CN209485427U - 一种用于中厚板连铸坯的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中厚板连铸坯的测量装置，包括承载梁、液压升降机构、测量吊具和显示屏，承载梁左右两端分别固定有第一吊具安装座和第二吊具安装座，承载梁顶部中部位置固定有液压升降机构，液压升降机构具有升降杆，液压升降机构的升降杆底部与承载梁顶部固定连接，液压升降机构上设有重力传感器；第一吊具安装座上与第二吊具安装座上分别可拆卸式安装固定有测量吊具。本实用新型可以快速测量连铸坯重量及尺寸，提高了劳动生产效率，同时提高了轧制过程中连铸坯钢板的尺寸精准控制。

Description

一种用于中厚板连铸坯的测量装置

技术领域

本实用新型涉及连铸坯测量技术领域，尤其涉及一种用于中厚板连铸坯的测量装置。

背景技术

在连铸生产过程中，受连铸设备及切割精度影响，连铸坯实际形状、尺寸与设计方案存在偏差，如连铸坯厚度偏差偏下限，连铸坯外形非矩形，存在头、尾窄面等。另外，在连铸坯定尺切割过程中，为弥补连铸过程中厚度或形状偏差所导致的重量或尺寸不足问题，一般在连铸坯长度方向留有切割余量，切割余量根据连铸坯厚度、宽度规格略有不同，一般切割余量在与设计长度基础上，增加50mm左右。受生产节奏或厂区布局影响，切割后的连铸坯一般不再进一步测量尺寸及称重，在轧制过程中，系统利用设计尺寸进行钢板轧制规格计算及控制，由于设计的钢坯尺寸与实际的尺寸存在一定偏差，导致轧制过程所依据的连铸坯尺寸不准确，一方面影响钢板轧制尺寸精度的控制，影响成材率；另一方面，连铸坯切割尺寸精度低，且无实际尺寸数据反馈，无法对切割过程的尺寸进行修正及优化。

在实际生产过程中，连铸坯定尺切割后，缺乏重量及尺寸测量装置，对轧制过程中钢板尺寸控制及连铸坯切割尺寸控制产生不利影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于中厚板连铸坯的测量装置，通过重力传感器测量并计算出连铸坯的重量情况，重力传感器将测量结果传输至显示屏上，便于观测连铸坯的重量是否合格。本实用新型通过各个压力传感器A、各个压力传感器B分别测量吊装时连铸坯的侧面压力，便于监测中厚板连铸坯的厚度尺寸是否合格。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于中厚板连铸坯的测量装置，包括承载梁、液压升降机构、测量吊具和显示屏，所述承载梁左右两端分别固定有第一吊具安装座和第二吊具安装座，所述承载梁顶部中部位置固定有液压升降机构，所述液压升降机构具有升降杆，所述液压升降机构的升降杆底部与承载梁顶部固定连接，所述液压升降机构上设有用于称量液压升降机构负载重量的重力传感器；所述第一吊具安装座上与第二吊具安装座上分别可拆卸式安装固定有测量吊具，所述测量吊具包括吊具安装部和剪刀式升降夹具，所述测量吊具的吊具安装部顶部与第一吊具安装座底部或第二吊具安装座底部连接固定，所述测量吊具的剪刀式升降夹具底部具有月牙形卡钳A和月牙形卡钳B，所述月牙形卡钳A与月牙形卡钳B相对应，所述月牙形卡钳A内侧上下位置分别固定有压力传感器A，所述月牙形卡钳B内侧上下位置分别固定有压力传感器B，所述月牙形卡钳A的两个压力传感器A与月牙形卡钳B的两个压力传感器B相互对应设置；所述重力传感器、两个压力传感器A、两个压力传感器B分别与显示屏电连接。

为了更好地实现本实用新型，所述测量吊具的剪刀式升降夹具顶部与测量吊具的吊具安装部铰接。

作为优选，所述第一吊具安装座底部与测量吊具的吊具安装部通过螺栓固定连接，所述第二吊具安装座底部与测量吊具的吊具安装部通过螺栓固定连接。

作为优选，所述第一吊具安装座可滑动调节式安装于承载梁左端，所述第二吊具安装座可滑动调节式安装于承载梁右端。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在连铸坯吊运过程中，通过重力传感器测量并计算出连铸坯的重量情况，重力传感器将测量结果传输至显示屏上，便于观测连铸坯的重量是否合格。本实用新型通过各个压力传感器A、各个压力传感器B分别测量吊装时连铸坯的侧面压力，便于监测中厚板连铸坯的厚度尺寸是否合格。

(2)本实用新型可以快速测量连铸坯重量及尺寸，提高了劳动生产效率，同时提高了轧制过程中连铸坯钢板的尺寸精准控制，提高了成材率；同时，对连铸坯定尺切割过程的尺寸控制提供了数据参考，改善了切割设备的精度控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为测量吊具的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－承载梁,2－第一吊具安装座,3－第二吊具安装座,4－液压升降机构,5－重力传感器,6－吊具安装部，7－剪刀式升降夹具，8－月牙形卡钳A,9－月牙形卡钳B,10－压力传感器A,11－压力传感器B。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1、图2所示，一种用于中厚板连铸坯的测量装置，包括承载梁1、液压升降机构4、测量吊具和显示屏，承载梁1左右两端分别固定有第一吊具安装座2和第二吊具安装座3，承载梁1顶部中部位置固定有液压升降机构4，液压升降机构4具有升降杆，液压升降机构4的升降杆底部与承载梁1顶部固定连接，液压升降机构4上设有用于称量液压升降机构4负载重量的重力传感器5。

如图1、图2所示，第一吊具安装座2上与第二吊具安装座3上分别可拆卸式安装固定有测量吊具，测量吊具包括吊具安装部6和剪刀式升降夹具7，测量吊具的剪刀式升降夹具7顶部与测量吊具的吊具安装部6铰接。测量吊具的吊具安装部6顶部与第一吊具安装座2底部或第二吊具安装座3底部连接固定，测量吊具的剪刀式升降夹具7底部具有月牙形卡钳A8和月牙形卡钳B9，月牙形卡钳A8与月牙形卡钳B9相对应，月牙形卡钳A8内侧上下位置分别固定有压力传感器A10，月牙形卡钳B9内侧上下位置分别固定有压力传感器B11，月牙形卡钳A8的两个压力传感器A10与月牙形卡钳B9的两个压力传感器B11相互对应设置。重力传感器5、两个压力传感器A10、两个压力传感器B11分别与显示屏电连接。

第一吊具安装座2底部与测量吊具的吊具安装部6通过螺栓固定连接，第二吊具安装座3底部与测量吊具的吊具安装部6通过螺栓固定连接。本实用新型优选的第一吊具安装座2可滑动调节式安装于承载梁1左端，第二吊具安装座3可滑动调节式安装于承载梁1右端。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，通过吊装设备将液压升降机构4移动到中厚板连铸坯上方，通过液压升降机构4驱动升降杆下降运动，液压升降机构4的升降杆带动承载梁1、第一吊具安装座2、第二吊具安装座3同步下降运动，让第一吊具安装座2下方的测量吊具置于中厚板连铸坯左端正上方，让第二吊具安装座3下方的测量吊具置于中厚板连铸坯右端正上方；然后让第一吊具安装座2下方测量吊具的月牙形卡钳A8与月牙形卡钳B9共同夹持于中厚板连铸坯左端位置，让第二吊具安装座3下方测量吊具的月牙形卡钳A8与月牙形卡钳B9共同夹持于中厚板连铸坯右端位置；接着控制液压升降机构4驱动升降上升运动，让第一吊具安装座2下方测量吊具的月牙形卡钳A8与月牙形卡钳B9紧密夹持于中厚板连铸坯左端上升，让第二吊具安装座3下方测量吊具的月牙形卡钳A8与月牙形卡钳B9紧密夹持于中厚板连铸坯右端上升，这样中厚板连铸坯就会同步上升运动并整体离开地面，通过重力传感器5测量出中厚板连铸坯的整体重量(第一吊具安装座2下方测量吊具、第二吊具安装座3下方测量吊具、第一吊具安装座2、第二吊具安装座3和承载梁1的整体重量可以从重力传感器5的测出值中减去，即可得到中厚板连铸坯的整体重量)，本实施例的重力传感器5与显示屏电连接，重力传感器5可以将测量值实时传输至显示屏上。通过第一吊具安装座2下方测量吊具的两个压力传感器A10与两个压力传感器B11分别测量出中厚板连铸坯左端的侧压力，通过第二吊具安装座3下方测量吊具的两个压力传感器A10与两个压力传感器B11分别测量出中厚板连铸坯右端的侧压力，本实施例的所有压力传感器A10、所有压力传感器B11分别与显示屏电连接，所有压力传感器A10的测量结果、所有压力传感器B11的测量结果可以分别实时传输至显示屏上，通过各个压力传感器A10、各个压力传感器B11的测量结果可以计算出中厚板连铸坯的厚度尺寸是否合格。

测量完毕后，通过吊装设备将本实用新型测量装置及中厚板连铸坯移动到合适位置，通过液压升降机构4驱动升降杆下降运动并将中厚板连铸坯放置于指定位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于中厚板连铸坯的测量装置，其特征在于：包括承载梁(1)、液压升降机构(4)、测量吊具和显示屏，所述承载梁(1)左右两端分别固定有第一吊具安装座(2)和第二吊具安装座(3)，所述承载梁(1)顶部中部位置固定有液压升降机构(4)，所述液压升降机构(4)具有升降杆，所述液压升降机构(4)的升降杆底部与承载梁(1)顶部固定连接，所述液压升降机构(4)上设有用于称量液压升降机构(4)负载重量的重力传感器(5)；所述第一吊具安装座(2)上与第二吊具安装座(3)上分别可拆卸式安装固定有测量吊具，所述测量吊具包括吊具安装部(6)和剪刀式升降夹具(7)，所述测量吊具的吊具安装部(6)顶部与第一吊具安装座(2)底部或第二吊具安装座(3)底部连接固定，所述测量吊具的剪刀式升降夹具(7)底部具有月牙形卡钳A(8)和月牙形卡钳B(9)，所述月牙形卡钳A(8)与月牙形卡钳B(9)相对应，所述月牙形卡钳A(8)内侧上下位置分别固定有压力传感器A(10)，所述月牙形卡钳B(9)内侧上下位置分别固定有压力传感器B(11)，所述月牙形卡钳A(8)的两个压力传感器A(10)与月牙形卡钳B(9)的两个压力传感器B(11)相互对应设置；所述重力传感器(5)、两个压力传感器A(10)、两个压力传感器B(11)分别与显示屏电连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于中厚板连铸坯的测量装置，其特征在于：所述测量吊具的剪刀式升降夹具(7)顶部与测量吊具的吊具安装部(6)铰接。

3.按照权利要求1所述的一种用于中厚板连铸坯的测量装置，其特征在于：所述第一吊具安装座(2)底部与测量吊具的吊具安装部(6)通过螺栓固定连接，所述第二吊具安装座(3)底部与测量吊具的吊具安装部(6)通过螺栓固定连接。

4.按照权利要求1所述的一种用于中厚板连铸坯的测量装置，其特征在于：所述第一吊具安装座(2)可滑动调节式安装于承载梁(1)左端，所述第二吊具安装座(3)可滑动调节式安装于承载梁(1)右端。