CN220777232U - 一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，包括：成型装置主体，所述成型装置主体顶部的中央位置处设置有转盘，且所述转盘顶部的四个拐角处均设置有模具，所述模具的内部设置有成型腔，所述上料机构通过支架设置于成型装置主体顶部的一侧，所述架体设置于成型装置主体远离上料机构的一侧，且所述架体靠近模具的一侧设置有成型头，所述成型头与成型腔之间形成成型脆筒。本实用新型通过安装有成型装置主体、第一伺服电机、转盘、模具、成型腔、上料机构以及成型头，通过成型头的挤压可使原料填满于成型腔与成型头之间，使得脆皮薄饼自动形成成型脆筒，无需额外使用卷制设备，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脆筒生产技术领域，具体为一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置。
背景技术
冰淇淋是以饮用水、牛乳、奶粉、奶油(或植物油脂)、食糖等为主要原料，加入适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺制成的体积膨胀的冷冻食品，适合需要消暑、稍微补充能量的人群，脆筒就是用来承托冰淇淋的锥形筒状物。
在脆筒的生产过程中需要先将鸡蛋清、糖、低筋面粉和黄油等原料混合均匀，之后将原料倒入设备挤压成脆皮薄饼，再将脆皮薄饼手动卷制或送入卷制机中成型为脆筒，流程繁琐复杂，需要工人手动进行程序的切换，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，包括：
成型装置主体，所述成型装置主体顶部的中央位置处设置有转盘，且所述转盘顶部的四个拐角处均设置有模具，所述模具的内部设置有成型腔，四个所述模具多工位连续作业；
上料机构，所述上料机构通过支架设置于成型装置主体顶部的一侧，且所述上料机构的出料端与模具处于同一竖直线上，所述上料机构用于倒入模具原料；
架体，所述架体设置于成型装置主体远离上料机构的一侧，且所述架体靠近模具的一侧设置有成型头，所述成型头与成型腔之间形成成型脆筒；拆换机构，所述拆换机构通过连接板与架体连接，所述成型头的顶部与拆换机构连接，所述拆换机构用于成型头的可拆卸安装。
优选的，所述成型装置主体的内部设置有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的输出端通过滚轴与转盘连接。
优选的，所述上料机构包括料筒、转轴、螺旋叶片以及第二伺服电机，所述料筒内部的中央位置处设置有转轴，且所述转轴的底部均匀分布有螺旋叶片，所述第二伺服电机设置于料筒的顶部，且所述第二伺服电机的输出端与转轴连接。
优选的，所述上料机构还包括搅拌件，且所述搅拌件均匀分布于转轴的顶部。
优选的，所述拆换机构包括安装套、螺杆、摇柄、卡块以及容纳腔，所述安装套的两端均穿过有螺杆，且所述螺杆的一端均设置有卡块，所述螺杆的另一端均设置有摇柄。
优选的，所述拆换机构还包括容纳腔，且所述容纳腔分别开设于安装套的内侧壁上。
优选的，所述成型头的顶部固定有安装块，且所述安装块的两侧均开设有与卡块对应的卡槽。
优选的，所述架体的内部设置有丝杆，且所述丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的一侧通过连接板与拆换机构连接，所述架体的顶部固定有第三伺服电机，且所述第三伺服电机的输出端与丝杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置通过安装有成型装置主体、第一伺服电机、转盘、模具、成型腔、上料机构以及成型头，上料机构倒入原料到模具的成型腔中，第一伺服电机带动转盘旋转，将模具旋转至成型头下方，成型头下移至成型腔中与原料接触，通过成型头的挤压可使原料填满于成型腔与成型头之间，使得脆皮薄饼自动形成成型脆筒，无需额外使用卷制设备，之后成型脆筒旋转至下料处进行取料，模具设置有四组，多工位的结构形式，可实现连续性作业，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的上料机构剖面结构示意图；
图3为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
图4为本实用新型的拆换机构剖面结构示意图。
图中：1、成型装置主体；2、第一伺服电机；3、转盘；4、模具；401、成型腔；5、上料机构；501、第二伺服电机；502、料筒；503、搅拌件；504、转轴；505、螺旋叶片；6、第三伺服电机；7、丝杆；8、拆换机构；801、安装套；802、螺杆；803、摇柄；804、卡块；805、容纳腔；9、驱动块；10、成型头；11、成型脆筒；12、架体；13、卡槽；14、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，包括：成型装置主体1，成型装置主体1顶部的中央位置处设置有转盘3，且转盘3顶部的四个拐角处均设置有模具4，模具4的内部设置有成型腔401，四个所述模具4多工位连续作业；
上料机构5，上料机构5通过支架设置于成型装置主体1顶部的一侧，且上料机构5的出料端与模具4处于同一竖直线上；
上料机构5包括料筒502、转轴504、螺旋叶片505以及第二伺服电机501，料筒502内部的中央位置处设置有转轴504，且转轴504的底部均匀分布有螺旋叶片505，第二伺服电机501设置于料筒502的顶部，且第二伺服电机501的输出端与转轴504连接，上料机构5用于倒入模具4原料；
原料倒入上料机构5的料筒502内，第二伺服电机501带动转轴504和螺旋叶片505旋转，将原料挤出到下方的模具4的成型腔401中；
上料机构5还包括搅拌件503，且搅拌件503均匀分布于转轴504的顶部，用于将原料搅拌均匀，增加流动性；
架体12，架体12设置于成型装置主体1远离上料机构5的一侧，且架体12靠近模具4的一侧设置有成型头10，成型头10与成型腔401之间形成成型脆筒11；
成型装置主体1的内部设置有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出端通过滚轴与转盘3连接，第一伺服电机2带动转盘3旋转，将模具4旋转至成型头10下方；
架体12的内部设置有丝杆7，且丝杆7上套设有驱动块9，驱动块9的一侧通过连接板与拆换机构8连接，架体12的顶部固定有第三伺服电机6，且第三伺服电机6的输出端与丝杆7连接；
第三伺服电机6带动丝杆7旋转，使得驱动块9沿丝杆7下移，带动成型头10下移至成型腔401中与原料接触，通过成型头10的挤压可使原料填满于成型腔401与成型头10之间，使得脆皮薄饼自动形成成型脆筒11，无需额外使用卷制设备；
之后成型脆筒11旋转至下料处进行取料，模具4设置有四组，多工位的结构形式，可实现连续性作业，提高生产效率；
拆换机构8，拆换机构8通过连接板与架体12连接，成型头10的顶部与拆换机构8连接；
拆换机构8包括安装套801、螺杆802、摇柄803、卡块804以及容纳腔805，安装套801的两端均穿过有螺杆802，且螺杆802的一端均设置有卡块804，螺杆802的另一端均设置有摇柄803，拆换机构8用于成型头10的可拆卸安装；
拆换机构8还包括容纳腔805，且容纳腔805分别开设于安装套801的内侧壁上；
成型头10的顶部固定有安装块14，且安装块14的两侧均开设有与卡块804对应的卡槽13；
可通过旋转摇柄803带动螺杆802旋转，同时使得卡块804与卡槽13分离并收纳至容纳腔805中，此时可将安装块14与安装套801分离，从而对成型头10进行更换，可根据脆筒成型需求调整成型头10的规格；
第一伺服电机2、第二伺服电机501以及第三伺服电机6的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
工作原理：本申请实施例在使用时，原料倒入上料机构5的料筒502内，第二伺服电机501带动转轴504和螺旋叶片505旋转，将原料挤出到下方的模具4内，原料进入成型腔401中后，第一伺服电机2带动转盘3旋转，将模具4旋转至成型头10下方，第三伺服电机6带动丝杆7旋转，使得驱动块9沿丝杆7下移，带动成型头10下移至成型腔401中与原料接触，通过成型头10的挤压可使原料填满于成型腔401与成型头10之间，使得脆皮薄饼自动形成成型脆筒11，无需额外使用卷制设备，之后成型脆筒11旋转至下料处进行取料，模具4设置有四组，多工位的结构形式，可实现连续性作业，提高生产效率，此外，可通过旋转摇柄803带动螺杆802旋转，同时使得卡块804与卡槽13分离并收纳至容纳腔805中，此时可将安装块14与安装套801分离，从而对成型头10进行更换，可根据脆筒成型需求调整成型头10的规格。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，其特征在于，包括：
成型装置主体(1)，所述成型装置主体(1)顶部的中央位置处设置有转盘(3)，且所述转盘(3)顶部的四个拐角处均设置有模具(4)，所述模具(4)的内部设置有成型腔(401)，四个所述模具(4)多工位连续作业；
上料机构(5)，所述上料机构(5)通过支架设置于成型装置主体(1)顶部的一侧，且所述上料机构(5)的出料端与模具(4)处于同一竖直线上，所述上料机构(5)用于倒入模具(4)原料；
架体(12)，所述架体(12)设置于成型装置主体(1)远离上料机构(5)的一侧，且所述架体(12)靠近模具(4)的一侧设置有成型头(10)，所述成型头(10)与成型腔(401)之间形成成型脆筒(11)；
拆换机构(8)，所述拆换机构(8)通过连接板与架体(12)连接，所述成型头(10)的顶部与拆换机构(8)连接，所述拆换机构(8)用于成型头(10)的可拆卸安装。
2.根据权利要求1所述的一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，其特征在于：所述成型装置主体(1)的内部设置有第一伺服电机(2)，且所述第一伺服电机(2)的输出端通过滚轴与转盘(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，其特征在于：所述上料机构(5)包括料筒(502)、转轴(504)、螺旋叶片(505)以及第二伺服电机(501)，所述料筒(502)内部的中央位置处设置有转轴(504)，且所述转轴(504)的底部均匀分布有螺旋叶片(505)，所述第二伺服电机(501)设置于料筒(502)的顶部，且所述第二伺服电机(501)的输出端与转轴(504)连接。
4.根据权利要求3所述的一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，其特征在于：所述上料机构(5)还包括搅拌件(503)，且所述搅拌件(503)均匀分布于转轴(504)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，其特征在于：所述拆换机构(8)包括安装套(801)、螺杆(802)、摇柄(803)、卡块(804)以及容纳腔(805)，所述安装套(801)的两端均穿过有螺杆(802)，且所述螺杆(802)的一端均设置有卡块(804)，所述螺杆(802)的另一端均设置有摇柄(803)。
6.根据权利要求5所述的一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，其特征在于：所述拆换机构(8)还包括容纳腔(805)，且所述容纳腔(805)分别开设于安装套(801)的内侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，其特征在于：所述成型头(10)的顶部固定有安装块(14)，且所述安装块(14)的两侧均开设有与卡块(804)对应的卡槽(13)。
8.根据权利要求5所述的一种脆筒生产过程中的脆皮薄饼成型装置，其特征在于：所述架体(12)的内部设置有丝杆(7)，且所述丝杆(7)上套设有驱动块(9)，所述驱动块(9)的一侧通过连接板与拆换机构(8)连接，所述架体(12)的顶部固定有第三伺服电机(6)，且所述第三伺服电机(6)的输出端与丝杆(7)连接。
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