CN220390269U - 一种生物质燃料生产成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料生产成型装置，涉及成型装置技术领域，具体包括底座，底座的顶部安装有外壳，外壳的一端开设有输料腔，输料腔内部设有输料机构，外壳的一端固定安装有挤料套，挤料套的一端与输料腔相连通，挤料套的侧面等距开设有若干挤出槽，挤料套远离输料腔的一端设有连接环，连接环通过调节机构与挤料套相连，连接环靠近挤料套的一侧边缘等距安装有若干调节板，调节板的另一端与外壳的端部相接触，且每个调节板均位于相邻的两个挤出槽之间。本申请通过旋转连接环，可调节调节板与挤出槽之间的位置，从而可调节挤出槽的尺寸大小，可对原料进行不同尺寸的成型加工，提高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种生物质燃料生产成型装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。
生物质燃料在生产中，需要通过成型装置进行挤压成型，加工时，是将原料投入挤料盘内，进行挤压，使得原料通过挤出口排出，进而完成成型加工，但是现有的成型装置上的挤出口的尺寸不能进行调节，导致不能对燃料进行多种尺寸的成型加工，使用效果较差，为此，我们提出一种生物质燃料生产成型装置。
实用新型内容
针对现有成型装置的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料生产成型装置，具备可根据需要调节燃料成型尺寸的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质燃料生产成型装置，包括底座，底座的顶部安装有外壳，外壳的一端开设有输料腔，输料腔内部设有输料机构；
外壳的一端固定安装有挤料套，挤料套的一端与输料腔相连通，挤料套的侧面等距开设有若干挤出槽；
挤料套远离输料腔的一端设有连接环，连接环通过调节机构与挤料套相连，连接环靠近挤料套的一侧边缘等距安装有若干调节板，调节板的另一端与外壳的端部相接触，且每个调节板均位于相邻的两个挤出槽之间。
可选的，调节机构包括连接环侧面等距开设的若干弧形槽，挤料套的一端边缘等距安装有若干螺杆，螺杆贯穿弧形槽，螺杆上螺纹连接有锁紧套，锁紧套的一端与连接环的侧面相接触。
可选的，输料机构包括设置在输料腔内的转轴，转轴的一端通过轴承固定在外壳端部，转轴的另一端通过轴承固定在挤料套的端部，且转轴的一端连接有电机，电机固定在外壳上，转轴的侧面安装有螺旋叶片，螺旋叶片的边缘接触于输料腔的内壁。
可选的，所述外壳的一侧安装有螺旋提升机，外壳的顶部靠近电机的一端安装有料斗，料斗底部与输料腔相连通，且螺旋提升机的出料口位于料斗的正上方。
可选的，转轴远离电机的一端对称安装有连杆，两个连杆的远离转轴的一端侧面均安装有刮板，且刮板位于挤料套的外侧。
可选的，所述外壳靠近挤料套的一端安装有导料罩，导料罩套在挤料套外部。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过旋转连接环，可调节调节板与挤出槽之间的位置，从而可调节挤出槽的尺寸大小，并在调节后转动锁紧套，使得锁紧套将连接环和挤料套固定在一起，即可完成调节，可对原料进行不同尺寸的成型加工，提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构剖视图。
图3为本实用新型的挤料套结构示意图。
图中：1、底座；2、外壳；3、电机；4、料斗；5、螺旋提升机；6、导料罩；7、转轴；8、连杆；9、刮板；10、螺旋叶片；11、挤料套；12、连接环；13、挤出槽；14、调节板；15、弧形槽；16、螺杆；17、锁紧套；18、输料腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料生产成型装置，包括底座1，底座1的顶部安装有外壳2，外壳2的一端开设有输料腔18，输料腔18内部设有输料机构，通过输料机构可将原料输送到挤料套11内进行挤压成型；
如图1、图2和图3所示，外壳2的一端固定安装有挤料套11，挤料套11的一端与输料腔18相连通，挤料套11的侧面等距开设有若干挤出槽13，原料通过输送机构从输料腔18持续性输送到挤料套11内，在挤料套11内进行挤压，并通挤出槽13内挤出，即可完成原料的成型加工；
如图1、图2和图3所示，挤料套11远离输料腔18的一端设有连接环12，连接环12通过调节机构与挤料套11相连，连接环12靠近挤料套11的一侧边缘等距安装有若干调节板14，调节板14的另一端与外壳2的端部相接触，且每个调节板14均位于相邻的两个挤出槽13之间，通过转动连接环12可调节调节板14的位置，使得调节板14相对于挤出槽13移动，从而可改变挤出槽13的尺寸，可根据需要调节原料的成型尺寸，提高使用效果。
如图2和图3所示，调节机构包括连接环12侧面等距开设的若干弧形槽15，挤料套11的一端边缘等距安装有若干螺杆16，螺杆16贯穿弧形槽15，螺杆16上螺纹连接有锁紧套17，锁紧套17的一端与连接环12的侧面相接触，在调节连接环12时，螺杆16可相对于弧形槽15移动，并在调节完成后，旋转锁紧套17，使得锁紧套17的端部与连接环12紧紧连接在一起，即可完成调节，调节较为方便。
如图2所示，输料机构包括设置在输料腔18内的转轴7，转轴7的一端通过轴承固定在外壳2端部，转轴7的另一端通过轴承固定在挤料套11的端部，且转轴7的一端连接有电机3，电机3固定在外壳2上，转轴7的侧面安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10的边缘接触于输料腔18的内壁，通过电机3可带动转轴7转动，进而使得螺旋叶片10转动，将落入输料腔18内的原料输送到挤料套11内，进行挤压成型。
如图1和图2所示，外壳2的一侧安装有螺旋提升机5，外壳2的顶部靠近电机3的一端安装有料斗4，料斗4底部与输料腔18相连通，且螺旋提升机5的出料口位于料斗4的正上方，工作人员可通过螺旋提升机5将原料从低处输送到料斗4内，并通过料斗4投入输料腔18内，上料较为方便。
如图1、图2和图3所示，转轴7远离电机3的一端对称安装有连杆8，两个连杆8的远离转轴7的一端侧面均安装有刮板9，且刮板9位于挤料套11的外侧，在输料的过程中，转轴7同步带动连杆8转动，进而控制两个刮板9圆周运动，对从挤出槽13挤出的成型燃料进行剥离，方便后续收集。
如图1和图2所示，外壳2靠近挤料套11的一端安装有导料罩6，导料罩6套在挤料套11外部，通过导料罩6可对剥离后的燃料进行阻挡，并沿着导料罩6排放到外部收集装置内，防止燃料散落到周围环境中。
综上所述，该生物质燃料生产成型装置，使用时，转动锁紧套17，使得锁紧套17的端部离开连接环12，然后转动连接环12，连接环12带动调节板14转动，根据需要调节调节板14与挤出槽13之间的位置，使得挤出槽13的尺寸与成型燃料的尺寸要求一致，然后再转动锁紧套17，使得锁紧套17的端部与连接环12紧紧接触在一起，完成连接环12和调节板14的固定，之后将原料通过螺旋提升机5输送到料斗4内，并沿着料斗4落入输料腔18内，然后控制电机3工作，电机3带动转轴7转动，通过螺旋叶片10将落在输料腔18内的原料输送到挤料套11内，进行挤压，并通过挤出槽13排出，同时，转轴7带动连杆8转动，进而使得刮板9将从挤出槽13挤出的成型燃料剥离，并通过导料罩6排放到外部收集装置内进行收集，可根据需要调节燃料成型的尺寸，提高使用效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物质燃料生产成型装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部安装有外壳(2)，外壳(2)的一端开设有输料腔(18)，输料腔(18)内部设有输料机构；
外壳(2)的一端固定安装有挤料套(11)，挤料套(11)的一端与输料腔(18)相连通，挤料套(11)的侧面等距开设有若干挤出槽(13)；
挤料套(11)远离输料腔(18)的一端设有连接环(12)，连接环(12)通过调节机构与挤料套(11)相连，连接环(12)靠近挤料套(11)的一侧边缘等距安装有若干调节板(14)，调节板(14)的另一端与外壳(2)的端部相接触，且每个调节板(14)均位于相邻的两个挤出槽(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产成型装置，其特征在于：调节机构包括连接环(12)侧面等距开设的若干弧形槽(15)，挤料套(11)的一端边缘等距安装有若干螺杆(16)，螺杆(16)贯穿弧形槽(15)，螺杆(16)上螺纹连接有锁紧套(17)，锁紧套(17)的一端与连接环(12)的侧面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产成型装置，其特征在于：输料机构包括设置在输料腔(18)内的转轴(7)，转轴(7)的一端通过轴承固定在外壳(2)端部，转轴(7)的另一端通过轴承固定在挤料套(11)的端部，且转轴(7)的一端连接有电机(3)，电机(3)固定在外壳(2)上，转轴(7)的侧面安装有螺旋叶片(10)，螺旋叶片(10)的边缘接触于输料腔(18)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产成型装置，其特征在于：所述外壳(2)的一侧安装有螺旋提升机(5)，外壳(2)的顶部靠近电机(3)的一端安装有料斗(4)，料斗(4)底部与输料腔(18)相连通，且螺旋提升机(5)的出料口位于料斗(4)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产成型装置，其特征在于：转轴(7)远离电机(3)的一端对称安装有连杆(8)，两个连杆(8)的远离转轴(7)的一端侧面均安装有刮板(9)，且刮板(9)位于挤料套(11)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产成型装置，其特征在于：所述外壳(2)靠近挤料套(11)的一端安装有导料罩(6)，导料罩(6)套在挤料套(11)外部。
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