CN220362742U - 干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，涉及石膏建筑材料成型技术领域，包括架体及从向左依次排列在架体上的挤出箱、模具，以及若干螺杆轴；架体的左侧设有驱动装置；各螺杆轴纵向排列，各螺杆轴的左端穿过挤出箱的左侧壁并与驱动装置相连，各螺杆轴位于挤出箱内部分的径向外周表面设有螺旋叶片；挤出箱的右端设有出料口，挤出箱的出料口与模具的进口相连；挤出箱顶面的右端放置有盖板，盖板与模具顶端相接触；模具包括模具盖、模具盖支架，模具盖与模具盖支架活动连接。本实用新型装置具有结构简单，动力传递可靠、节能效果好、便于清理、挤出效率高的特点。

Description

干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置

技术领域

本实用新型涉及石膏建筑材料成型技术领域，尤其涉及干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置。

背景技术

我国工业副产石膏堆存量非常大，目前已经达到5-8亿吨之巨，环境污染严重，综合利用与环境治理压力特别大。石膏在建材中应用的一种方式为制成石膏板，石膏板的传统制造方法为将石膏及其他原料混合水进行搅拌后浇筑在模具中进行成型，传统的浇筑法生产出的建筑石膏产品含水率高，需要干燥，生产成本高，生产周期长。采用挤出方式生产建筑石膏产品如石膏条板，其难点是含有脱硫石膏的石膏基材料粘性强、流动性差，造成挤出装置挤出效率差、清理困难。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其具有挤出效率高，便于清理的特点。

本实用新型采用的技术方案如下。

干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，包括架体及从向左依次排列在架体上的挤出箱、模具，以及若干螺杆轴；架体的左侧设有驱动装置；

各螺杆轴纵向排列，各螺杆轴的左端穿过挤出箱的左侧壁并与驱动装置相连，各螺杆轴位于挤出箱内部分的径向外周表面设有螺旋叶片；挤出箱的右端设有出料口；模具包括模具盖、模具盖支架，模具盖与模具盖支架活动连接；模具的左端设有进口、右端设有出口；

挤出箱的出料口与模具的进口相连；挤出箱顶面的右端放置有盖板，盖板与模具顶端相接触

本实用新型的有益效果是：使用时，将布料装置与挤出箱顶端相连，并用布料装置、模具将盖板锁定，通过布料装置向挤出箱送物料，物料经过螺杆轴推向模具，挤出形成石膏板。将模具盖与模具盖支架活动连接，在挤出作业完成后，可卸下模具盖，清理模具内残留物料，便于下次作业。盖板被放置在挤出箱的顶面并被模具阻挡，可以在在挤出作业完成后，可卸下模具盖后，继续卸下盖板，清理挤出箱盖板下方这一挤压力较大区域内螺杆轴上残留物料，不使其凝固成块，便于下次作业。

作为优选技术方案，各螺杆轴的右端穿过模具的进口并进入模具内。采用这一技术方案，螺杆轴可以作为石膏空心条板的成孔工具。

作为优选技术方案，各螺杆轴的位于模具内部分的垂直于所述螺杆轴的中轴线的截面为圆；各螺杆的位于模具内部分的右端的直径相同，其余部分从左向右逐渐变大。采用这一技术方案，便于成孔时挤压力的均匀变化，提高成孔质量。

作为优选技术方案，盖板左侧面与地面设有夹角。采用这一技术方案，便于固定盖板。

作为优选技术方案，模具盖支架与架体活动连接。采用这一技术方案，便于卸下模具盖支架。

作为优选技术方案，模具盖前侧面与盖板相接触。采用这一技术方案，便于在卸下模具盖时，卸下盖板。

作为优选技术方案，所述螺杆轴有四根。作为优选技术方案，所述驱动装置包括横向设置在架体左侧的三个驱动电机；四螺杆轴中，位于最前方的螺杆轴与位于最前方的驱动电机相连，位于最后方的螺杆轴与位于最后方的驱动电机相连，位于中间的两螺杆轴上挤出箱的左侧各同轴设有传动齿轮，两传动齿轮相啮合，所述位于中间的两螺杆轴中的一螺杆轴与位于中间的驱动电机相连。采用这一技术方案，采用三个驱动电机即可驱动四根螺杆轴，三个驱动电机分配合理，解决了使用单一电机，动力分配难以同步的问题，能耗也低。

作为优选技术方案，四螺杆轴中，位于最前方的螺杆轴的左端设有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮通过第一传动链条与三驱动电机中位于最前方的驱动电机的第一动力输出齿轮相连；

位于最后方的螺杆轴的左端设有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮通过第二传动链条与三驱动电机中位于最前后的驱动电机的第二动力输出齿轮相连。

三驱动电机中位于中间的驱动电机与四螺杆轴位于中间的两螺杆轴中的一个同轴连接。采用这一技术方案，动力分配均匀。

作为优选技术方案，架体上挤出箱的左侧设有齿轮箱，各螺杆轴穿过齿轮箱；各传动齿轮位于齿轮箱内。采用这一技术方案，便于保证四螺杆轴的平行。

作为优选技术方案，齿轮箱的右侧壁上纵向排列有四个第一螺杆轴通孔，齿轮箱的左侧壁上纵向排列有四个第二螺杆轴通孔，各第一螺杆轴通孔中轴线与距其最近的第二螺杆轴通孔中轴线在同一直线上；各螺杆轴的两端穿过距其最近的第一螺杆轴通孔、第二螺杆轴通孔。

作为优选技术方案，螺杆轴包括同轴设置的螺杆轴第一部分、螺杆轴第二部分、螺杆轴第三部分。

挤出箱的左侧壁上纵向排列有四个第三螺杆轴通孔，各第三螺杆轴通孔中轴线与距其最近的第一螺杆轴通孔中轴线在同一直线上；

各螺杆轴第一部分的两端穿过距其最近的第一螺杆轴通孔、第二螺杆轴通孔。

各螺杆轴第二部分穿过第三螺杆轴通孔并与距其最近的螺杆轴第一部分相连；各螺杆轴第二部分的径向外周表面设有螺旋叶片。

螺杆轴第三部分与距其最近的螺杆轴第二部分相连。采用这一技术方案，便于更换螺杆轴第二部分，因为螺旋叶片易损。

四螺杆轴第一部分中，位于最前方的螺杆轴第一部分与位于最前方的驱动电机相连，位于最后方的螺杆轴第一部分与位于最后方的驱动电机相连；位于中间的两螺杆轴第一部分上挤出箱内各同轴设有传动齿轮，两传动齿轮箱啮合，所述位于中间的两螺杆轴第一部分中的一螺杆轴第一部分与位于中间的驱动电机相连。

作为优选技术方案，四螺杆轴中，位于最前方的螺杆轴第一部分的左端设有第一驱动齿轮；位于最后方的螺杆轴第一部分的左端设有第二驱动齿轮。

作为优选技术方案，各第一螺杆轴通孔上安装有第一螺杆轴承、各第二螺杆轴通孔上安装有第二螺杆轴承，各螺杆轴第一部分套装在距其最近的第一螺杆轴承、第二螺杆轴承上。采用这一技术方案，便于保证四螺杆轴的平行，提高挤出效果。

作为优选技术方案，各螺杆轴第一部分的右端同轴设有第一安装孔，各螺杆轴第二部分的左端插入距其最近的第一安装孔并与所述第一安装孔键连接。采用这一技术方案，便于快速更换螺杆轴第二部分。

作为优选技术方案，各螺杆轴第二部分的右端同轴设有第二安装孔，各螺杆轴第三部分的左端与距其最近的第二安装孔相连。采用这一技术方案，便于快速更换螺杆轴第二部分。

作为优选技术方案，各螺杆轴第三部分的左端与距其最近的第二安装孔螺纹连接或键连接。采用这一技术方案，便于快速更换螺杆轴第二部分。

作为优选技术方案，螺杆轴第三部分的位于模具内部分的垂直于所述螺杆轴第三部分的中轴线的截面为圆；各螺杆轴第三部分的位于模具内部分的右端的直径相同，其余部分的直径从左向右逐渐变大。采用这一技术方案，石膏空心条板的成孔时受力均匀，成孔质量高。

附图说明

图1是本发明干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置一较佳实施例的立体结构示意图。

图2是图1的A部分的局部放大图。

图3是图2的C部分的局部放大图。

图4是图2的D部分的局部放大图。

图5是图1的B部分的局部放大图。

图6是图1是所示干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置的正视图。

图7是图1是所示干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置的后视图。

图8是图7的E部分的局部放大图。

图9是图7的F部分的局部放大图。

图10是图1是所示干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置的俯视图。

图11是图10的G部分的局部放大图。

图12是图10的H部分的局部放大图。

图13是图1是所示干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置的左视图。

图14是图10是所示干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置沿I-I’线的剖视图。

图15是图14的J部分的局部放大图。

图16是图14的K部分的局部放大图。

图17是图1所示干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置卸掉模具、盖板的示意图。

图18是图17的L部分的局部放大图。

图19是图1所示干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置的使用状态示意图。

图20是实施例干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置的使用状态示意图。

其中：架体-1；

挤出箱-2；盖板-21；

模具-3；模具盖-31；模具盖支架-32；

螺杆轴-4；螺旋叶片-41；传动齿轮-42；螺杆轴第一部分-43；螺杆轴第二部分-44；螺杆轴第三部分-45；第一安装孔-46；第二安装孔-47；

驱动装置-5；驱动电机-51；

齿轮箱-6；第一螺杆轴通孔-61；第二螺杆轴通孔-62；第三螺杆轴通孔-63；第一螺杆轴承-64；第二螺杆轴承-65；

第一驱动齿轮-71；第一传动链条-72；第一动力输出齿轮-73；第二驱动齿轮-74；第二传动链条-75；第二动力输出齿轮-76；

布料装置-8。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。如图1-18所示，干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：包括架体1及从向左依次排列在架体1上的挤出箱2、模具3，以及若干螺杆轴4；架体1的左侧设有驱动装置5；

各螺杆轴4纵向排列，各螺杆轴4的左端穿过挤出箱2的左侧壁并与驱动装置5相连，各螺杆轴4位于挤出箱2内部分的径向外周表面设有螺旋叶片41；挤出箱2的右端设有出料口；模具3包括模具盖31、模具盖支架32，模具盖31与模具盖支架32活动连接；模具3的左端设有进口、右端设有出口；

挤出箱2的出料口与模具3的进口相连；挤出箱2顶面的右端放置有盖板21，盖板21与模具3顶端相接触。挤出箱2顶面盖板的左侧形成挤出箱进料口22。

各螺杆轴的右端穿过模具3的进口并进入模具3内。

各螺杆轴4的位于模具3内部分的垂直于所述螺杆轴4的中轴线的截面为圆；各螺杆的位于模具3内部分的右端的直径相同，其余部分从左向右逐渐变大。

盖板21左侧面与地面设有夹角。

模具3的垂直于各螺杆轴4的截面呈口字型，从而形成空腔；模具盖支架32与架体1活动连接。

模具盖31的前侧面与盖板21相接触。

所述螺杆轴4有四根。

所述驱动装置5包括横向设置在架体1左侧的三个驱动电机51；四螺杆轴4中，位于最前方的螺杆轴4与位于最前方的驱动电机51相连，位于最后方的螺杆轴4与位于最后方的驱动电机51相连，位于中间的两螺杆轴4上挤出箱2的左侧各同轴设有传动齿轮42，两传动齿轮42相啮合，所述位于中间的两螺杆轴4中的一螺杆轴4与位于中间的驱动电机51相连。

四螺杆轴4中，位于最前方的螺杆轴4的左端设有第一驱动齿轮71，第一驱动齿轮71通过第一传动链条72与三驱动电机51中位于最前方的驱动电机51的第一动力输出齿轮73相连。

位于最后方的螺杆轴4的左端设有第二驱动齿轮74，第二驱动齿轮74通过第二传动链条75与三驱动电机51中位于最前后的驱动电机51的第二动力输出齿轮76相连；

三驱动电机51中位于中间的驱动电机51与四螺杆轴4位于中间的两螺杆轴4中的位于前方的螺杆轴同轴连接。

架体1上挤出箱2的左侧设有齿轮箱6，各螺杆轴4穿过齿轮箱6；各传动齿轮42位于齿轮箱6内。

齿轮箱6的右侧壁上纵向排列有四个第一螺杆轴通孔61，齿轮箱6的左侧壁上纵向排列有四个第二螺杆轴通孔62，各第一螺杆轴通孔61中轴线与距其最近的第二螺杆轴通孔62中轴线在同一直线上；各螺杆轴4的两端穿过距其最近的第一螺杆轴通孔61、第二螺杆轴通孔62。

螺杆轴4包括同轴设置的螺杆轴第一部分43、螺杆轴第二部分44、螺杆轴第三部分45。

挤出箱2的左侧壁上纵向排列有四个第三螺杆轴通孔63，各第三螺杆轴通孔63中轴线与距其最近的第一螺杆轴通孔61中轴线在同一直线上。

各螺杆轴第一部分43的两端穿过距其最近的第一螺杆轴通孔61、第二螺杆轴通孔62。

各螺杆轴第二部分44穿过第三螺杆轴通孔63并与距其最近的螺杆轴第一部分43相连；各螺杆轴第二部分44的径向外周表面设有螺旋叶片41。

螺杆轴第三部分45与距其最近的螺杆轴第二部分44相连。

四螺杆轴第一部分43中，位于最前方的螺杆轴第一部分43与位于最前方的驱动电机51相连，位于最后方的螺杆轴第一部分43与位于最后方的驱动电机51相连；位于中间的两螺杆轴第一部分43上挤出箱2内各同轴设有传动齿轮42，两传动齿轮42箱啮合，所述位于中间的两螺杆轴第一部分43中的一螺杆轴第一部分43与位于中间的驱动电机51相连。

四螺杆轴4中，位于最前方的螺杆轴第一部分43的左端设有第一驱动齿轮71；位于最后方的螺杆轴第一部分43的左端设有第二驱动齿轮74。

各第一螺杆轴通孔61上安装有第一螺杆轴承64、各第二螺杆轴通孔62上安装有第二螺杆轴承65，各螺杆轴第一部分43套装在距其最近的第一螺杆轴承64、第二螺杆轴承65上。

各螺杆轴第一部分43的右端同轴设有第一安装孔46，各螺杆轴第二部分44的左端插入距其最近的第一安装孔46并与所述第一安装孔46键连接。

各螺杆轴第二部分44的右端同轴设有第二安装孔47，各螺杆轴第三部分45的左端与距其最近的第二安装孔47相连。

各螺杆轴第三部分45的左端与距其最近的第二安装孔47螺纹连接或键连接。

螺杆轴第三部分45的位于模具3内部分的垂直于所述螺杆轴第三部分45的中轴线的截面为圆；各螺杆轴第三部分45的位于模具3内部分的右端的直径相同，其余部分的直径从左向右逐渐变大。

如图19所示，使用时，将布料装置8与挤出箱2顶端的挤出箱进料口22相连，并用布料装置8、模具3将盖板21锁定，通过布料装置8向挤出箱2送物料，物料经过螺杆推向模具3，挤出形成石膏板。

实施例2。如图20所示，本实施例与实施例1的不同在于：螺杆轴第二部分44、螺杆轴第三部分45整体铸造而成。

Claims (18)

1.干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：包括架体（1）及从向左依次排列在架体（1）上的挤出箱（2）、模具（3），以及若干螺杆轴（4）；架体（1）的左侧设有驱动装置（5）；

各螺杆轴（4）纵向排列，各螺杆轴（4）的左端穿过挤出箱（2）的左侧壁并与驱动装置（5）相连，各螺杆轴（4）位于挤出箱（2）内部分的径向外周表面设有螺旋叶片（41）；挤出箱（2）的右端设有出料口；模具（3）包括模具盖（31）、模具盖支架（32），模具盖（31）与模具盖支架（32）活动连接；模具（3）的左端设有进口、右端设有出口；

挤出箱（2）的出料口与模具（3）的进口相连；挤出箱（2）顶面的右端放置有盖板（21），盖板（21）与模具（3）顶端相接触。

2.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴（4）的右端穿过模具（3）的进口并进入模具（3）内。

3.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴（4）的位于模具（3）内部分的垂直于所述螺杆轴（4）的中轴线的截面为圆；各螺杆的位于模具（3）内部分的右端的直径相同，其余部分从左向右逐渐变大。

4.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：盖板（21）左侧面与地面设有夹角。

5.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：模具盖支架（32）与架体（1）活动连接。

6.如权利要求5所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：模具盖（31）前侧面与盖板（21）相接触。

7.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：所述螺杆轴（4）有四根。

8.如权利要求7所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括横向设置设置在架体（1）左侧的三个驱动电机（51）；四螺杆轴（4）中，位于最前方的螺杆轴（4）与位于最前方的驱动电机（51）相连，位于最后方的螺杆轴（4）与位于最后方的驱动电机（51）相连，位于中间的两螺杆轴（4）上挤出箱（2）的左侧各同轴设有传动齿轮（42），两传动齿轮（42）相啮合，所述位于中间的两螺杆轴（4）中的一螺杆轴（4）与位于中间的驱动电机（51）相连。

9.如权利要求8所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：四螺杆轴（4）中，位于最前方的螺杆轴（4）的左端设有第一驱动齿轮（71），第一驱动齿轮（71）通过第一传动链条（72）与三驱动电机（51）中位于最前方的驱动电机（51）的第一动力输出齿轮（73）相连；

位于最后方的螺杆轴（4）的左端设有第二驱动齿轮（74），第二驱动齿轮（74）通过第二传动链条（75）与三驱动电机（51）中位于最前后的驱动电机（51）的第二动力输出齿轮（76）相连；

三驱动电机（51）中位于中间的驱动电机（51）与四螺杆轴（4）位于中间的两螺杆轴（4）中的一个同轴连接。

10.如权利要求8所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：架体（1）上挤出箱（2）的左侧设有齿轮箱（6），各螺杆轴（4）穿过齿轮箱（6）；各传动齿轮（42）位于齿轮箱（6）内。

11.如权利要求10所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：齿轮箱（6）的右侧壁上纵向排列有四个第一螺杆轴通孔（61），齿轮箱（6）的左侧壁上纵向排列有四个第二螺杆轴通孔（62），各第一螺杆轴通孔（61）中轴线与距其最近的第二螺杆轴通孔（62）中轴线在同一直线上；各螺杆轴（4）的两端穿过距其最近的第一螺杆轴通孔（61）、第二螺杆轴通孔（62）。

12.如权利要求10所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：螺杆轴（4）包括同轴设置的螺杆轴第一部分（43）、螺杆轴第二部分（44）、螺杆轴第三部分（45）；

挤出箱（2）的左侧壁上纵向排列有四个第三螺杆轴通孔（63），各第三螺杆轴通孔（63）中轴线与距其最近的第一螺杆轴通孔（61）中轴线在同一直线上；

各螺杆轴第一部分（43）的两端穿过距其最近的第一螺杆轴通孔（61）、第二螺杆轴通孔（62）；

各螺杆轴第二部分（44）穿过第三螺杆轴通孔（63）并与距其最近的螺杆轴第一部分（43）相连；各螺杆轴第二部分（44）的径向外周表面设有螺旋叶片（41）；

螺杆轴第三部分（45）与距其最近的螺杆轴第二部分（44）相连；

四螺杆轴第一部分（43）中，位于最前方的螺杆轴第一部分（43）与位于最前方的驱动电机（51）相连，位于最后方的螺杆轴第一部分（43）与位于最后方的驱动电机（51）相连；位于中间的两螺杆轴第一部分（43）上挤出箱（2）内各同轴设有传动齿轮（42），两传动齿轮（42）箱啮合，所述位于中间的两螺杆轴第一部分（43）中的一螺杆轴第一部分（43）与位于中间的驱动电机（51）相连。

13.如权利要求11所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于： 四螺杆轴（4）中，位于最前方的螺杆轴第一部分（43）的左端设有第一驱动齿轮（71）；位于最后方的螺杆轴第一部分（43）的左端设有第二驱动齿轮（74）。

14.如权利要求11所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各第一螺杆轴通孔（61）上安装有第一螺杆轴承（64）、各第二螺杆轴通孔（62）上安装有第二螺杆轴承（65），各螺杆轴第一部分（43）套装在距其最近的第一螺杆轴承（64）、第二螺杆轴承（65）上。

15.如权利要求11所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴第一部分（43）的右端同轴设有第一安装孔（46），各螺杆轴第二部分（44）的左端插入距其最近的第一安装孔（46）并与所述第一安装孔（46）键连接。

16.如权利要求11所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴第二部分（44）的右端同轴设有第二安装孔（47），各螺杆轴第三部分（45）的左端与距其最近的第二安装孔（47）相连。

17.如权利要求16所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴第三部分（45）的左端与距其最近的第二安装孔（47）螺纹连接或键连接。

18.如权利要求16所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：螺杆轴第三部分（45）的位于模具（3）内部分的垂直于所述螺杆轴第三部分（45）的中轴线的截面为圆；各螺杆轴第三部分（45）的位于模具（3）内部分的右端的直径相同，其余部分的直径从左向右逐渐变大。