CN210820336U - 一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备，包括台板、缸体、辊筒、辊筒驱动机构、螺杆出料机构以及切料机构，所述缸体和辊筒驱动机构固定安装在台板上；所述辊筒设置有两个，两个所述辊筒平行设置在缸体内部，且两个所述辊筒均由辊筒驱动机构驱动其转动；所述螺杆出料机构包括螺杆、螺杆驱动电机、出料筒和传送台；所述切料机构设在传送台的上方，其包括与出料筒外壁固定连接的切料气缸固定座以及固定安装在切料气缸固定座上的切料气缸，所述切料气缸的输出轴上安装有切料刀。本实用新型具备结构简单，降低了人工的劳动强度，杜绝了安全隐患，同时生产成本低，自动化程度高。

Description

一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备

技术领域

本实用新型涉及开炼设备技术领域，具体为一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备。

背景技术

现有技术中生产硅橡胶混炼胶，先将混炼结束的胶料从捏合机中翻缸倒出，根据捏合机容积大小不一，生产的胶料在0.5吨/机~1.5吨/机；然后用钢丝或刀具分切成小块，放入开放式炼胶机（简称开炼机）上，通过两根辊筒不同步的转速产生的剪切力，对硅橡胶进一步的混炼（此过程又称精炼）；最后将开炼好的胶料用刀片切下，送往过滤岗位。

开炼机的开炼岗位是整个硅橡胶混炼胶生产最辛苦的岗位，对操作工体力要求很高。在实际操作过程中，堆积在辊筒的胶料需要操作工不停的切割翻动，开炼机在运转中，安全隐患非常大，辊筒极易将手臂卷入机器内，造成人身伤害，且人工成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备，具备结构简单，降低了人工的劳动强度，杜绝了安全隐患，同时生产成本低，效率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备，包括台板、缸体、辊筒、辊筒驱动机构、螺杆出料机构以及切料机构，所述缸体和辊筒驱动机构固定安装在台板上；所述辊筒设置有两个，两个所述辊筒平行设置在缸体内部，且两个所述辊筒均由辊筒驱动机构驱动其转动；所述螺杆出料机构包括螺杆、螺杆驱动电机、出料筒和传送台，所述螺杆驱动电机固定安装在台板上，且螺杆驱动电机驱动螺杆转动，所述螺杆远离螺杆驱动电机一端贯穿缸体后与出料筒连接，所述出料筒与传送台固定连接；所述切料机构设在传送台的上方，其包括与出料筒外壁固定连接的切料气缸固定座以及固定安装在切料气缸固定座上的切料气缸，所述切料气缸的输出轴上安装有切料刀。

优选的，所述缸体顶端设置有缸盖。

优选的，两个所述辊筒均采用两端大中间小的弧形柱体结构，且两个所述辊筒与缸体之间设置有间隙，所述间隙的宽度小于2cm。

优选的，所述辊筒驱动机构包括主电机、减速电机和齿轮联动件，所述主电机固定安装在台板上，且主电机通过皮带与减速电机连接，所述减速电机的输出端连接齿轮联动件，所述齿轮联动件分别与两个辊筒连接。

优选的，所述螺杆位于两个辊筒的正下方位置。

优选的，所述螺杆驱动电机上设置有变频器，所述变频器与螺杆驱动电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在缸体内设置两个辊筒，两个所述辊筒均采用两端大中间小的弧形柱体结构，在对缸体内的胶料开炼时，辊筒与辊筒之间，辊筒与缸壁之间对胶料产生剪切作用，并对胶料有向下的压力，使胶料往螺杆出料的方向挤出，代替传统的人工在辊筒上不停的切割胶料，降低了人工的劳动强度，杜绝了安全隐患，解决了开炼机在运转中，安全隐患非常大，辊筒极易将手臂卷入机器内，造成人身伤害的问题。

2、本实用新型通过设置螺杆出料机构和切料机构，螺杆出料机构的螺杆将缸体内的胶料传出，切料机构对传出的胶料进行切割，最后由人工收取成品，降低了人工的劳动强度及生产成本，加工的效率及自动化程度高，值得推广运用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、台板；2、缸体；3、辊筒；4、辊筒驱动机构；41、主电机；42、减速电机；43、齿轮联动件；5、螺杆出料机构；51、螺杆；52、螺杆驱动电机；53、出料筒；54、传送台；6、切料机构；61、切料气缸固定座；62、切料气缸；63、切料刀；7、缸盖；8、间隙；9、变频器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备，包括台板1、缸体2、辊筒3、辊筒驱动机构4、螺杆出料机构5以及切料机构6，所述缸体2和辊筒驱动机构4固定安装在台板1上；所述辊筒3设置有两个，两个所述辊筒3均采用两端大中间小的弧形柱体结构，且两个所述辊筒3与缸体2之间设置有间隙8，所述间隙8的宽度小于2cm，两个所述辊筒3平行设置在缸体2内部，且两个所述辊筒3均由辊筒驱动机构4驱动其转动；所述螺杆出料机构5包括螺杆51、螺杆驱动电机52、出料筒53和传送台54，所述螺杆驱动电机52固定安装在台板1上，且螺杆驱动电机52驱动螺杆51转动，所述螺杆51远离螺杆驱动电机52一端贯穿缸体2后与出料筒53连接，所述出料筒53与传送台54固定连接；所述切料机构6设在传送台54的上方，其包括与出料筒53外壁固定连接的切料气缸固定座61以及固定安装在切料气缸固定座61上的切料气缸62，所述切料气缸62的输出轴上安装有切料刀63，所述切料刀63在切料气缸62的作用下对传送台54上的硅橡胶混炼胶切割成小块，进入下一工序加工。

所述缸体2顶端设置有缸盖7，具体的，所述缸盖7通过合页与缸体2连接，便于缸盖7打开投料。

所述辊筒驱动机构4包括主电机41、减速电机42和齿轮联动件43，所述主电机41固定安装在台板1上，且主电机41通过皮带与减速电机42连接，所述减速电机42的输出端连接齿轮联动件43，所述齿轮联动件43分别与两个辊筒3连接。

所述螺杆51位于两个辊筒3的正下方位置，具体的，所述螺杆51上设置有螺纹，该螺纹的方向与螺杆51转动的方向相同，便于将缸体2内的硅橡胶混炼胶传送至出料筒53处。

所述螺杆驱动电机52上设置有变频器9，所述变频器9与螺杆驱动电机52电连接，在螺杆电机52上配置变频器9，可以调节螺杆51挤出速度，当需要延长胶料开炼时间，可以通过变频器9将螺杆51转速调慢，通过延长胶料在缸体内停留时间来延长开炼时间，本实施例中的变频器9为速度控制。

本实用新型的工艺流程为：首先将缸体2上端的缸盖7打开；再用叉车将捏合机混炼的胶料叉入缸体2内，开启辊筒驱动机构4上的主电机41和螺杆出料机构5上的螺杆驱动电机52，缸体2内的胶料在两个辊筒3的作用下开炼，开炼时，两个辊筒3在辊筒驱动机构4的驱动下转动，使辊筒3与辊筒3之间，辊筒3与缸体2内壁之间对胶料产生剪切的作用，之后由螺杆出料机构5上的螺杆51将胶料运送到传送台54处，此时切料机构6上的切料气缸62驱动切料刀63对胶料进行切割成小块，进入下道工序加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备，其特征在于：包括台板（1）、缸体（2）、辊筒（3）、辊筒驱动机构（4）、螺杆出料机构（5）以及切料机构（6），所述缸体（2）和辊筒驱动机构（4）固定安装在台板（1）上；所述辊筒（3）设置有两个，两个所述辊筒（3）平行设置在缸体（2）内部，且两个所述辊筒（3）均由辊筒驱动机构（4）驱动其转动；所述螺杆出料机构（5）包括螺杆（51）、螺杆驱动电机（52）、出料筒（53）和传送台（54），所述螺杆驱动电机（52）固定安装在台板（1）上，且螺杆驱动电机（52）驱动螺杆（51）转动，所述螺杆（51）远离螺杆驱动电机（52）一端贯穿缸体（2）后与出料筒（53）连接，所述出料筒（53）与传送台（54）固定连接；所述切料机构（6）设在传送台（54）的上方，其包括与出料筒（53）外壁固定连接的切料气缸固定座（61）以及固定安装在切料气缸固定座（61）上的切料气缸（62），所述切料气缸（62）的输出轴上安装有切料刀（63）。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备，其特征在于：所述缸体（2）顶端设置有缸盖（7）。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备，其特征在于：两个所述辊筒（3）均采用两端大中间小的弧形柱体结构，且两个所述辊筒（3）与缸体（2）之间设置有间隙（8），所述间隙（8）的宽度小于2cm。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备，其特征在于：所述辊筒驱动机构（4）包括主电机（41）、减速电机（42）和齿轮联动件（43），所述主电机（41）固定安装在台板（1）上，且主电机（41）通过皮带与减速电机（42）连接，所述减速电机（42）的输出端连接齿轮联动件（43），所述齿轮联动件（43）分别与两个辊筒（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备，其特征在于：所述螺杆（51）位于两个辊筒（3）的正下方位置。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混炼胶自动开炼设备，其特征在于：所述螺杆驱动电机（52）上设置有变频器（9），所述变频器（9）与螺杆驱动电机（52）电连接。

Images