CN102095483A - 一种炭素挤压机的称重装置 - Google Patents
一种炭素挤压机的称重装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102095483A CN102095483A CN 201010555829 CN201010555829A CN102095483A CN 102095483 A CN102095483 A CN 102095483A CN 201010555829 CN201010555829 CN 201010555829 CN 201010555829 A CN201010555829 A CN 201010555829A CN 102095483 A CN102095483 A CN 102095483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hanging basket
- weighing
- rope
- product
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
一种炭素挤压机的称重装置,本发明涉及炭素挤压机。解决现有炭素挤压机称重装置过于简单,对合格品和不合格品没有明显区分的问题。本发明所述称重传感器有四个,对称设置在称重梁与机架之间,称重梁上固定卷扬机,卷扬机滚筒的缠绕钢丝绳与调绳器连接,调绳器与吊篮连接,在称重梁底面的中心位置依次设有四个平衡器与机架连接,吊篮旁边有一个缓冲装置,在制品与吊篮之间设有与水平面成六度夹角的接料板。本发明通过卷扬机带动吊篮上下运动,不仅可在空气中对制品称重,而且可在水中称重,因此,能准确知道制品的真实情况,从而进行工艺分析,提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及用于炭素材料的挤压机,特别涉及炭素挤压机的称重装置。
背景技术
随着钢铁和铝行业的发展,电极的需求量将逐渐增大。尤其是冶炼特种钢所需要的超高功率电极的需求量将增加,近年来生产电极用的炭素压机在国内外将有广阔的市场。
炭素挤压机为挤压炭素材料的设备,炭素挤压机的称重装置是挤压机的重要部件。所称制品重量的准确程度直接影响到成品率的高低。以前的称重装置特别简单,只是在出料的支架上安装四个称重传感器,根据制品的规格计算出体积,从而计算出制品的密度,这样计算出的密度及其不准确,导致合格品和不合格品没有明显的区分,主要原因是制品从型嘴出来以后,制品本身温度很高,在空气中它会膨胀变形,严重影响体积的变化,最终使得密度不准确,对制品合格率的检查就受到一定的影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在缺点和不足,提供一种炭素挤压机的称重装置,解决现有炭素挤压机称重装置过于简单,对合格品和不合格品没有明显区分的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种炭素挤压机的称重装置,包括称重传感器,其特征在于:所述称重传感器有四个,对称设置在称重梁与机架之间,称重梁上固定卷扬机,卷扬机滚筒的缠绕钢丝绳与调绳器连接,调绳器与吊篮连接,在称重梁底面的中心位置依次设有四个平衡器与机架连接,吊篮旁边有一个缓冲装置,在制品与吊篮之间设有与水平面成六度夹角的接料板。
所述卷扬机滚筒的缠绕钢丝绳经过两个滑轮组分别与两个调绳器连接,两个调绳器分别与吊篮的两边连接,吊篮两边各带有两个导向轮组与机架两边的导向槽滑动配合。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果:
由于本发明可通过卷扬机带动吊篮上下运动,不仅在空气中可对制品和吊篮称重,而且可由卷扬机通过滑轮带吊篮向下运动到水中,再称制品和吊篮的水中重量,利用两次的重量差,根据阿基米德定律,计算出制品的体积,再根据空气中的重量,算出密度。因此,能准确知道制品的真实情况,从而进行工艺分析,提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图(主视图);
图2是本发明的结构示意图(左视图);
图3是本发明的结构示意图(俯视图)。
以下结合附图通过实施对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种炭素挤压机的称重装置,由接料板1,吊篮2,调绳器3,卷扬机4,机架5,称重梁6,平衡器7,称重传感器8,缓冲装置9,滑轮组10,缠绕钢丝绳11,导向轮组12,制品13等组成,所述称重传感器8有四个,对称设置在称重梁6与机架5之间,称重梁6上固定卷扬机4,卷扬机4滚筒的缠绕钢丝绳11与调绳器3连接,调绳器3与吊篮2连接,在称重梁6底面的中心位置依次设有四个平衡器7与机架5连接,吊篮2旁边还有一个缓冲装置9,以免制品滚出吊篮2。在制品13与吊篮2之间设有与水平面成六度夹角的接料板1。
所述卷扬机4滚筒的缠绕钢丝绳11通过两个滑轮组10分别与两个调绳器3连接,调绳器3与吊篮2两边连接,吊篮2两边各带有两个导向轮组12与机架5两边的导向槽滑动配合。
本发明的称重过程:
第一步是称空气中制品的重量:制品从料槽翻下来以后,经过接料板1滚到吊篮2上(根据制品的不同规格,接料板1与水平面的夹角可由接料板1下面的调整机构进行调整,使得制品能够顺利滚落到吊篮2中。),为了称重的准确性,吊篮2通过卷扬机4带动向下先运动一段距离,停留五秒钟,查看称重传感器8通过屏幕显示的重量,记录下来。
第二步就是称水中的重量:吊篮2通过卷扬机4带动继续向下运动,吊篮2带着制品13向下运动到水面以下,再停留五秒钟,记录一下制品的重量。
第三步根据阿基米德定律,两次的重量差就是浮力,这样就可以计算出制品的体积,最后再根据空气中的重量算出制品的密度。
这种称重方法,是提高制品质量的重要手段,使压机的自动化程度更高,更加符合工艺要求,生产出更多的优质产品,来满足市场的需求。
Claims (2)
1.一种炭素挤压机的称重装置,包括:称重传感器(8),其特征在于:所述称重传感器(8)有四个,对称设置在称重梁(6)与机架(5)之间,称重梁(6)上固定卷扬机(4),卷扬机(4)滚筒的缠绕钢丝绳(11)与调绳器(3)连接,调绳器(3)与吊篮(2)连接,在称重梁(6)底面的中心位置依次设有四个平衡器(7)与机架(5)连接,吊篮(2)旁边有一个缓冲装置(9),在制品(13)与吊篮(2)之间设有与水平面成六度夹角的接料板(1)。
2.按照权利要求1所述的炭素挤压机的称重装置,其特征在于:所述卷扬机(4)滚筒的缠绕钢丝绳(11)经过两个滑轮组(10)分别与两个调绳器(3)连接,两个调绳器(3)分别与吊篮(2)的两边连接,吊篮(2)两边各带有两个导向轮组(12)与机架(5)两边的导向槽滑动配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010555829XA CN102095483B (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种炭素挤压机的称重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010555829XA CN102095483B (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种炭素挤压机的称重装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102095483A true CN102095483A (zh) | 2011-06-15 |
CN102095483B CN102095483B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=44128669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010555829XA Expired - Fee Related CN102095483B (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种炭素挤压机的称重装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102095483B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102699987A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 太原重工股份有限公司 | 炭素挤压机加料室的垂直密封装置 |
CN111174889A (zh) * | 2020-02-04 | 2020-05-19 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 铸坯自动称重系统及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS534017A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-14 | Hitachi Chemical Co Ltd | Molding of carbon materials |
US4431503A (en) * | 1981-06-22 | 1984-02-14 | Metallurgical, Inc. | Energy reduction in the manufacture of pre-baked carbon containing electrodes for electrolytic production of metals such as aluminum |
CN1190862A (zh) * | 1998-02-27 | 1998-08-19 | 田本良 | 碳素制品挤压成型方法及装置 |
CN2481475Y (zh) * | 2001-05-25 | 2002-03-13 | 上海重型机器厂 | 固定料室电极挤压机用同步剪切装置 |
CN1593874A (zh) * | 2004-06-22 | 2005-03-16 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解电极成型过程中的炭块密度检测方法 |
CN2820494Y (zh) * | 2005-07-29 | 2006-09-27 | 中国铝业股份有限公司 | 炭素制品制样模具电加热装置 |
-
2010
- 2010-11-19 CN CN201010555829XA patent/CN102095483B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS534017A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-14 | Hitachi Chemical Co Ltd | Molding of carbon materials |
US4431503A (en) * | 1981-06-22 | 1984-02-14 | Metallurgical, Inc. | Energy reduction in the manufacture of pre-baked carbon containing electrodes for electrolytic production of metals such as aluminum |
CN1190862A (zh) * | 1998-02-27 | 1998-08-19 | 田本良 | 碳素制品挤压成型方法及装置 |
CN2481475Y (zh) * | 2001-05-25 | 2002-03-13 | 上海重型机器厂 | 固定料室电极挤压机用同步剪切装置 |
CN1593874A (zh) * | 2004-06-22 | 2005-03-16 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解电极成型过程中的炭块密度检测方法 |
CN2820494Y (zh) * | 2005-07-29 | 2006-09-27 | 中国铝业股份有限公司 | 炭素制品制样模具电加热装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102699987A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 太原重工股份有限公司 | 炭素挤压机加料室的垂直密封装置 |
CN111174889A (zh) * | 2020-02-04 | 2020-05-19 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 铸坯自动称重系统及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102095483B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10894697B1 (en) | Self-detection device for liner plate of hoisting container and detection method | |
CN100570290C (zh) | 确定皮带秤模拟实物检测装置修正系数的方法 | |
CN104729987A (zh) | 一种提升机用钢丝绳、摩擦衬垫综合摩擦检测装置及方法 | |
CN102506730A (zh) | 板材厚度和重量在线检测一体机 | |
CN105035928A (zh) | 电梯自平衡装置、电梯以及电梯自平衡调节方法 | |
WO2017101688A1 (zh) | 一种超深矿井提升机多绳协同控制系统试验台 | |
CN201371174Y (zh) | 双层铜钎焊钢管制管机 | |
CN107202706A (zh) | 一种可模拟运煤工况的刮板机摩擦阻力试验装置及方法 | |
CN102095483A (zh) | 一种炭素挤压机的称重装置 | |
CN101726351B (zh) | 用于滚筒式机动车检测系统的悬挂式车辆称重举升装置 | |
CN104627782A (zh) | 一种多绳缠绕式提升机用可调整平衡的浮动天轮装置 | |
CN107720433A (zh) | 杠杆式放线控制装置 | |
CN202814382U (zh) | 可调节式主缆索股垂度测量工装 | |
CN105217505A (zh) | 一种双绳卷扬机钢丝绳受力平衡装置 | |
CN202643061U (zh) | 一种煤矿主井提升系统 | |
CN205739497U (zh) | 一种型材的传输设备 | |
CN207147793U (zh) | 一种可模拟运煤工况的刮板机摩擦阻力试验装置 | |
CN103616297A (zh) | 高温持久试验机及提高试验准确性的方法 | |
CN104459192A (zh) | 一种钢丝绳卷筒机构出绳状态检测试验台 | |
CN104748819A (zh) | 沥青混合料搅拌设备用冷料仓流量测定装置及测定方法 | |
CN203595638U (zh) | 高温持久试验机 | |
CN206321510U (zh) | 一种抗压测试机 | |
CN213398010U (zh) | 一种建筑板材用弯曲度检验装置 | |
CN101623938A (zh) | 一种粉末成型机上滑块动作平衡装置 | |
CN205990129U (zh) | 一种电梯平衡补偿链导向装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |