CN101885187A - 一种碳素挤压机的随动剪切装置 - Google Patents

Abstract

一种碳素挤压机的随动剪切装置，涉及碳素挤压机。本发明解决现有技术结构复杂、笨重，制造困难的问题。本发明特征在于：所述随动剪机架为方形整体结构，在随动剪机架的斜对角对称设置两个跟随油缸，在随动剪机架的另一斜对角对称设置两个导杆，跟随油缸的活塞杆和随动剪机架固定连接，导杆和随动剪机架之间为活动连接，在碳素挤压机固定部件上安装跟随接近开关；两个剪切油缸和两个剪刀片对称设置在随动剪机架的两侧，剪刀片与剪切油缸的活塞杆连接，剪刀片的上下位置设有导向槽，在随动剪机架的两侧分别安装剪切接近开关。本发明为碳素挤压机提供了结构简单、可靠，便于制造和控制的随动剪切装置。

Description

一种碳素挤压机的随动剪切装置

技术领域

本发明涉及用于碳素材料的挤压机，特别涉及碳素挤压机的剪切装置。

背景技术

碳素挤压机为挤压碳素材料的设备。碳素挤压机的剪切装置是碳素材料挤压过程中的重要部件，它的使用性能评价指标分为剪切质量和剪切速度。它的剪切质量直接影响整个工艺过程的进行和最终挤出坯料的质量，剪切速度影响着生产效率。现有的碳素挤压机的剪切装置有两种：一种为固定剪切结构，一种为随动剪切结构。固定剪切结构剪切时要求坯料不动，这种结构既不利于提高生产效率，也在频繁停挤的过程中使挤出料容易产生裂纹。随动剪切结构是随料的进给运动进行剪切，如CN1785663A公开的“碳素挤压机的随动剪切装置”。它由同步跟随机构和同步剪切机构组成，同步跟随机构由重锤驱动，同步剪切机构由齿轮齿条配合保证同步，油缸驱动剪刀片运动。这种随动剪切装置的同步跟随和同步剪切均为机械同步，机构复杂，笨重，剪切料的速度提高范围有限，不利于制造，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的缺点和不足，提供一种碳素挤压机的随动剪切装置，解决现有碳素挤压机随动剪切装置结构复杂、笨重，制造困难的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种碳素挤压机的随动剪切装置，由同步跟随机构和同步剪切机构两部分构成，其特征在于：所述同步跟随机构由随动剪机架，两个跟随油缸，两个导杆，导杆支撑，以及跟随接近开关组成；所述随动剪机架为方形整体式结构，在所述随动剪机架的斜对角对称设置两个所述跟随油缸，在所述随动剪机架的另一斜对角对称设置两个所述导杆，所述跟随油缸的活塞杆和所述随动剪机架固定连接，所述导杆和所述随动剪机架之间为活动连接，在碳素挤压机固定部件上安装所述跟随接近开关；所述同步剪切机构由两个剪切油缸，两个剪刀片，导向槽，以及剪切接近开关组成，两个所述剪切油缸和两个所述剪刀片对称设置在所述随动剪机架的两侧，所述剪刀片与所述剪切油缸的活塞杆连接，所述剪刀片的上下位置设有导向槽，在所述随动剪机架的两侧分别安装剪切接近开关。

所述随动剪机架机架上穿过导杆的孔处装有直线衬套。

所述导杆的悬空端设有导杆支撑。

本发明与现有技术相比，由于同步跟随机构和同步剪切机构都是采用液压同步，简化了机械结构，减轻了装置重量，方便了制造，降低了成本。通过电气控制液压同步，使整个装置的工作频率得到提高。由于随动剪机架为整体焊接结构，结构稳定可靠，受力良好，保证了简化后的机械结构整体的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图(俯视图)；

图2是本发明的结构示意图(主视图)；

图3是控制过程框图。

以下结合附图通过实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2所示，一种碳素挤压机的随动剪切装置，由同步跟随机构和同步剪切机构两部分构成。包括：两个跟随油缸1，两个导杆2，随动剪机架3，导杆支撑4，两个剪切油缸5，两个剪刀片6，导向槽7，跟随接近开关8，剪切接近开关9。

随动剪机架3为整体式机架，采用整体焊接结构，结构可靠，受力良好。

同步跟随机构：两个跟随油缸1和两个导杆2分别呈斜对角布置，跟随油缸1的活塞杆和随动剪机架3固定连接，导杆2和随动剪机架3之间为活动连接，随动剪机架3上穿过导杆2的孔处装有直线衬套2-1。在碳素挤压机的合适固定位置安装跟随接近开关8，保证随动剪运动行程在此范围可测。

如图3所示，当料进给时，电气控制系统发讯控制液压系统，使跟随油缸1的活塞杆带动随动剪机架3运动，当随动剪机架3运动到设定行程处时，跟随接近开关8发信号给电气系统，电气系统控制液压系统使跟随油缸1活塞杆反向运动，带动随动剪机架3复位。在同步跟随过程中，要保证随动剪机架3在运动过程中的直线性，通过计算选用合适直径的导杆和在导杆悬空端设置导杆支撑4来减少导杆的下挠度，同时选用精度高的直线衬套。

所述同步跟随机构采用的是液压同步的原理，液压同步是由电气系统控制来实现的。相较于以前随动剪的机械同步原理，优点是减轻了重量，简化了控制对象(只需要控制油缸1)，优化了控制方式，提高了响应频率，缩短了不必要的间歇时间。

同步剪切机构：两个剪切油缸5和两个剪刀片6对称布置安装在随动剪机架3的两侧。剪刀片6由剪切油缸5活塞杆拖动实现往复运动。每个剪刀片6在上下两条导向槽7中做直线运动。在机架两侧安装剪切接近开关9。

如图3所示，在剪刀片运动到行程的始、终位置时向电气系统发讯，电气系统处理后向液压系统发讯，控制剪切油缸5活塞杆的运动方向和速度。这样就可以实现剪切的进刀和退刀，同时也可以按需要调整进刀和退刀速度(可以通过液压系统的调节实现)。

所述同步剪切机构采用的是液压同步的原理，液压同步是由电气系统控制来实现的。相较于以前随动剪机械同步的原理，优点是减轻了重量，简化了控制对象(只需要控制油缸2)，优化了控制方式，提高了响应频率。因为采用了液压同步，相较于机械同步可以较大幅度的提高剪刀片剪切速度，也就提高了剪切坯料的剪切断面表面质量。

总之，同步跟随机构和同步剪切机构在原理上都是采用液压同步，简化了机械结构，通过电气控制液压同步，使整个装置的工作频率得到提高。保证的重点在于简化后的机械结构的稳定性，主要体现为随动剪机架3良好的结构稳定性。

Claims (3)

1.一种碳素挤压机的随动剪切装置，由同步跟随机构和同步剪切机构两部分构成，其特征在于：所述同步跟随机构由随动剪机架(3)，两个跟随油缸(1)，两个导杆(2)，导杆支撑(4)，以及跟随接近开关(8)组成；所述随动剪机架(3)为方形整体式结构，在所述随动剪机架(3)的斜对角对称设置两个所述跟随油缸(1)，在所述随动剪机架(3)的另一斜对角对称设置两个所述导杆(2)，所述跟随油缸(1)的活塞杆和所述随动剪机架(3)固定连接，所述导杆(2)和所述随动剪机架(3)之间为活动连接，在碳素挤压机固定部件上安装所述跟随接近开关(8)；所述同步剪切机构由两个剪切油缸(5)，两个剪刀片(6)，导向槽(7)，以及剪切接近开关(9)组成，两个所述剪切油缸(5)和两个所述剪刀片(6)对称设置在所述随动剪机架(3)的两侧，所述剪刀片(6)与所述剪切油缸(5)的活塞杆连接，所述剪刀片(6)的上下位置设有导向槽(7)，在所述随动剪机架(3)的两侧分别安装剪切接近开关(9)。

2.按照权利要求1所述的碳素挤压机的随动剪切装置，其特征在于：所述随动剪机架(3)机架上穿过导杆(2)的孔处装有直线衬套(2-1)。

3.按照权利要求1所述的碳素挤压机的随动剪切装置，其特征在于：所述导杆(2)的悬空端设有导杆支撑(4)。

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