CN103967267B - 超高分子量聚乙烯复合模板及其制备方法与设备 - Google Patents
超高分子量聚乙烯复合模板及其制备方法与设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103967267B CN103967267B CN201410186019.XA CN201410186019A CN103967267B CN 103967267 B CN103967267 B CN 103967267B CN 201410186019 A CN201410186019 A CN 201410186019A CN 103967267 B CN103967267 B CN 103967267B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular weight
- high molecular
- weight polyethylene
- ultra
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 95
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920000311 Fiber-reinforced composite Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims description 29
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 238000005215 recombination Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004500 asepsis Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯复合模板及其制备方法与设备，其中超高分子量聚乙烯复合模板为复合层结构，所述复合层从下向上依次为超高分子量聚乙烯板、玻璃纤维增强复合带、超高分子量聚乙烯板，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯板壁厚为3~6mm，所述玻璃纤维复合带可承受拉力为2500‑20000N，复合板通过加热进行复合。本发明的技术效果是，超高分子量聚乙烯复合模板全面保留了超高分子量聚乙烯板本身具有的优异的耐磨性、高抗冲击性、耐疲劳性、低温韧性以及耐腐蚀、不结垢、自润滑、无毒环保等性能。其制备方法包括，超高分子量聚乙烯熔融挤出、玻璃纤维复合带与超高分子量聚乙烯板加热复合成型等步骤。可应用于建筑模板领域。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工模板领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯复合模板及其制备方法与设备。
背景技术
传统的建筑等领域用结构模板大多采用木质、竹质、钢质、塑胶建筑模板以及上述几种建筑模板复合而成的复合建筑模板。木质、竹质建筑模板质量轻、板幅宽，但相对强度低、使用次数少、不防湿防水、易霉变腐烂，且消耗资源；钢质建筑板材虽然坚固、使用次数多，但成本高、易锈、重量大、难运输、且使用过程中易与混凝土粘合在一起难以脱模；塑料建筑模板具有成本低、质量轻、可重复使用次数高、不锈、防水，不粘水泥等优点。
从增强后的塑胶建筑模板主体材质上看，塑胶建筑模板可进一步分为发泡材质、非发泡材质以及由发泡材质和非发泡材质复合而成的复合模板，中国专利201220172406.4公开了一种玻纤增强发泡建筑模板，其由两层玻纤增强热塑性复合塑料的面层和置于面层之间的发泡塑料的芯层组成，可一定程度上克服纯发泡材质塑模刚度低、纯非发泡材质塑模韧性低的缺点，但其制造工艺复杂，而且不可避免发泡材质和非发泡材质之间不相容界面，使得复合塑模易产生界面剥离。
中国专利201110000869.2公开了一种连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板，该模板以木质定向结构板为芯层，两面对称依次向外平铺并固定一层高分子粘接膜和２～４层连续纤维涂塑带材，构成多层复合具有夹层结构的连续纤维涂塑带材复合增强建筑模板具有优良的力学性能，防水防潮，使用次数多等优点，但该模板强度有待提高，且加工工艺复杂。
中国专利201010619052.9公开了一种通过在聚烯烃树脂中添加短切玻纤和增韧剂来改善性能，由于短切玻纤的增强效果远不及纤维网的增强效果，因此模板的强度提高不够。
超高分子量聚乙烯是一种线性结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，其具有优异的耐磨性、高抗冲击性、耐疲劳性、低温韧性以及耐腐蚀、不结垢、自润滑、不结蜡、无毒环保等性能。与连续的玻璃纤维复合带复合不但保留超高分子量聚乙烯本身的性能，而且大大提高了复合板材拉伸强度以及抗压强度，而且复合而成的超高分子量聚乙烯复合模板可以解决普通模板与水泥粘结的问题，减轻了建筑模板的重量，必能明显提升工程进度、降低工程造价、减轻劳动强度、减少资源消耗。
发明内容
本发明的目的之一是，提供的一种强度高、耐磨、耐腐蚀、防潮防水、易脱模的超高分子量聚乙烯复合模板。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是，一种超高分子量聚乙烯复合模板，为复合层结构，所述复合层从下向上依次为超高分子量聚乙烯板、玻璃纤维增强复合带层、超高分子量聚乙烯板，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯板壁厚为3~6mm，所述玻璃纤维复合带层所用的玻璃纤维复合带可承受拉力为2500-20000N，所述玻璃纤维增强复合带夹在两层超高分子量聚乙烯板中间，复合板通过加热进行复合。
采用上述技术方案生产出的超高分子量聚乙烯复合模板，其底层和上层超高分子量聚乙烯板与玻璃纤维增强复合带在同时加热的状态下进行复合，使得超高分子量聚乙烯复合模板各复合层之间结构致密并完全融合成一体，因而复合层不剥离；
采用硅烷偶联剂作为活化剂对玻璃纤维进行活化处理，形成间距均匀的玻璃纤维束，且每根玻璃纤维的拉力均匀一致；
本发明采用的玻璃纤维增强复合带经上述方法处理后，玻璃纤维增强带与超高分子聚乙烯板之间的结合牢度更好，玻璃纤维增强带中每根/每束玻璃纤维的张紧力恒定、一致，因而生产出的超高分子量聚乙烯复合板其板壁各处耐压值均匀、稳定；
本发明的玻璃纤维超高分子聚乙烯复合板，其外板不开裂、复合层不剥离，耐压强度高，防潮防水，耐腐蚀，易脱模。
作为优选，上述玻璃纤维复合带的制备原料为玻璃纤维、活化剂和聚合物，其中：
所述玻璃纤维拉伸强度为1000～2000MPa、直径为9-30μm；通过恒张力器使每束玻璃纤维张紧度一致；
所述活化剂为硅烷偶联剂，活化温度为40℃，所述玻璃纤维在所述活化剂中浸润时间为5min；
所述聚合物为聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺；
所述经过活化剂浸润的玻璃纤维，由通过加热至熔融态的聚合物均匀包覆，再经过冷却、牵引、卷取成卷，得到玻璃纤维增强复合带。
该优选技术方案带来的技术效果是，包覆有活化剂的玻璃纤维束的间距均匀，每根玻璃纤维的拉力均匀一致，生产出的超高分子量聚乙烯复合模板其板壁各处耐压值均匀、稳定。
作为优选，上述超高分子量聚乙烯复合模板的长度为100-300mm，宽度为90-200mm。
上述技术方案的技术效果是，超高分子量聚乙烯复合模板可制成多种不同尺寸规格，以满足不同的使用需求。
本发明的技术效果是，超高分子量聚乙烯复合模板耐环境应力开裂抗压强度高，全面保留了超高分子量聚乙烯板本身具有的优异的耐磨性、高抗冲击性、耐疲劳性、低温韧性以及耐腐蚀、不结垢、自润滑、不结蜡、无毒环保等性能。
最重要的是，由于本发明采用超高分子量聚乙烯薄壁板材的生产技术得到的复合板；由于其厚度小，因而使用过程中，减少了成本，因其强度高，提高了使用过程的安全性、便捷性；本发明所述的超高分子量聚乙烯模板解决了普通模板不易脱模的问题。
本发明的目的之二是，提供一种上述超高分子量聚乙烯复合模板的制备方法。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是，一种上述超高分子量聚乙烯复合模板的制备方法，包括以下步骤：
经挤出机将超高分子量聚乙烯挤出到板材模具中的步骤；
作为优选，上述挤出机主机转速100-600r/min，其各区温度设定为100℃、180℃、240℃、260℃，所述挤出机出口温度为260℃； 所述板材模具可以挤出宽度90-200mm宽，3-6mm厚的超高分子量聚乙烯板；
将超高分子量聚乙烯板经冷却喷淋箱冷却定型的步骤；
将冷却的超高分子量聚乙烯板经定长切断机定长切断的步骤；
经复合模具将超高分子量聚乙烯板与玻璃纤维增强复合带复合成超高分子量聚乙烯模板的步骤；
所述超高分子量聚乙烯模板为复合层结构，所述复合层从下向上依次为超高分子量聚乙烯板、玻璃纤维增强复合带层、超高分子量聚乙烯板，且玻璃纤维增强复合带至少为相互交错的两层，交错角为90度；
所述复合模具压力14-17MPa，温度180-240℃；
所述超高分子量聚乙烯模板经冷压装置冷却定型的步骤；
上述技术方案直接带来的技术效果是，超高分子量聚乙烯复合模板各复合层结合紧密、牢固，最内层的超高分子量聚乙烯与玻璃纤维复合带外层的聚乙烯能过形成一定程度的融合。即玻璃纤维复合带外层的聚乙烯经过熔融，能够与高分子量聚乙烯层表面融合在一起，形成分子之间的连接。因而，解决了复合层分层、剥离甚至是脱落的技术问题。
本发明的目的之三是，提供一种用于上述超高分子量聚乙烯复合模板的制备方法的设备。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是，一种用于上述超高分子量聚乙烯复合模板的制备方法的设备，其特征在于，所述挤出机将超高分子量聚乙烯原料塑化挤出，所述挤出机各区温度设定为100℃、180℃、240℃、260℃，模口温度设定在260℃，主机转速100-600r/min；
所述模板模具与上述挤出机直接相连，上述塑化挤出的超高分子量聚乙烯在此模具中挤出宽度90-200mm宽，3-6mm厚的超高分子量聚乙烯板；
所述冷却喷淋箱将上述超高分子量聚乙烯板喷淋冷却；
所述定长切断机将冷却后的超高分子量聚乙烯板按规格定长切断，
所述定长切断的超高分子量聚乙烯板经导辊进入复合模具中；
所述复合模具将定长切断的超高分子量聚乙烯板与玻璃纤维增强复合带复合成型；
所述冷压装置将上述超高分子量聚乙烯模板冷却定型；
上述技术方案带来的技术效果是，工艺流程简单、设备配备合理。
附图说明
图1为超高分子量聚乙烯复合模板结构示意图；
附图标记：1超高分子量聚乙烯板，2玻璃纤维增强复合带。
图2为超高分子量聚乙烯复合模板生产设备连接顺序示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的超高分子量聚乙烯复合模板结构作详细说明。
如图1所示，超高分子量聚乙烯复合模板为复合层结构，其以超高分子量聚乙烯为上下板，玻璃纤维复合增强带为中间层。
图2为超高分子量聚乙烯复合模板生产设备连接顺序示意图。如图2所示，本发明的超高分子量聚乙烯复合模板的制备方法的设备按以下顺序依次连接：挤出机1、板材模具2、冷却喷淋箱3、导辊4、定长切断机5、导辊6、复合模具7、导辊8、冷压装置9。
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
超高分子量聚乙烯原料经挤出机挤出第一挤出机各区温度设定为100℃、160℃、200℃、230℃，模口温度设定在230℃，主机转速400r/min；
原料经塑化挤出到板材模具中，得到壁厚为3mm的超高分子量聚乙烯板，超高分子量聚乙烯板经过冷却定型，定长切断得到长度为180mm，宽度为90mm的板材，定长切断的板材经过导辊进入复合模具中，复合模具压力为14MPa，温度为230℃，复合时间为30min，玻璃纤维复合带交错在两层超高分子量聚乙烯板材之间，交错角为90°；
此时，内外层聚乙烯以及复合带的聚乙烯完全熔为一体，得到超高分子量聚乙烯复合模板。
实施例2
超高分子量聚乙烯原料经挤出机挤出第一挤出机各区温度设定为100℃、160℃、200℃、230℃，模口温度设定在230℃，主机转速300r/min；
原料经塑化挤出到板材模具中，得到壁厚为4mm的超高分子量聚乙烯板，超高分子量聚乙烯板经过冷却定型，定长切断得到长度为200mm，宽度为90mm的板材，定长切断的板材经过导辊进入复合模具中，复合模具压力为16MPa，温度为230℃，复合时间为30min，玻璃纤维复合带交错在两层超高分子量聚乙烯板材之间，交错角为90°，
此时，内外层聚乙烯以及复合带的聚乙烯完全熔为一体，得到超高分子量聚乙烯复合模板。
实施例3
超高分子量聚乙烯原料经挤出机挤出第一挤出机各区温度设定为100℃、160℃、200℃、230℃，模口温度设定在230℃，主机转速200r/min；
原料经塑化挤出到板材模具中，得到壁厚为5mm的超高分子量聚乙烯板，超高分子量聚乙烯板经过冷却定型，定长切断得到长度为180mm，宽度为100mm的板材，定长切断的板材经过导辊进入复合模具中，复合模具压力为16MPa，温度为230℃，复合时间为30min，玻璃纤维复合带交错在两层超高分子量聚乙烯板材之间，交错角为90°，
此时，内外层聚乙烯以及复合带的聚乙烯完全熔为一体，得到超高分子量聚乙烯复合模板。
Claims (4)
1.一种超高分子量聚乙烯复合模板，为复合层结构，所述复合层从下向上依次为超高分子量聚乙烯板、玻璃纤维增强复合带层、超高分子量聚乙烯板，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯板壁厚为 3~6mm，所述玻璃纤维复合带层所用的玻璃纤维复合带可承受拉力为2500-20000N，所述玻璃纤维增强复合带夹在两层超高分子量聚乙烯板中间，复合板通过加热进行复合；内外层聚乙烯以及复合带的聚乙烯熔为一体，其底层和上层超高分子量聚乙烯板与玻璃纤维增强复合带在同时加热的状态下进行复合；采用硅烷偶联剂作为活化剂对玻璃纤维进行活化处理，形成间距均匀的玻璃纤维束，且每根玻璃纤维的拉力均匀一致；所述超高分子量聚乙烯复合模板的制备方法有三种：第一种制备方法的步骤是超高分子量聚乙烯原料经挤出机挤出第一挤出机各区温度设定为 100℃、160℃、200℃、230℃，模口温度设定在 230℃，主机转速 400r/min ，原料经塑化挤出到板材模具中，得到壁厚为 3mm 的超高分子量聚乙烯板，超高分子量聚乙烯板经过冷却定型，定长切断得到长度为 180mm，宽度为 90mm 的板材，定长切断的板材经过导辊进入复合模具中，复合模具压力为 14MPa，温度为 230℃，复合时间为 30min，玻璃纤维复合带交错在两层超高分子量聚乙烯板材之间，交错角为 90°，此时，内外层聚乙烯以及复合带的聚乙烯完全熔为一体，得到超高分子量聚乙烯复合模板；第二种制备方法的步骤是超高分子量聚乙烯原料经挤出机挤出第一挤出机各区温度设定为 100℃、160℃、200℃、230℃，模口温度设定在 230℃，主机转速 300r/min，原料经塑化挤出到板材模具中，得到壁厚为 4mm 的超高分子量聚乙烯板，超高分子量聚乙烯板经过冷却定型，定长切断得到长度为 200mm，宽度为 90mm 的板材，定长切断的板材经过导辊进入复合模具中，复合模具压力为 16MPa，温度为 230℃，复合时间为 30min，玻璃纤维复合带交错在两层超高分子量聚乙烯板材之间，交错角为 90°，此时，内外层聚乙烯以及复合带的聚乙烯完全熔为一体，得到超高分子量聚乙烯复合模板；第三种制备方法的步骤是超高分子量聚乙烯原料经挤出机挤出第一挤出机各区温度设定为 100℃、160℃、200℃、230℃，模口温度设定在 230℃，主机转速 200r/min ，原料经塑化挤出到板材模具中，得到壁厚为 5mm 的超高分子量聚乙烯板，超高分子量聚乙烯板经过冷却定型，定长切断得到长度为 180mm，宽度为 100mm 的板材，定长切断的板材经过导辊进入复合模具中，复合模具压力为 16MPa，温度为 230℃，复合时间为 30min，玻璃纤维复合带交错在两层超高分子量聚乙烯板材之间，交错角为 90°，此时，内外层聚乙烯以及复合带的聚乙烯完全熔为一体，得到超高分子量聚乙烯复合模板。
2.根据权利要求 1 所述的超高分子量聚乙烯复合模板，其特征在于，所述玻璃纤维复合带是按下述方式制备的 ：
制备原料为无碱玻璃纤维无捻粗纱、活化剂和聚合物，
所述无碱玻璃纤维无捻粗纱拉伸强度为1000～2000MPa、直径为9-30μm ；通过恒张力器使每束玻璃纤维张紧度一致 ；
所述活化剂为硅烷偶联剂，活化温度为 40℃，所述玻璃纤维在所述活化剂中浸润时间为 5min ；
所述聚合物为聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺 ；
所述经过活化剂浸润的玻璃纤维，由通过加热至熔融态的聚合物均匀包覆，再经过冷却、牵引、卷取成卷，得到玻璃纤维增强复合带。
3.一种权利要求1所述的超高分子量聚乙烯复合模板的制备方法，包括以下步骤 ：
经挤出机将超高分子量聚乙烯挤出到板材模具中的步骤 ；
所述挤出机各区温度设定为 100℃、180℃、240℃、260℃，所述挤出机出口温度为 260℃ ；
将冷却的超高分子量聚乙烯板经定长切断机定长切断的步骤 ；
经复合模具将超高分子量聚乙烯板。
4.一种用于权利要求3所述超高分子量聚乙烯复合模板的制备方法的设备，其特征在于，包括挤出机，板材模具，冷却喷淋箱、牵引装置、定长切断机、复合模具、冷压装置 ；其中，所述模板模具与上述挤出机直接相连，所述挤出机将超高分子量聚乙烯原料塑化挤出到板材模具中，所述挤出机各区温度设定为 100℃、180℃、240℃、260℃，模口温度设定在260℃，主机转速100-600r/min ；上述塑化挤出的超高分子量聚乙烯在模板模具中挤出宽度 90-200mm 宽，3-6mm 厚的超高分子量聚乙烯板 ；
所述冷却喷淋箱将上述超高分子量聚乙烯板喷淋冷却定型；
所述牵引装置是导辊，提供板材前进的动力 ；
所述定长切断机将冷却后的超高分子量聚乙烯板按规格定长切断，所述定长切断的超高分子量聚乙烯板经导辊进入复合模具中 ；
所述复合模具将定长切断的超高分子量聚乙烯板与玻璃纤维增强复合带复合成型 ；
所述冷压装置将上述超高分子量聚乙烯模板冷却定型 ，得到成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410186019.XA CN103967267B (zh) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | 超高分子量聚乙烯复合模板及其制备方法与设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410186019.XA CN103967267B (zh) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | 超高分子量聚乙烯复合模板及其制备方法与设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103967267A CN103967267A (zh) | 2014-08-06 |
| CN103967267B true CN103967267B (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=51237232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410186019.XA Expired - Fee Related CN103967267B (zh) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | 超高分子量聚乙烯复合模板及其制备方法与设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103967267B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328954A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-02-17 | 山东理工大学 | 超高分子量聚乙烯/连续纤维增强热塑性塑料复合板材及制法 |
| EP3466634A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-10 | Quadrant Plastic Composites AG | Method of manufacturing a composite part comprising a core and at least one skin region |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102320137A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-18 | 山东和谐管业有限公司 | 超高分子量聚乙烯片材的制备装置和制备方法 |
| WO2012007703A1 (en) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Acell Group Ltd. | Composite materials and uses thereof |
| CN103009726A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种复合材料车板及其制备方法和应用 |
| CN103144383A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 常熟绣珀纤维有限公司 | 超高分子量聚乙烯复合材料及其制造方法 |
| CN103539999A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-29 | 山东科技大学 | 一种增强复合带及其复合带的制备方法 |
| CN103574187A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 王庆昭 | 柔性超高分子量聚乙烯复合管及其制备方法与生产系统 |
-
2014
- 2014-05-06 CN CN201410186019.XA patent/CN103967267B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012007703A1 (en) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Acell Group Ltd. | Composite materials and uses thereof |
| CN102320137A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-18 | 山东和谐管业有限公司 | 超高分子量聚乙烯片材的制备装置和制备方法 |
| CN103009726A (zh) * | 2011-09-26 | 2013-04-03 | 蓝星环境工程有限公司 | 一种复合材料车板及其制备方法和应用 |
| CN103144383A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 常熟绣珀纤维有限公司 | 超高分子量聚乙烯复合材料及其制造方法 |
| CN103539999A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-29 | 山东科技大学 | 一种增强复合带及其复合带的制备方法 |
| CN103574187A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 王庆昭 | 柔性超高分子量聚乙烯复合管及其制备方法与生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103967267A (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013102590A (ru) | Термопластичный препрег, содержащий непрерывные и длинные волокна | |
| JP6085798B2 (ja) | ３次元形状成形用複合材及びその製造方法 | |
| CN102689458A (zh) | 蜂窝板及其制备方法 | |
| CN103802324B (zh) | 复合材料收纳用具及其制造工艺 | |
| CN103967267B (zh) | 超高分子量聚乙烯复合模板及其制备方法与设备 | |
| CN105328954A (zh) | 超高分子量聚乙烯/连续纤维增强热塑性塑料复合板材及制法 | |
| EP3445572A1 (en) | Methods for producing continuous composite sandwich structures by pultrusion | |
| CN105965846A (zh) | 一种生物质木塑发泡地板的连续共挤自增强设备及方法 | |
| CN103419420B (zh) | 一种热塑性夹层复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN102233679A (zh) | 机组串联的复合材料型材生产线及生产方法 | |
| CN101491949B (zh) | 纤维增强复合材料拉挤薄壁型材成型方法 | |
| CN112814267A (zh) | 一种frp与木塑复合材料拉挤成型的复合构件 | |
| CN103470023A (zh) | 一种纤维增强热塑性树脂建筑模板及其制备方法 | |
| CN104227929A (zh) | 一种含纤维网的塑胶板注射成型方法 | |
| CN201761087U (zh) | 机组串联的复合材料型材生产线 | |
| CN103410308B (zh) | 一种lft料条织物增强芯层的塑料模板及生产方法 | |
| CN204249304U (zh) | 一种聚氨酯与木塑共挤成型的复合板材的挤出模具 | |
| CN202685398U (zh) | 一种蜂窝板 | |
| CN101871569A (zh) | 拉挤木玻织物玻璃钢管及成型方法 | |
| KR100798178B1 (ko) | Frp강화 복합소재의 금속망 및 와이어심선을 심재로한 수지피복 진공성형방법 | |
| CN108250464B (zh) | 一种利用生物质纤维增强热塑性聚合物制备连续型预浸带的方法 | |
| CN111391264B (zh) | 一种三维增强木塑复合材料的生产方法及设备 | |
| CN205767589U (zh) | 十字方格中空三层复合塑料建筑模板生产线 | |
| CN101871556A (zh) | 拉挤竹玻璃钢无机芯复合板及成型方法 | |
| CN106150073A (zh) | 蜂窝倒角加强筋塑料模板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190409 Termination date: 20200506 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |