与下模板层成型线中间，通过芯层油加热校平粘合装置使上模板层的下表面与中模板层的顶部粘合，使下模板层的上表面与中模板层的底部粘合定型，通过三层复合真空定型装置对粘合后的建筑模板定型。

在上述技术方案的基础上，还包括校平裁边线，其与复合线连接；所述校平裁边线包括四辊成型热校平装置和刀片裁边装置，四辊成型热校平装置对复合线中输出的建筑模板进行校平并通过刀片裁边装置对建筑模板切割成预先设定的宽度。

在上述技术方案的基础上，还包括切割线，其设置于十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线的末端；所述切割线包括冷却托辊定向装置、第二牵引机、切割机和积料台，通过冷却托辊定向装置对校平裁边线输出的建筑模板进行处理，并由第二牵引机将建筑模板迁出，通过切割机对建筑模板切割出需要的长度，切割后的建筑模板通过输送装置至积料台。

在上述技术方案的基础上，还包括应力消除线，其包括红外线加热消除应力装置和十六辊八组冷却校平装置，所述应力消除线位于校平裁边线与切割线中间，通过红外线加热消除应力装置消除建筑模板的应力，再通过十六辊八组冷却校平装置对建筑模板冷却处理。

在上述技术方案的基础上，所述上模板层成型线还包括第一液压自动换网器，所述第一液压自动换网器位于第一SJ90单螺杆挤出机与第一塑料平板机头之间，通过第一液压自动换网器过滤原材料中的杂质。

在上述技术方案的基础上，所述中模板层成型线还包括第三液压自动换网器，所述第三液压自动换网器位于SJ120单螺杆挤出机与第三塑料平板机头之间，通过第三液压自动换网器过滤原材料中的杂质。

在上述技术方案的基础上，所述下模板层成型线还包括第二液压自动换网器，所述第二液压自动换网器位于第二SJ90单螺杆挤出机与第二塑料平板机头之间，通过第二液压自动换网器过滤原材料中的杂质。

本实用新型具有如下优点：该十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线通过同时制造上模板层、下模板层和中模板层，并使三个模板层粘合、校平、裁边、去除应力并切割，层层生产线确保建筑模板的质量和稳定性；实现了机械化连续作业生产，生产出满足建筑所需要的建筑模板，生产线安排合理，一次性操作生产效率高。

附图说明

图1：本实用新型上模板层成型线、中模板层成型线、下模板层成型线、

复合线和校平裁边线的结构示意图；

图2：本实用新型所述应力消除线和切割线的结构示意图；

图3：本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例的十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，包括生产上模板层的上模板层成型线、生产下模板层的下模板层成型线、生产中模板层的中模板层成型线和复合线，通过复合线将上模板层、下模板层和中模板层粘合定型；

所述上模板层成型线包括第一SJ90单螺杆挤出机1和第一塑料平板机头2，原材料通过第一SJ90单螺杆挤出机推出，通过第一塑料平板机头成型；

所述下模板层成型线包括第二SJ90单螺杆挤出机3和第二塑料平板机头4，原材料通过第二SJ90单螺杆挤出机推出，通过第二塑料平板机头成型；

所述中模板层成型线包括SJ120单螺杆挤出机5、第三塑料平板机头6、模板芯层十字方格成型机7、第一牵引机8和排辊托冷装置9，原材料通过SJ120单螺杆挤出机5推出，通过第三塑料平板机头6成型为模板芯层，通过模板芯层十字方格成型机7将模板芯层压制成十字型方格结构，通过第一牵引机8将模板芯层迁出并通过排辊托冷装置9冷却成型；

所述复合线包括芯层油加热校平粘合装置10和三层复合真空定型装置11，所述中模板层成型线位于上模板层成型线与下模板层成型线中间，通过芯层油加热校平粘合装置10使上模板层的下表面与中模板层的顶部粘合，使下模板层的上表面与中模板层的底部粘合定型，通过三层复合真空定型装置11对粘合后的建筑模板定型。

优选的，还包括校平裁边线，其与复合线连接；所述校平裁边线包括四辊成型热校平装置13和刀片裁边装置14，四辊成型热校平装置13对复合线中输出的建筑模板进行校平并通过刀片裁边装置14对建筑模板切割成预先设定的宽度。

优选的，还包括切割线，其设置于十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线的末端；所述切割线包括冷却托辊定向装置15、第二牵引机16、切割机17和积料台18，通过冷却托辊定向装置15对校平裁边线输出的建筑模板进行处理，并由第二牵引机16将建筑模板迁出，通过切割机17对建筑模板切割出需要的长度，切割后的建筑模板通过输送装置至积料台18。

优选的，还包括应力消除线，其包括红外线加热消除应力装置19和十六辊八组冷却校平装置20，所述应力消除线位于校平裁边线与切割线中间，通过红外线加热消除应力装置19消除建筑模板的应力，再通过十六辊八组冷却校平装置20对建筑模板冷却处理。

优选的，所述上模板层成型线还包括第一液压自动换网器21，所述第一液压自动换网器21位于第一SJ90单螺杆挤出机1与第一塑料平板机头2之间，通过第一液压自动换网器21过滤原材料中的杂质。

进一步，所述中模板层成型线还包括第三液压自动换网器23，所述第三液压自动换网器23位于SJ120单螺杆挤出机5与第三塑料平板机头6之间，通过第三液压自动换网器23过滤原材料中的杂质。

更进一步，所述下模板层成型线还包括第二液压自动换网器22，所述第二液压自动换网器22位于第二SJ90单螺杆挤出机3与第二塑料平板机头4之间，通过第二液压自动换网器22过滤原材料中的杂质。

该十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线通过同时制造上模板层、下模板层和中模板层，并使三个模板层粘合、校平、裁边、去除应力并切割，层层生产线确保建筑模板的质量和稳定性；实现了机械化连续作业生产，生产出满足建筑所需要的建筑模板，生产线安排合理，一次性操作生产效率高。

该建筑模板为三层复合结构，通过中模板层的十字型方格结构使得建筑模板自身握钉力强、重量轻和不灌浆，通过上模板层和下模板层外表面为光滑表面，不易与水泥亲和、粘连；整个建筑模板拉伸强度高、抗弯性能高、不易变形；受温度影响变化量小，热胀冷缩收缩率低；使用周转次数多，可达到30-50次；可以重复回收利用，重新生产出标准模板；抗水性号，即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因为受潮而变形或腐烂；施工后脱模容易，且不变形；与现有建筑模板相比，能节约工时30％以上，提高效率40％以上，通过多次回收利用节约建筑模板摊销成本的50％以上。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，其特征在于，包括生产上模板层的上模板层成型线、生产下模板层的下模板层成型线、生产中模板层的中模板层成型线和复合线，通过复合线将上模板层、下模板层和中模板层粘合定型；

所述上模板层成型线包括第一单螺杆挤出机(1)和第一塑料平板机头(2)，原材料通过第一单螺杆挤出机推出，通过第一塑料平板机头成型；

所述下模板层成型线包括第二单螺杆挤出机(3)和第二塑料平板机头(4)，原材料通过第二单螺杆挤出机推出，通过第二塑料平板机头成型；

所述中模板层成型线包括单螺杆挤出机(5)、第三塑料平板机头(6)、模板芯层十字方格成型机(7)、第一牵引机(8)和排辊托冷装置(9)，原材料通过单螺杆挤出机(5)推出，通过第三塑料平板机头(6)成型为模板芯层，通过模板芯层十字方格成型机(7)将模板芯层压制成十字型方格结构，通过第一牵引机(8)将模板芯层迁出并通过排辊托冷装置(9)冷却成型；

所述复合线包括芯层油加热校平粘合装置(10)和三层复合真空定型装置(11)，所述中模板层成型线位于上模板层成型线与下模板层成型线中间，通过芯层油加热校平粘合装置(10)使上模板层的下表面与中模板层的顶部粘合，使下模板层的上表面与中模板层的底部粘合定型，通过三层复合真空定型装置(11)对粘合后的建筑模板定型。

2.根据权利要求1所述的十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，其特征在于：还包括校平裁边线，其与复合线连接；所述校平裁边线包括四辊成型热校平装置(13)和刀片裁边装置(14)，四辊成型热校平装置(13)对复合线中输出的建筑模板进行校平并通过刀片裁边装置(14)对建筑模板切割成预先设定的宽度。

3.根据权利要求1所述的十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，其特征在于：还包括切割线，其设置于十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线的末端；所述切割线包括冷却托辊定向装置(15)、第二牵引机(16)、切割机(17)和积料台(18)，通过冷却托辊定向装置(15)对校平裁边线输出的建筑模板进行处理，并由第二牵引机(16)将建筑模板迁出，通过切割机(17)对建筑模板切割出需要的长度，切割后的建筑模板通过输送装置至积料台(18)。

4.根据权利要求1所述的十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，其特征在于：还包括应力消除线，其包括红外线加热消除应力装置(19)和十六辊八组冷却校平装置(20)，所述应力消除线位于校平裁边线与切割线中间，通过红外线加热消除应力装置(19)消除建筑模板的应力，再通过十六辊八组冷却校平装置(20)对建筑模板冷却处理。

5.根据权利要求1所述的十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，其特征在于：所述上模板层成型线还包括第一液压自动换网器(21)，所述第一液压自动换网器(21)位于第一单螺杆挤出机(1)与第一塑料平板机头(2)之间，通过第一液压自动换网器(21)过滤原材料中的杂质。

6.根据权利要求1所述的十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，其特征在于：所述中模板层成型线还包括第三液压自动换网器(23)，所述第三液压自动换网器(23)位于单螺杆挤出机(5)与第三塑料平板机头(6)之间，通过第三液压自动换网器(23)过滤原材料中的杂质。

7.根据权利要求1所述的十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线，其特征在于：所述下模板层成型线还包括第二液压自动换网器(22)，所述第二液压自动换网器(22)位于第二单螺杆挤出机(3)与第二塑料平板机头(4)之间，通过第二液压自动换网器(22)过滤原材料中的杂质。