CN112828038B - 一种金属自动化轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧制加工技术领域，且公开了一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备,所述轧制设备包括底座，所述底座的上表面焊接有固定支架，所述固定支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部设置有脱离机构，所述固定支架的右侧设置有对中机构，所述固定支架的前部焊接有连接板，所述连接板的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有驱动机构，所述固定支架的内部设置有两个轧辊。该可调节轧制厚度的金属轧制设备，通过转动调节丝杆转动，来控制两个轧辊的间距，进而控制轧制的厚度，可以很好的使装置可以进行对不同厚度的板料轧制，提高设备的整体通用性以及适用性。

Description

一种金属自动化轧制方法
技术领域
本发明涉及轧制加工技术领域，具体为一种金属自动化轧制方法。
背景技术
钢铁材料就已经成为了全球应用的主要基础材料，而在这其中约90％的钢材都是用轧制的方法生产的。高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式，采用轧制方法生产钢材，不仅生产率高、品种多，且易于实现机械化和自动化。
而目前在轧制加工作业当中，需要对一些金属板材进行轧制，而目前很多的设备无法根据产品的厚度来进行对轧制厚度的调整，导致在轧制的过程中存在很大的局限性，对不同厚度的板料或者铁片加工不适用，同时在轧制过程中一些产品需要对其反复轧制，而现在大部分很多都是依靠人工进行左右拉动的方式进行加工，具有一定的危险性，即使采用电机进行驱动,通常也需要电机进行正反转来实现往复轧制，这需要正转后停机，然后再反转，这势必会降低轧制的效率，并且现有的轧制设备，工件在进入轧制设备时，无法有效地实现对中，这会降低轧制的效果；另外，由于受到轧辊的挤压作用，工件在轧制之后也不能很轻易的取出，故而提出一种金属自动化轧制方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属自动化轧制方法，解决了传统的轧制设备轧制厚度无法调节，反复轧制效率低，安全性低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备，所述轧制设备包括底座，所述底座的上表面焊接有固定支架，所述固定支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部设置有脱离机构，所述固定支架的右侧设置有对中机构，所述固定支架的前部焊接有连接板，所述连接板的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有驱动机构，所述固定支架的内部设置有两个轧辊，所述轧辊的轴心处固定连接有辊轴。
所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机的表面固定连接有V型板，所述V型板的表面焊接在滑动架的表面，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动柄，所述驱动柄的表面滑动连接有弧形齿板，所述弧形齿板的内部开设有循环槽，且驱动柄的表面滑动连接在循环槽的内壁，所述弧形齿板的表面与驱动齿轮的表面相互啮合，所述弧形齿板的表面焊接有活动套，所述活动套的轴心处转动连接在V型板的后部。
所述对中机构包括有夹板，所述夹板的表面焊接有两个支杆，所述支杆的表面滑动连接有支架板，所述支架板的左侧焊接在固定支架的右侧，所述支杆的表面套接有对中弹簧，所述对中弹簧位于支架板和夹板之间，所述支架板的内部与限位滑杆的表面滑动连接。
所述轧制方法包括如下步骤：
1）首先根据板料的厚度，通过调节机构调节两个轧辊之间的间距；
2）之后将板料从支架板的位置牵引入至两个轧辊之间，当板料从支架板的位置进入时，受到两边的多个对中弹簧的挤压，将会控制两个夹板对板料进行夹紧对中并且对齐；
3）之后通过脱离机构实现弧形齿板和驱动齿轮的啮合，此时控制驱动电机的转动，将会带动驱动柄的转动，进而带动弧形齿板进行左右循环往复摆动，带动两个轧辊的相对转动，实现对板料的反复轧制；
4）轧制完毕后，通过脱离机构实现弧形齿板与驱动齿轮脱离，此时两个轧辊便是自由状态，直接拉动产品，两个轧辊随之转动，将产品取出。
优选的，所述固定支架的内部分别开设有限位滑槽和调节槽，所述限位滑槽位于调节槽的左侧，所述调节槽的内壁与辊轴的表面滑动连接。
优选的，所述调节机构包括有调节丝杆，所述调节丝杆的表面螺纹连接在连接板的内部，所述调节丝杆的右端转动连接有滑动架，所述滑动架的表面滑动连接在限位滑槽的内壁，所述滑动架的右侧焊接有固定板，所述固定板的前部分别转动连接有调节齿轮和驱动齿轮，且调节齿轮和驱动齿轮的表面相互啮合，所述调节齿轮和驱动齿轮的表面均啮合有连接齿轮，且两个连接齿轮的内部分别固定连接在两个辊轴的前端。
优选的，所述滑动架的表面焊接有调节架，所述调节架的右侧焊接有两个限位滑杆，所述调节架的内壁与辊轴的表面相互接触。
优选的，所述调节架的结构呈梯形，所述调节架的材质为钛合金，所述调节架的数量设置有两个，且两个调节架均以固定支架的中心线为对称轴对称分布，所述滑动架的上表面焊接有导料板。
优选的，所述脱离机构包括有滑板，所述滑板的表面焊接有限位片，所述滑板的表面滑动连接在顶板和固定支架的内部，所述滑板的内部插接有插销，所述滑板的内部开设有插销孔。
优选的，所述滑板的后部与V型板的前部相互接触，所述V型板的内部分别滑动连接有第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴和第二滑轴的表面均套接有挤压弹簧，所述第二滑轴的后端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接在调节架的表面。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属自动化轧制方法，具备以下有益效果：
1、通过转动调节丝杆转动，控制梯形调节架进行移动，来控制两个轧辊的间距，进而控制轧制的厚度，而通过调节板料的轧制厚度，可以很好的使装置可以进行对不同厚度的板料轧制，提高设备的整体通用性以及适用性。
2、控制驱动电机的转动，将会带动驱动柄的转动，而两个连接齿轮转动将会直接带动两个轧辊的相对循环转动，电机无需正反转，只需一直旋转即可实现对板料的反复轧制加工，使得零件在轧制的过程中，效率更高。
3、通过将滑板向上拔出，受到两个挤压弹簧的作用，将会推动V型板前移，使得整个驱动机构脱离，使两个轧辊变为自由状态，直接拉动产品，两个轧辊随之转动，将会轻松的将产品取出，从而很大程度的方便了对轧制产品的取出。
4、通过将板料从支架板的位置直接牵引入至两个轧辊之间，无需人工的进行接触再操作，通过无需人工的操纵来提高轧制过程的安全性。
5、通过两边的多个对中弹簧的挤压，将会控制两个夹板对板料进行夹紧对中并且对齐，从而很大程度的方便了对板料的轧制，提供轧制过程中的稳定性，提高轧制的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属自动化轧制设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属自动化轧制设备的固定支架结构示意图；
图3为本发明提出的一种金属自动化轧制设备的调节机构示意图；
图4为本发明提出的一种金属自动化轧制设备的调节架连接示意图；
图5为本发明提出的一种金属自动化轧制设备的驱动机构示意图；
图6为本发明提出的一种金属自动化轧制设备的驱动柄结构示意图；
图7为本发明提出的一种金属自动化轧制设备的弧形齿板结构示意图；
图8为本发明提出的一种金属自动化轧制设备的脱离机构示意图；
图9为本发明提出的一种金属自动化轧制设备的滑板结构示意图；
图10为本发明提出的一种金属自动化轧制设备的对中机构示意图。
图中：1、底座；2、顶板；3、固定支架；4、轧辊；5、调节机构；501、调节丝杆；502、滑动架；503、固定板；504、连接齿轮；505、调节架；506、调节齿轮；507、驱动齿轮；508、限位滑杆；509、导料板；6、驱动机构；61、驱动电机；62、V型板；63、弧形齿板；64、循环槽；65、驱动柄；66、活动套；7、脱离机构；71、滑板；72、限位片；73、插销；74、第一滑轴；75、第二滑轴；76、支撑板；77、挤压弹簧；78、插销孔；8、对中机构；81、夹板；82、支架板；83、支杆；84、对中弹簧；9、连接板；10、调节槽；11、限位滑槽；12、辊轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种金属自动化轧制方法，包括底座1，底座1的上表面焊接有固定支架3，固定支架3的顶部焊接有顶板2，顶板2的内部设置有脱离机构7，固定支架3的右侧设置有对中机构8，固定支架3的前部焊接有连接板9，连接板9的内部设置有调节机构5，调节机构5的表面设置有驱动机构6，固定支架3的内部设置有两个轧辊4，轧辊4的轴心处固定连接有辊轴12。
本实施例中，固定支架3的内部分别开设有限位滑槽11和调节槽10，限位滑槽11位于调节槽10的左侧，调节槽10的内壁与辊轴12的表面滑动连接，通过设置的调节槽10可以很好的提供两个轧辊4的调节空间，使得轧辊4可以在该区域内进行滑动调节，而限位滑槽11则是为了很好的限制住调节机构5的位置，使得调节机构5只能进行左右位置的移动，来很好的进行限位，保证设备的可调节稳定性。
进一步的是，调节机构5包括有调节丝杆501，调节丝杆501的表面螺纹连接在连接板9的内部，调节丝杆501的右端转动连接有滑动架502，滑动架502的表面滑动连接在限位滑槽11的内壁，滑动架502的右侧焊接有固定板503，固定板503的前部分别转动连接有调节齿轮506和驱动齿轮507，且调节齿轮506和驱动齿轮507的表面相互啮合，调节齿轮506和驱动齿轮507的表面均啮合有连接齿轮504，且两个连接齿轮504的内部分别固定连接在两个辊轴12的前端，通过转动调节丝杆501转动，经过螺纹连接的转动，将会推动滑动架502的左右前移，来提供调节的动力来源，因为是螺纹的连接方式，使得调节过程中可以进行无级调节，非常的方便快捷，而该装置还可以直接在轧制的过程中进行调节，更加的方便了对板料的调节轧制。
进一步的是，滑动架502的表面焊接有调节架505，调节架505的右侧焊接有两个限位滑杆508，调节架505的内壁与辊轴12的表面相互接触，经过对调节架505的移动，使得两个轧辊4进行向外滑动，此时两个轧辊4的间隙将会改变，可以很好的使装置可以进行对不同厚度的板料轧制，提高设备的整体通用性以及适用性。
更进一步的是，调节架505的结构呈梯形，调节架505的材质为钛合金，调节架505的数量设置有两个，且两个调节架505均以固定支架3的中心线为对称轴对称分布，滑动架502的上表面焊接有导料板509，通过设置的对称方式，使得轧制过程中两个轧辊4的稳定性得以提高，不会出现轧制过程一高一低的情况，而钛合金的材料具有很强的耐压性，因为轧制过程的力会传递至调节架505上面，所以调节架505的耐压强度一定要高，而导料板509的设计则是为了便于板料从该位置牵引出来。
此外，驱动机构6包括有驱动电机61，驱动电机61的表面固定连接有V型板62，V型板62的表面焊接在滑动架502的表面，驱动电机61的输出端固定连接有驱动柄65，驱动柄65的表面滑动连接有弧形齿板63，弧形齿板63的内部开设有循环槽64，且驱动柄65的表面滑动连接在循环槽64的内壁，弧形齿板63的表面与驱动齿轮507的表面相互啮合，弧形齿板63的表面焊接有活动套66，活动套66的轴心处转动连接在V型板62的后部，通过控制驱动电机61的转动，将会带动驱动柄65的转动，而驱动柄65会在循环槽64的内部转动，进而带动弧形齿板63进行以活动套66的圆形进行左右循环往复摆动，从而实现对板料的反复轧制，使得零件在轧制的过程中，效果更佳。
请参阅图8-10，脱离机构7包括有滑板71，滑板71的表面焊接有限位片72，滑板71的表面滑动连接在顶板2和固定支架3的内部，滑板71的内部插接有插销73，滑板71的内部开设有插销孔78，通过插销73的直接插入，可以很好对滑板71进行固定，使得在进行轧制过程中，不会上下滑动，使得滑板71的挤压失效，保证了设备的整体的稳定性。
本实施例中，滑板71的后部与V型板62的前部相互接触，V型板62的内部分别滑动连接有第一滑轴74和第二滑轴75，第一滑轴74和第二滑轴75的表面均套接有挤压弹簧77，第二滑轴75的后端焊接有支撑板76，支撑板76的顶部焊接在调节架505的表面，因为是反复轧制，此时零件可能还是夹在两个轧辊4之间，强行拉拽是取不出零件，经过将滑板71向上拔出，受到两个挤压弹簧77的作用，将会推动V型板62前移，使得整个驱动机构6脱离，此时两个轧辊4便是自由状态，直接拉动产品，两个轧辊4随之转动，将会轻松的将产品取出，从而很大程度的方便了对轧制产品的取出，不会一直夹在两个轧辊4的内部。
值得注意的是，对中机构8包括有夹板81，夹板81的表面焊接有两个支杆83，支杆83的表面滑动连接有支架板82，支架板82的左侧焊接在固定支架3的右侧，支杆83的表面套接有对中弹簧84，对中弹簧84位于支架板82和夹板81之间，支架板82的内部与限位滑杆508的表面滑动连接，通过将板料从支架板82的位置牵引入至两个轧辊4之间，受到两边的多个对中弹簧84的挤压，将会控制两个夹板81对板料进行夹紧对中并且对齐，从而很大程度的方便了对板料的轧制，无需再去进行手动对齐夹紧，提高了板料在轧制过程中的稳定性，无需人工的操纵来提高轧制过程的安全性。
轧制方法包括如下步骤：
1）首先根据板料的厚度，通过调节机构调节两个轧辊之间的间距；
2）之后将板料从支架板的位置牵引入至两个轧辊之间，当板料从支架板的位置进入时，受到两边的多个对中弹簧的挤压，将会控制两个夹板对板料进行夹紧对中并且对齐；
3）之后通过脱离机构实现弧形齿板和驱动齿轮的啮合，此时控制驱动电机的转动，将会带动驱动柄的转动，进而带动弧形齿板进行左右循环往复摆动，带动两个轧辊的相对转动，实现对板料的反复轧制；
4）轧制完毕后，通过脱离机构实现弧形齿板与驱动齿轮脱离，此时两个轧辊便是自由状态，直接拉动产品，两个轧辊随之转动，将产品取出。
工作原理，首先在进行对金属板料进行轧制时，将板料从支架板82的位置牵引入至两个轧辊4之间，因为当板料从支架板82的位置进入时，受到两边的多个对中弹簧84的挤压，将会控制两个夹板81对板料进行夹紧对中并且对齐，从而很大程度的方便了对板料的轧制，无需再去进行手动对齐夹紧，之后将按压滑板71使得滑板71经过凹凸区域面积的设计将会挤压V型板62向后运动，而V型板62的后移将会控制整个驱动机构6进行后移，此时则会控制弧形齿板63和驱动齿轮507的啮合，此时控制驱动电机61的转动，将会带动驱动柄65的转动，而驱动柄65会在循环槽64的内部转动，进而带动弧形齿板63进行以活动套66的圆心进行左右循环往复摆动，而因为此时弧形齿板63和驱动齿轮507进行啮合，所以将会带动驱动齿轮507的转动，而驱动齿轮507的转动将会经过齿轮的啮合带动两个连接齿轮504的转动，两个连接齿轮504转动将会直接带动两个轧辊4的相对转动，从而实现对板料的轧制作业加工，因为是进行循环转动，所以两个轧辊4的运动轨迹为正转几圈后，又反转几圈，从而实现对板料的反复轧制，使得零件在轧制的过程中，效果更佳，而轧制加工完成后，因为是反复轧制，此时零件可能还是夹在两个轧辊4之间，强行拉拽是取不出零件，所以此时将插销73拔出，将滑板71向上拔出，受到两个挤压弹簧77的作用，将会推动V型板62前移，使得整个驱动机构6脱离，此时弧形齿板63将会与驱动齿轮507脱离，此时两个轧辊4便是自由状态，直接拉动产品，两个轧辊4随之转动，将会轻松的将产品取出，从而很大程度的方便了对轧制产品的取出，不会一直夹在两个轧辊4的内部，而因为金属板料，片料的厚度不同，传统的轧辊4无法进行轧制厚度的调节，此时，可以转动调节丝杆501转动，经过螺纹连接的转动，将会推动滑动架502的左右前移，而滑动架502移动时将会带动调节架505的移动，因为是梯形的结构，首先调节架505右移时将会压着两个辊轴12在调节槽10的内部滑动，此时两个轧辊4的间距缩小，此时轧制的厚度将会缩小，而缩小后两个连接齿轮504的间距也会缩小，此时调节架505右移将会控制调节齿轮506和驱动齿轮507的右移，使得两个齿轮与连接齿轮504的啮合位置发生改变，本来是斜下方时，移动后将会转化为右侧的方向，但是始终保持啮合状态，而调节架505左移时，调节齿轮506和驱动齿轮507两个对两个连接齿轮504进行挤压，使得两个轧辊4进行向外滑动，此时两个轧辊4的间隙将会变大，进而提高板料的轧制厚度，而通过调节板料的轧制厚度，可以很好的使装置可以进行对不同厚度的板料轧制，提高设备的整体通用性以及适用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (1)

1.一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备，所述轧制设备包括底座(1)，所述底座(1)的上表面焊接有固定支架(3)，所述固定支架(3)的顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)的内部设置有脱离机构(7)，所述固定支架(3)的右侧设置有对中机构(8)，所述固定支架(3)的前部焊接有连接板(9)，所述连接板(9)的内部设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)的表面设置有驱动机构(6)，所述固定支架(3)的内部设置有两个轧辊(4)，所述轧辊(4)的轴心处固定连接有辊轴(12)；
所述驱动机构(6)包括有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的表面固定连接有V型板(62)，所述V型板(62)的表面焊接在滑动架(502)的表面，所述驱动电机(61)的输出端固定连接有驱动柄(65)，所述驱动柄(65)的表面滑动连接有弧形齿板(63)，所述弧形齿板(63)的内部开设有循环槽(64)，且驱动柄(65)的表面滑动连接在循环槽(64)的内壁，所述弧形齿板(63)的表面与驱动齿轮(507)的表面相互啮合，所述弧形齿板(63)的表面焊接有活动套(66)，所述活动套(66)的轴心处转动连接在V型板(62)的后部；
所述对中机构(8)包括有夹板(81)，所述夹板(81)的表面焊接有两个支杆(83)，所述支杆(83)的表面滑动连接有支架板(82)，所述支架板(82)的左侧焊接在固定支架(3)的右侧，所述支杆(83)的表面套接有对中弹簧(84)，所述对中弹簧(84)位于支架板(82)和夹板(81)之间，所述支架板(82)的内部与限位滑杆(508)的表面滑动连接；
所述固定支架(3)的内部分别开设有限位滑槽(11)和调节槽(10)，所述限位滑槽(11)位于调节槽(10)的左侧，所述调节槽(10)的内壁与辊轴(12)的表面滑动连接；
所述调节机构(5)包括有调节丝杆(501)，所述调节丝杆(501)的表面螺纹连接在连接板(9)的内部，所述调节丝杆(501)的右端转动连接有滑动架(502)，所述滑动架(502)的表面滑动连接在限位滑槽(11)的内壁，所述滑动架(502)的右侧焊接有固定板(503)，所述固定板(503)的前部分别转动连接有调节齿轮(506)和驱动齿轮(507)，且调节齿轮(506)和驱动齿轮(507)的表面相互啮合，所述调节齿轮(506)和驱动齿轮(507)的表面均啮合有连接齿轮(504)，且两个连接齿轮(504)的内部分别固定连接在两个辊轴(12)的前端；
所述滑动架(502)的表面焊接有调节架(505)，所述调节架(505)的右侧焊接有两个限位滑杆(508)，所述调节架(505)的内壁与辊轴(12)的表面相互接触；
所述调节架(505)的结构呈梯形，所述调节架(505)的材质为钛合金，所述调节架(505)的数量设置有两个，且两个调节架(505)均以固定支架(3)的中心线为对称轴对称分布，所述滑动架(502)的上表面焊接有导料板(509)；
所述脱离机构(7)包括有滑板(71)，所述滑板(71)的表面焊接有限位片(72)，所述滑板(71)的表面滑动连接在顶板(2)和固定支架(3)的内部，所述滑板(71)的内部插接有插销(73)，所述滑板(71)的内部开设有插销孔(78)；
所述滑板(71)的后部与V型板(62)的前部相互接触，所述V型板(62)的内部分别滑动连接有第一滑轴(74)和第二滑轴(75)，所述第一滑轴(74)和第二滑轴(75)的表面均套接有挤压弹簧(77)，所述第二滑轴(75)的后端焊接有支撑板(76)，所述支撑板(76)的顶部焊接在调节架(505)的表面；其特征在于，所述轧制方法包括如下步骤：
1)首先根据板料的厚度，通过调节机构(5)调节两个轧辊(4)之间的间距；
2)之后将板料从支架板(82)的位置牵引入至两个轧辊(4)之间，当板料从支架板(82)的位置进入时，受到两边的多个对中弹簧(84)的挤压，将会控制两个夹板(81)对板料进行夹紧对中并且对齐；
3)之后通过脱离机构(7)实现弧形齿板(63)和驱动齿轮(507)的啮合，此时控制驱动电机(61)的转动，将会带动驱动柄(65)的转动，进而带动弧形齿板(63)进行左右循环往复摆动，带动两个轧辊(4)的相对转动，实现对板料的反复轧制；
4)轧制完毕后，通过脱离机构(7)实现弧形齿板(63)与驱动齿轮(507)脱离，此时两个轧辊(4)便是自由状态，直接拉动产品，两个轧辊(4)随之转动，将产品取出。
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