CN107514143B - 一种板厚控制器 - Google Patents

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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明提供了一种板厚控制器，包括主动调节架、上支架、下支架、联动测量器，所述上支架固定在主动调节架的安装盘上，所述下支架固定在主动调节架的滑动盘上，联动测量器的钎柱穿过下支架与上支架固定连接，联动测量器的滑动套与下支架固定连接。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种板厚控制器，采用气缸联动自动控制，同时对板厚进行多点监测和有效控制，保证施工质量，节省人力和工时。

Description

一种板厚控制器
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种板厚控制器。
背景技术
在进行主体结构浇筑的过程中，梁高、板厚的控制一直是主体施工过程中一个重点，在以往的工程中控制板的厚度一直是做500线来控制板的厚度，这种方法的缺陷有以下几点：
1)500线设置是需要在柱上拉上白线，在施工过程中人员走动频繁，很容易人为的使线的高度发生变化，造成板厚发生偏差。
2)在浇筑板的过程中人员数量较多，在布置控制线时很容易造成现场施工混乱，从而造成施工缓慢。
3)在施工的过程中要专人测量控制板厚，劳动力不能达到合理的分配。
针对上述问题，在施工过程中找到解决问题的方法是必须的，如在施工过程中板的厚度超出设计值，会造成房间的设计净高达不到要求，当板的厚度没有达到设计值，达不到设计的基本要求，影响施工质量。
申请号为201420759812.X的专利文件公开了“一种混凝土厚度测量装置”，该装置采用液压缸机构对板厚进行自动测量，但是该装置只能针对一个点进行测量，应用到实际施工中时需要设置多点测量，多点设置成本太高。如果对多个单点分别测量，则一是需要在测量点做出标记容易造成人为的误差，二是费时费工。
发明内容
本发明的目的是提供一种板厚控制器，采用气缸联动自动控制，同时对板厚进行多点监测和有效控制，保证施工质量，节省人力和工时。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种板厚控制器，包括主动调节架、上支架、下支架、联动测量器，所述上支架固定在主动调节架的安装盘上，所述下支架固定在主动调节架的滑动盘上，联动测量器的钎柱穿过下支架与上支架固定连接，联动测量器的滑动套与下支架固定连接。
所述主动调节架包括安装盘、气缸、距离传感器、滑动盘、钎柱、滑动套、测量板，钎柱的上端与安装盘固定连接，滑动套套接在钎柱上，与钎柱滑动连接，滑动盘固定在滑动套的上端，测量板固定在滑动套的下端，气缸和距离传感器安装在安装盘上，气缸的活塞杆固定连接滑动盘。
所述联动测量器包括钎柱、滑动套、测量板，所述滑动套套接在钎柱上，与钎柱滑动连接，所述测量板固定在滑动套的底部。
在所述钎柱的两侧设有滑槽，在所述滑动套内设有滚轮，滚轮滚动于滑槽中。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种板厚控制器，采用气缸联动自动控制，同时对板厚进行多点监测和有效控制，保证施工质量，节省人力和工时。
附图说明
图1是本发明一种板厚控制器的结构示意图；
图2是图1中A点放大图；
图3是图1中B点放大图；
图4是滑动套与钎柱的连接结构示意图。
图中：1-上支架；2-下支架；3-安装盘；4-气缸；5-滑动盘；6-测量板；7-滑动套；8-套管；9-螺栓；10-钎柱；11-滚轮；12-滑槽；13-距离传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
如图1-图4所示，一种板厚控制器，包括主动调节架、上支架1、下支架2、联动测量器，所述上支架1固定在主动调节架的安装盘3上，所述下支架2固定在主动调节架的滑动盘5上，联动测量器的钎柱10穿过下支架2与上支架1固定连接，联动测量器的滑动套7与下支架2固定连接。
所述主动调节架包括安装盘3、气缸4、距离传感器13、滑动盘5、钎柱10、滑动套 7、测量板6，钎柱10的上端与安装盘3固定连接，滑动套7套接在钎柱10上，与钎柱 10滑动连接，滑动盘5固定在滑动套7的上端，测量板6固定在滑动套7的下端，气缸4 和距离传感器13安装在安装盘3上，气缸4的活塞杆固定连接滑动盘5。
所述联动测量器包括钎柱10、滑动套7、测量板6，所述滑动套7套接在钎柱10上，与钎柱10滑动连接，所述测量板6固定在滑动套7的底部。
在所述钎柱10的两侧设有滑槽12，在所述滑动套7内设有滚轮11，滚轮11滚动于滑槽12中。
上支架1为四个，两两相对设置，四个上支架1处于同一水平面上，相邻两个上支架1互相垂直；下支架2也为四个，两两相对设置，四个下支架2处于同一水平面上，相邻两个下支架2为垂直设置。同一侧的上、下支架处于同一个垂直的平面内，并且相互平行。上支架1和下支架2可以分段设置，通过套管8和螺栓9连接固定(见图2、图3)，可以根据测量面积的大小选择上支架1和下支架2的长短以及联动测量器的个数。
气缸4和距离传感器13连接微处理器。距离传感器13检测安装盘3与滑动盘5之间的距离(气缸4的行程)，当气缸4的行程H1＝钎柱总长-H2-H3时(式中H2为滑动盘5与测量板6之间的距离，H3为板厚设计尺寸)，距离传感器13向微处理器发送信号，微处理器控制气缸4停止运行。此时，所有测量板6的高度均处于板厚的设计高度，如果混凝土厚度高于测量板6的高度时，测量板6会其附近多余的混凝土压在其平面处，工作人员可以判断出混凝土浇筑厚度过高，需将多余的混凝土刨去；当混凝土达不到测量板6高度时，则需要及时的补充混凝土直到该点高度达到测量板6的高度。在计算气缸4行程时，应将测量板6与滑动盘5的厚度考虑进去。

Claims (2)

1.一种板厚控制器，其特征在于，包括主动调节架、上支架、下支架、联动测量器，所述上支架固定在主动调节架的安装盘上，所述下支架固定在主动调节架的滑动盘上，联动测量器的钎柱穿过下支架与上支架固定连接，联动测量器的滑动套与下支架固定连接，
所述主动调节架包括安装盘、气缸、距离传感器、滑动盘、钎柱、滑动套、测量板，钎柱的上端与安装盘固定连接，滑动套套接在钎柱上，与钎柱滑动连接，滑动盘固定在滑动套的上端，测量板固定在滑动套的下端，气缸和距离传感器安装在安装盘上，气缸的活塞杆固定连接滑动盘，
所述联动测量器包括钎柱、滑动套、测量板，所述滑动套套接在钎柱上，与钎柱滑动连接，所述测量板固定在滑动套的底部。
2.根据权利要求1所述的一种板厚控制器，其特征在于，在所述钎柱的两侧设有滑槽，在所述滑动套内设有滚轮，滚轮滚动于滑槽中。
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