CN202814382U - 可调节式主缆索股垂度测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是可调节式主缆索股垂度测量工装。它包括上扣索块、下扣索块、压紧装置、倒挂棱镜杆、悬挂螺栓和可调式双向旋紧件，其特征是：上扣索块的上端面中部有螺孔，第一螺栓穿过螺孔与第一螺母固定，第一螺母与压紧装置固定连接；倒挂棱镜杆垂直悬挂在下扣索块的下方中部，并通过悬挂螺栓和可调式双向旋紧件与下扣索块的下端面固定连接；上扣索块和下扣索块的两侧通过螺栓和螺母固定连接。该工装能够很好的解决实际控制中的精度与摆动等核心问题，且操作方便、工艺简单、价格低廉，可适应于任意跨径、不同索股直径、多种索股角度形式的垂度精密测量工作装置。

Description

可调节式主缆索股垂度测量工装

技术领域

本实用新型属于悬索桥主缆索股垂度测量装置，针对任意形式、跨径的悬索桥主缆索股垂度的测量，是可调节式主缆索股垂度测量工装。

背景技术

悬索桥主缆线形的监控是通过相应工况下主缆在各跨中点绝对垂度控制来实现的，而主缆的线形调整精度主要受基准索股的线形调整精度控制，因为其它索股（一般索股）是根据基准索股的线形进行相对控制的，因此基准索股垂度监控决定了主缆以至全桥的施工精度。随着国内外大跨径悬索桥的建设，对线形及质量要求非常严格，保证主缆基准索股的精度控制主要是工装精密安装后抗风摆动幅度及加工精度等。

目前索股垂度测量工装一般采用薄钢板打弯或钢板切割形式实现索股的六边形结构，加工精度低且无法校准；另有可调扭转型的工装发明，但是其整套重量大，对索股线形略有影响，且造价高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节式主缆索股垂度测量工装，能够很好的解决实际控制中的精度与摆动等核心问题，且操作方便、工艺简单、价格低廉，是可适应于任意跨径、不同索股直径、多种索股角度形式的垂度精密测量工作装置。

本实用新型的技术方案是可调节式主缆索股垂度测量工装，它至少包括上扣索块、下扣索块、压紧装置、倒挂棱镜杆、悬挂螺栓、可调式双向旋紧件、铁质管状水准泡和塑胶圆工水准泡，其特征是：上扣索块的上端面中部有螺孔，第一螺栓穿过螺孔与第一螺母固定，第一螺母与压紧装置固定连接，上扣索块的上端面还设置有铁质管状水准泡；倒挂棱镜杆垂直悬挂在下扣索块的下方中部，并通过悬挂螺栓和可调式双向旋紧件与下扣索块的下端面固定连接，倒挂棱镜杆的下方设置有塑胶圆工水准泡；上扣索块和下扣索块的两侧通过螺栓和螺母固定连接。

所述的压紧装置是一块与上扣索块上端面平行的钢板，并由第一螺栓控制上、下移动。

所述的悬挂螺栓是M3X20螺栓且有两个，一个与下扣索块的下端面固定连接，另一个与倒挂棱镜杆的一侧固定连接，它们构成抗风、调整限位机构；可调式双向旋紧件是螺母，且长度大于两个悬挂螺栓的长度之和；两个悬挂螺栓分别与可调式双向旋紧件的一端连接。

所述的第一螺栓是M6X25螺栓，第一螺母是M6螺母。

所述的可调节式主缆索股垂度测量工装的材料采用壁厚5毫米的钢板，是Q345B型材质且表面镀锌，可调节式主缆索股垂度测量工装的总重量不超过1.15千克。

所述的倒挂棱镜杆中部可断开，并可通过加入长度杆调节总长度。

所述的倒挂棱镜杆下方还有配重，配重最大重量为3千克。

本实用新型的特点是这种可调节式主缆索股垂度测量工装采用精密机械加工制作，并采用独特的抗风设计、精确调整限位的“三位一体”设计、压紧装置设计等结构，能够很好的解决实际控制中的精度与摆动等核心问题，且操作方便、工艺简单、价格低廉，可适应于任意跨径、不同索股直径、多种索股角度形式的垂度精密测量工作装置。

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是主缆索股垂度测量工装的结构示意图；

图2是主缆索股垂度测量工装在主跨跨中的结构示意图；

图3是主缆索股垂度测量工装在边跨跨中的结构示意图。

图中：1、第一螺栓；2、上扣索块；3、压紧装置；4、第一螺母；5、下扣索块；6、倒挂棱镜杆；7、悬挂螺栓；8、可调式双向旋紧件；9、铁质管状水准泡；10、塑胶圆工水准泡。

具体实施方式

可调节式主缆索股垂度测量工装的工件采用壁厚5毫米的钢板，是Q345B型材质且表面镀锌，这种低合金钢材质自身刚度大，不易形变。

工装整体重量不超过1.15千克，工装还配有不超过3千克的配重，整体重量对索股线型没有影响。

如图1和图2所示，上扣索块2和下扣索块5通过螺栓和螺母侧面固定连接在一起，构成六边形结构。

上扣索块2的上端面中部设置有螺孔，M6X25第一螺栓1穿过螺孔与下方的M6第一螺母4连接在一起，第一螺母4与压紧装置3固定连接。

压紧装置3是一块与上扣索块2上端面平行的钢板，由第一螺栓1控制上、下移动。通过调节压紧装置3，能够压紧索股，精确量取索股直径、计算索股中心到棱镜中心的距离和计算标高，可以适用于不同空间范围索股的实时监测。

上扣索块2的上端面还设置有铁质管状水准泡9，铁质管状水准泡9呈圆柱形。

下扣索块5的下方中部垂直悬挂着倒挂棱镜杆6，倒挂棱镜杆6通过悬挂螺栓7和可调式双向旋紧件8与下扣索块5的下端面固定连接。

倒挂棱镜杆6的下方设置有万向塑胶圆工水准泡10，且设置有配重，配重重量不超过3千克。

倒挂棱镜杆6的中部可以断开，通过加入长度杆来实现倒挂棱镜杆6的长度调节。

悬挂螺栓7是M3X20螺栓且有两个，一个与下扣索块5的下端面固定连接，另一个与倒挂棱镜杆6的一侧固定连接，它们构成抗风、调整限位机构；可调式双向旋紧件8是螺母，且长度大于两个悬挂螺栓7的长度之和；两个悬挂螺栓7分别与可调式双向旋紧件8的一端连接。

如图2和图3所示，工作时，无论主跨跨中或边跨跨中，均以同样的方法操作即可。

首先将上扣索块2和下扣索块5用螺栓紧固，使其固定在各跨跨中的里程位置，查看上扣索块2上端面的铁质管状水准泡9，进行横桥向水平调整，如果索股扭转无法用工具调整至水平，那么使上扣索块2上端面与索股顶面标记丝重合即可。

如果螺栓紧固后索股与扣索块之间有缝隙，旋转第一螺栓1控制压紧装置3压紧索股，精确量取索股直径、反算索股中心到棱镜中心距离、计算标高。

建议在加工时，扣索块内部尺寸比索股直径大2mm，以方便安装，保证上下扣索块紧固、消除其间距。

然后，将测量棱镜安装在倒挂棱镜杆6上，确认万向塑胶圆工水准泡10是否居中。

若不居中，则说明索股有扭转，则利用悬挂螺栓7和可调式双向旋紧件8，调整塑胶圆工水准泡10直到严格居中。

最后，量取两个悬挂螺栓7的间距或两侧扣索块底边到倒挂棱镜杆6同一断面的斜距，该距离为S，与理论计算值进行比较，即可得出扭转角度β，之后计算出实际棱镜高度改正量A。

计算公式如下:

A=B-N×(1-COS(β))；其中，B为量取段理论棱镜高差；N为对应设计结构段高度。

   本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (7)

1.可调节式主缆索股垂度测量工装，它至少包括上扣索块（2）、下扣索块（5）、压紧装置（3）、倒挂棱镜杆（6）、悬挂螺栓（7）、可调式双向旋紧件（8）、铁质管状水准泡（9）和塑胶圆工水准泡（10），其特征是：上扣索块（2）的上端面中部有螺孔，第一螺栓（1）穿过螺孔与第一螺母（4）固定，第一螺母（4）与压紧装置（3）固定连接，上扣索块（2）的上端面还设置有铁质管状水准泡（9）；倒挂棱镜杆（6）垂直悬挂在下扣索块（5）的下方中部，并通过悬挂螺栓（7）和可调式双向旋紧件（8）与下扣索块（5）的下端面固定连接，倒挂棱镜杆（6）的下方设置有塑胶圆工水准泡（10）；上扣索块（2）和下扣索块（5）的两侧通过螺栓和螺母固定连接。

2.根据权利要求1中所述的可调节式主缆索股垂度测量工装，其特征是：所述的压紧装置（3）是一块与上扣索块（2）上端面平行的钢板，并由第一螺栓（1）控制上、下移动。

3.根据权利要求1中所述的可调节式主缆索股垂度测量工装，其特征是：所述的悬挂螺栓（7）是M3X20螺栓且有两个，一个与下扣索块（5）的下端面固定连接，另一个与倒挂棱镜杆（6）的一侧固定连接，它们构成抗风、调整限位机构；可调式双向旋紧件（8）是螺母，且长度大于两个悬挂螺栓（7）的长度之和；两个悬挂螺栓（7）分别与可调式双向旋紧件（8）的一端连接。

4.根据权利要求1中所述的可调节式主缆索股垂度测量工装，其特征是：所述的第一螺栓（1）是M6X25螺栓，第一螺母（4）是M6螺母。

5.根据权利要求1中所述的可调节式主缆索股垂度测量工装，其特征是：可调节式主缆索股垂度测量工装的材料采用壁厚5毫米的钢板，是Q345B型材质且表面镀锌，可调节式主缆索股垂度测量工装的总重量不超过1.15千克。

6.根据权利要求1中所述的可调节式主缆索股垂度测量工装，其特征是：所述的倒挂棱镜杆（6）中部可断开，并可通过加入长度杆调节总长度。

7.根据权利要求1中所述的可调节式主缆索股垂度测量工装，其特征是：所述的倒挂棱镜杆（6）下方还有配重，配重最大重量为3千克。

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