CN2481475Y - 固定料室电极挤压机用同步剪切装置 - Google Patents
固定料室电极挤压机用同步剪切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2481475Y CN2481475Y CN 01239560 CN01239560U CN2481475Y CN 2481475 Y CN2481475 Y CN 2481475Y CN 01239560 CN01239560 CN 01239560 CN 01239560 U CN01239560 U CN 01239560U CN 2481475 Y CN2481475 Y CN 2481475Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- baffle plate
- shear
- plate beam
- release lever
- knife rest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型涉及电极挤压成型装置。固定料室电极挤压机用同步剪切装置装在料室嘴形口1与挡板梁5之间,该剪切装置包括剪刀2、剪刀架3、刀架移动杆4和液压传动装置。剪刀装在剪刀架上由液压传动装置驱动,剪切时剪刀随挤压出的电极料同步移动,克服了电极料剪切时端部变形,使挤压出的电极料保持均匀性和生产的连续性。
Description
本实用新型涉及电极挤压成型装置。
电极挤压机根据装填石墨原料的料室旋转与否可分为固定料室电极挤压机和旋转料室电极挤压机。现有的固定料室挤压机是在电极料挤压前将料室内的原料压实后经过料室嘴型口挤压成型输出。在将原料压实时料室嘴型口前端设置了可移动挡板和作为挡板支承的挡板梁，原料压实后挡板下降，电极料被从料室嘴型口挤压输出。由于受到空间的制约，用于将输出的电极料剪断的剪刀装置被安装在挡板梁的后端。由于刚挤压出来的电极料很软，容易造成横向弯曲变形，同时由于剪切时电极料远离料室嘴型口，在电极料剪切端口处容易造成电极的变形，从而影响了产品质量。
本实用新型的目的在于提供一种固定料室电极挤压机用同步剪切装置，该装置在接近料室嘴型口对电极料进行剪切，消除了电极料剪切时端部变形，并且在电极料连续挤压时同步进行剪切，保证了挤压制品的均匀性和产品生产的连续性。
本实用新型是这样实现的：
一种固定料室电极挤压机用同步剪切装置，该剪切装置装在料室嘴型口与挡板梁之间，剪切装置包括剪刀、剪刀架、刀架移动杆和液压传动装置，剪刀装在剪刀架内，剪刀架套装在刀架移动杆上随刀架移动杆前后移动，刀架移动杆和剪刀由液压传动装置驱动，刀架移动杆安装在挡板梁上方，挡板梁面对料室嘴型口一面为凸状，挡板梁中部开有输料孔，剪刀架可移向挡板梁凸状的凹口处。
在上述固定料室电极挤压机用同步剪切装置中，所述挡板梁输料孔下端装有受料板，受料板由前后二块板组成，前板装在嘴型口与挡板梁间，前板一端下部装有可翻折的铰链，另一端以铰链为中小心移动，后板固定在输料孔上方。
本实用新型的工作原理是在料室嘴型口出口处安装同步剪切装置，剪刀放在剪刀架内，剪刀和刀架移动杆由液压传动装置驱动，剪切时剪刀随挤压出的电极料同步移动，克服了电极料剪切时端部变形，使挤压出的电极料保持均匀，保证了产品生产的连续性。剪刀架为悬挂式且可前后移动，运行所需空间小，不影响挡板的升降。在挡板梁输料孔下端装有可翻折受料板，当挡板下降时，料室嘴型口挤压出的电极料依托受料板输出，克服了电极料的下垂变形。
图1为本实用新型固定料室电极挤压机用同步剪切装置的结构示意图。
下面结合附图给出本实用新型的实施例。
参见图1，固定料室电极挤压机用同步剪切装置装在料室嘴型口1与挡板梁5之间，剪切装置包括剪刀2、剪刀架3、刀架移动杆4和液压传动装置，剪刀2装在剪刀架3内，剪刀架3套装在刀架移动杆4上随刀架移动杆4前后移动，刀架移动杆4和剪刀2由液压传动装置驱动，刀架移动杆4安装在挡板梁5上方，挡板梁5面对料室嘴型口1一面为凸状，挡板梁5中部开有输料孔6，剪刀架3可移向挡板梁5凸状的凹口处。在挡板梁输料孔6下端装有受料板7，受料板7由前后二块板组成，前板装在嘴型口1与挡板梁5间，前板一端下部装有可翻折的铰链，另一端以铰链为中心可移动，后板固定在输料孔6上方。
当料室内的石墨原料压实后，挡板8下降，挡板梁输料孔6下端的受料板7前板绕铰链随之下降，盖住料室嘴型口1和挡板梁5之间的缺口，前板另一端与固定在挡板梁输料孔6下端上方的后板相连组成受料板7，从料室嘴型口1挤压出的电极料由受料板7输出挤压机，防止了电极料在输出时在料室嘴型口1处的下垂变形。同时刀架移动杆4在液压传动装置的驱动下，带动剪刀架3从挡板梁5上方的凹口处移到料室嘴型口1准备剪切。当挤压出的电极料达到规定的长度后，剪刀架3内的剪刀2在液压传动装置驱动下开始剪切，同时剪刀架3沿料室嘴型口1轴向以挤压出的电极料的移动速度移动，即与电极料移动速度同步，用液压传动的拉力抵消电极料剪切口的附加力，使得电极料输出保持均匀性，保证了电极生产的连续性。剪切后，剪刀2随剪刀架3在液压传动装置控制下回到料室嘴型口1以准备进行下一次电极料的剪切。
Claims (2)
1.一种固定料室电极挤压机用同步剪切装置，其特征是该剪切装置装在料室嘴型口(1)与挡板梁(5)之间，该剪切装置包括剪刀(2)、剪刀架(3)、刀架移动杆(4)和液压传动装置，剪刀(2)装在剪刀架(3)内，剪刀架(3)套装在刀架移动杆(4)上随刀架移动杆(4)前后移动，刀架移动杆(4)和剪刀(2)由液压传动装置驱动，刀架移动杆(4)安装在挡板梁(5)上方，挡板梁(5)面对料室嘴型口(1)一面为凸状，挡板梁(5)中部开有输料孔(6)，剪刀架(3)可移向挡板梁(5)凸状的凹口处。
2.根据权利要求1所述的固定料室电极挤压机用同步剪切装置，其特征是在挡板梁输料孔(6)下端装有受料板(7)，受料板(7)由前后二块板组成，前板装在嘴型口(1)与挡板梁(5)间，前板一端下部装有可翻折的铰链，另一端以铰链为中心可移动，后板固定在输料孔(6)上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01239560 CN2481475Y (zh) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 固定料室电极挤压机用同步剪切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01239560 CN2481475Y (zh) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 固定料室电极挤压机用同步剪切装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2481475Y true CN2481475Y (zh) | 2002-03-13 |
Family
ID=33651968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01239560 Expired - Fee Related CN2481475Y (zh) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 固定料室电极挤压机用同步剪切装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2481475Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100341690C (zh) * | 2005-11-29 | 2007-10-10 | 太原重型机械集团有限公司 | 碳素挤压机的随动剪切装置 |
| CN101885187A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-17 | 太原重工股份有限公司 | 一种碳素挤压机的随动剪切装置 |
| CN102095483A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-06-15 | 太原重工股份有限公司 | 一种炭素挤压机的称重装置 |
| CN112157948A (zh) * | 2020-07-30 | 2021-01-01 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 碳素挤压机同步剪切装置及同步剪切方法 |
-
2001
- 2001-05-25 CN CN 01239560 patent/CN2481475Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100341690C (zh) * | 2005-11-29 | 2007-10-10 | 太原重型机械集团有限公司 | 碳素挤压机的随动剪切装置 |
| CN101885187A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-17 | 太原重工股份有限公司 | 一种碳素挤压机的随动剪切装置 |
| CN101885187B (zh) * | 2010-07-09 | 2011-12-14 | 太原重工股份有限公司 | 一种碳素挤压机的随动剪切装置 |
| CN102095483A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-06-15 | 太原重工股份有限公司 | 一种炭素挤压机的称重装置 |
| CN102095483B (zh) * | 2010-11-19 | 2012-07-04 | 太原重工股份有限公司 | 一种炭素挤压机的称重装置 |
| CN112157948A (zh) * | 2020-07-30 | 2021-01-01 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 碳素挤压机同步剪切装置及同步剪切方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107088953A (zh) | 多功能成型制砖机 | |
| CN2481475Y (zh) | 固定料室电极挤压机用同步剪切装置 | |
| CN110788907A (zh) | 一种汽车用装饰条生产设备 | |
| CN213165979U (zh) | 一种多孔砖的双级真空挤出装置 | |
| CN113142258B (zh) | 一种食品加工用面粉挤压式成型设备 | |
| CN112388967B (zh) | 一种建筑装饰材料吸音板制备成型后表面加工机械 | |
| CN219926423U (zh) | 一种新型的烧结砖成型机 | |
| CN115723282A (zh) | 一种可调节式板材挤出模具 | |
| CN213344321U (zh) | 一种快捷阿胶成型模具 | |
| CN112743637B (zh) | 一种工业用三合板自动切块装置 | |
| CN211153556U (zh) | 一种多功能饼干机 | |
| CN210173762U (zh) | 一种光学胶的模切设备 | |
| CN210477038U (zh) | 热片材横向切断装置 | |
| CN110480909A (zh) | 成型多孔可撕裂硅胶定位贴模具及使用方法和硅胶定位贴 | |
| CN220864111U (zh) | 一种用于橡胶制品加工的裁切装置 | |
| CN111452109A (zh) | 一种印刷品自动化整边切边一体机 | |
| CN213971357U (zh) | 一种合成橡胶生产用切断装置 | |
| CN206326789U (zh) | 一种发泡硫化机的自动出料机 | |
| CN210283369U (zh) | 一种用于化妆品粉料的双色定量挤出分切机 | |
| CN106393548A (zh) | 一种发泡硫化机的自动出料机 | |
| CN215790056U (zh) | 一种塑料制品加工分割切料装置 | |
| CN213647831U (zh) | 一种挤塑板生产切料装置 | |
| CN217751744U (zh) | 一种自动分条切半断机 | |
| CN219520389U (zh) | 一种复合刮板锻造成型模具顶出装置 | |
| CN218018659U (zh) | 香条切割装置以及香条生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |